CN214113013U - 碎料打包机的导料机构及生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种碎料打包机的导料机构及生产线，包括行车，所述行车上设有一导料斗，所述行车用于将所述导料斗支撑在打包坑的正上方，所述导料斗倾斜设置在所述行车的立架上，所述导料斗的出料口侧低，所述导料斗下端设有支撑架，所述支撑架固定安装在所述行车的立架上。本实用新型结构简单，将废料准确投放到打包坑中，避免了打包坑外到处散落废料。

Description

碎料打包机的导料机构及生产线

技术领域

本实用新型涉及打包机领域，特别涉及一种碎料打包机的导料机构及生产线。

背景技术

工业生产及生活中会产生大量的工业废料及生活废料，如不能及时处理或处理不当，就会污染环境，影响环境卫生。工业废料还是生活废料一般都会先进行打包再运送到废品处理厂处理。因此新建了各种废料的打包处理场，在打包处理场中设有打包坑，将各种废料倒入所述打包坑中进行打包。但是现有废料的倒入方法是采用挖机将堆放在打包处理场中的废料运送到打包坑中，但是由于挖机在倾倒废料过程中，容易将废料散落在打包坑外，影响了工作环境，导致需要人工经常打扫打包坑外的废料。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种碎料打包机的导料机构及生产线，该导料机构可以将废料直接投放到打包坑中，避免了打包坑外到处散落废料。

本实用新型的技术方案是：

一种碎料打包机的导料机构，包括行车，所述行车上设有一导料斗，所述行车用于将所述导料斗支撑在打包坑的正上方，所述导料斗倾斜设置在所述行车的立架上，所述导料斗的出料口低，所述导料斗下端设有支撑架，所述支撑架固定安装在所述行车的立架上。

进一步的，所述导料斗的底面设有加强板。

进一步的，所述导料斗上还铰接有一用于调节导料斗宽度的活动侧板。

本实用新型的另一技术方案是：

一种碎料打包机生产线，包括多台打包机，每台打包机对应一个打包坑，还包括导料机构，所述导料机构上述所述的导料机构，所述各打包坑之间布设有送料导轨，所述导料机构的行车与所述送料导轨滑动配合，用于将所述导料机构的导料斗的出料口送至所述各打包坑的正上方。

采用上述技术方案具有以下有益效果：

本实用新型碎料打包机导料机构的结构简单，采用行车和导料斗，将所述导料斗支撑在打包坑的正上方，利用所述导料斗向打包坑中准确投放废料，避免了废料在倒入打包坑时散落四周，保护了工作环境。

所述导料斗倾斜设置在所述行车的立架上，所述导料斗的出料口侧低。通过导料斗倾斜设置进行送料导向，可以有效避免了废料到处散落。

所述导料斗下端设有支撑架，通过支撑架提高了导料斗的强度和稳定性。

一种碎料打包机生产线，在各打包坑之间布设有送料导轨，通过行车与送料导轨相配合，将行车上的导料斗送至各打包坑的正上方，能够快速将导料斗送至下一个工位，提高了工作效率。

与下面结合附图和具体实施方式作进一步的说明。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型侧视图；

图3为本实用新型合页铰链的结构示意图；

图4为本实用新型活动侧板翻折后的结构示意图。

附图中，1为行车，2为导料斗，3为支撑架，4为活动侧板，5为合页铰链。

具体实施方式

具体实施例1：

参见图1至图4所示，提供一种碎料打包机的导料机构，包括行车1，所述行车1上设有一导料斗2，该行车1为现有行车结构，所述行车1用于将所述导料斗2支撑在打包坑的正上方。所述导料斗2倾斜焊接在所述行车1的立架上，所述导料斗2的出料口侧低，通过倾斜导料斗自动将废料倒入打包坑中。所述导料斗2下端设有支撑架3，所述支撑架3固定安装在所述行车的立架上，通过支撑架3增强了导料斗2的强度和稳定性。所述导料斗2的两侧板设有导向口，该导向口便于废料从导料斗上滑落到打包坑中。进一步的，所述导料斗2的底面设有加强板，该加强板可以增强导料斗的强度，保证导料斗能够承受加入废料的重量，同时提高了导料斗的使用寿命。

本实用新型通过行车1将导料斗2支撑在打包机的打包坑正上方，导料斗2 的出料口位于打包坑的正上方，然后用挖机向导料斗2中添加废料，通过导料斗2倾斜设置形成废料的导向通道，废料经导料斗的出料口直接导入到打包坑中，避免了废料到处散落，保护了环境。

进一步的，所述导料斗2上还铰接有一用于调节导料斗宽度的活动侧板4。所述活动侧板4通过合页铰链铰接5在所述导料斗2的底板上。当需要调节导料斗宽度时，通过翻折该合页铰链铰接5的活动侧板4，使活动侧板4从底板上翻折成与底板垂直状，并通过该合页铰链5进行支撑固定。将导料斗分隔成两格，从而调节了导料斗2的宽度。本实用新型导料斗2可以对应不同大小的打包坑进行相应调整，增强了导料斗2的适用性。

本实用新型的工作原理：通过行车将导料斗送至需要进行打包的打包坑的正上方，然后用挖机向导料斗中添加废料，废料经导料斗的出料口导入到打包坑中，避免了废料到处散落，保护了环境。

具体实施例2：

提供一种碎料打包机生产线，包括多台打包机、每台打包机对应配置有一个打包坑和导料机构，多台打包机分布在碎料场的不同角落，每台打包机对应设置一个打包坑，各打包坑之间布设有送料导轨，所述导料机构与具体实施例1 中的导料机构相同，故本具体实施例在此省略。所述导料机构的行车下端设有滑轮，行车通过滑轮与所述送料导轨滑动配合，用于将所述导料斗的出料口送至所述各打包坑的正上方。

本实用新型的工作原理：通过启动行车将导料斗送至需要进行打包的打包坑的正上方，然后用挖机向导料斗中添加废料，废料经导料斗的出料口导入到打包坑中，避免了废料到处散落，保护了环境。当添加完废料后，行车带动导料斗移动至另一个打包坑的正上方。通过行车不仅能够支撑导料斗，还能够快速带动导料斗移动至下一个工位，提高了工作效率。

Claims (4)

1.一种碎料打包机的导料机构，其特征在于：包括行车，所述行车上设有一导料斗，所述行车用于将所述导料斗支撑在打包坑的正上方，所述导料斗倾斜设置在所述行车的立架上，所述导料斗的出料口侧低，所述导料斗下端设有支撑架，所述支撑架固定安装在所述行车的立架上。

2.据权利要求1所述的碎料打包机的导料机构，其特征在于：所述导料斗的底面上设有加强板。

3.据权利要求1所述的碎料打包机的导料机构，其特征在于：所述导料斗上还铰接有一用于调节导料斗宽度的活动侧板。

4.一种碎料打包机生产线，包括多台打包机，每台打包机对应一个打包坑，其特征在于：还包括导料机构，所述导料机构采用权利要求1至3任一所述的导料机构，所述各打包坑之间布设有送料导轨，所述导料机构的行车与所述送料导轨滑动配合，用于将所述导料机构的导料斗送至各打包坑的正上方。

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