CN214875917U - 膜包机输送系统 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种膜包机输送系统，包括用于输送包装桶的第一输送机构以及用于输送丸子的第二输送机构；第二输送机构包括机架、壳体、输送带、集料斗以及多个分隔板；壳体设置于机架上，壳体的左上端设有进料口，壳体的右下端设有出料口；输送带可转动地设置于壳体的内部，多个分隔板等间隔设置于输送带上，且输送带、壳体以及相邻的两个分隔板之间形成有用于容纳单个丸子的容纳区；集料斗设置于进料口上，当启动输送带后，在重力作用下，集料斗内的丸子依次落入各个容纳区，且位于各个容纳区内的丸子依次通过出料口落入包装桶内。其结构简单，自动化程度高，操控方便，可自动实现丸子的输送，且工作效率以及准确度更高，降低了对劳动力的需求。

Description

膜包机输送系统

技术领域

本申请涉及输送设备技术领域，具体为一种膜包机输送系统。

背景技术

丸子一般是在面团里面包上肉末、香菜等作料制成，然后通过油炸或者水煮烧熟。丸子饱满多汁，肉香嫩滑，是百姓的理想食品。

目前，随着食品的多元化发展以及食品包装行业的飞速发展，传统的单一食品往往难以满足当下人们需求，因此，很多食品加工企业通常将丸子加入盒装泡面以及“自嗨锅”中，以满足人们对食品多样性的需求。

在现有技术中，通常采用人工手动的方式将丸子添加到盒装泡面以及“自嗨锅”中，再通过输送带输送至膜包机上进行膜封。但是，这种人工添加的方式主要存在以下缺陷：1、自动化程度低，对劳动力需求大，且工作效率低；2、人工添加时容易出错，导致添加的丸子数量不等，影响销售。

因此，如何设计一款膜包机输送系统，使其克服上述的不足，是本领域技术人员亟待解决的一个问题。

实用新型内容

本申请的一个目的在于提供一种结构简单，操作方便，自动化程度高，工作效率高，可以自动添加丸子，且准确度高的膜包机输送系统。

为达到以上目的，本申请采用的技术方案为：一种膜包机输送系统，包括用于输送包装桶的第一输送机构以及用于输送丸子的第二输送机构；所述第二输送机构包括机架、壳体、输送带、集料斗以及多个分隔板；所述壳体设置于所述机架上，所述壳体的左上端设有进料口，所述壳体的右下端设有出料口；所述输送带可转动地设置于所述壳体的内部，多个所述分隔板等间隔设置于所述输送带上，且所述输送带、所述壳体以及相邻的两个所述分隔板之间形成有用于容纳单个所述丸子的容纳区；所述集料斗设置于所述进料口上，当启动所述输送带后，在重力作用下，所述集料斗内的所述丸子得以依次落入各个所述容纳区，且位于各个所述容纳区内的所述丸子得以依次通过所述出料口落入所述包装桶内。

优选的，所述输送带的右端向上倾斜设置。其优点是：当一个所述丸子落入所述容纳区后，剩余在所述集料斗内的所述丸子的重力全部作用到所述容纳区内的所述丸子上，使得所述容纳区内的所述丸子与所述集料斗内的所述丸子之间产生了较大的摩擦阻力，从而增加了所述输送带的运动阻力。但是，当所述输送带的右端向上倾斜设置时，所述集料斗内的所述丸子的重力可以分解成垂直于输送方向以及平行于输送方向的两个力，其中平行于输送方向的力对所述容纳区内的所述丸子不产生相互作用，降低了所述输送带的运动阻力，有利于降低能耗。

优选的，所述进料口由所述壳体的左上端延伸至所述壳体的右上端；所述集料斗的右端面上设有两个侧挡板，两个所述侧挡板对称设置于所述进料口的前后两侧，且两个所述侧挡板之间形成有用于连通所述集料斗的通道。其优点是：位于所述集料斗内的所述丸子被逐渐带入所述通道内，进一步降低了所述输送带的运动阻力；同时，位于所述容纳区上方的所述丸子在自身重力作用下，自动滚回所述通道内，从而防止所述丸子发生掉落。

优选的，所述进料口的右端设有斜挡板，所述斜挡板用于将位于所述容纳区上方的所述丸子推入所述通道内。其优点是：当所述容纳区内的所述丸子上粘结所述丸子时，粘结的所述丸子不会在重力作用下滚回至所述通道内；但是，当粘结的所述丸子运动至所述斜挡板位置时，在所述斜挡板的阻碍作用下，会使得粘结的所述丸子与所述容纳区内的所述丸子分离，从而可以滚回至所述通道内。

优选的，所述第二输送机构还包括导料管，所述导料管的一端衔接于所述出料口上，所述导料管的另一端朝下面向所述包装桶。其优点是：在所述导料管的作用下，得以将从所述出料口内落下的所述丸子精确地导入所述包装桶中，从而避免所述丸子发生掉落。

优选的，所述第二输送机构还包括用于驱动所述输送带转动的驱动组件；所述驱动组件包括驱动轴、从动轴、传动机构以及电机；所述驱动轴以及所述从动轴均通过轴承安装于所述壳体内，所述输送带套接于所述驱动轴以及所述从动轴上；所述电机安装于所述壳体的外部，且所述电机的输出轴通过所述传动机构与所述驱动轴连接。其优点是：结构简单，安装方便，便于控制。

与现有技术相比，本申请的有益效果在于：

(1)使用时，启动所述第一输送机构，使得所述第一输送机构上输送的包装桶依次经过所述出料口的下方；将所述丸子倒入所述集料斗中，并启动所述输送带，在重力作用下，所述丸子得以通过所述进料口依次落入所述容纳区内；落入所述容纳区内的所述丸子得以随着所述输送带进行输送，直至运动至所述出料口处，并在重力作用下自动滚出，从而自动落入所述包装桶内。综上，该所述膜包机输送系统的结构简单，自动化程度高，操作简单，便于控制，可以自动实现所述丸子的输送，降低了对劳动力的需求。

(2)由于每个所述容纳区内仅可以容纳一个所述丸子，因此，只需要合理控制所述第一输送机构输送所述包装桶的速度以及所述输送带输送所述丸子的速度，即可精确控制向每个所述包装桶内输送相同数量的所述丸子。相比于人工添加的方式，该所述膜包机输送系统的工作效率以及准确度更高。

附图说明

图1为本申请提供的一种膜包机输送系统的立体图。

图2为本申请提供的图1中膜包机输送系统的爆炸图。

图3为本申请提供的图2中壳体部分的爆炸图。

图4为本申请提供的图1中膜包机输送系统的俯视图。

图5为本申请提供的图4中沿A-A的剖视图。

图6为本申请提供的图5中I处的局部放大图。

图中：1、第一输送机构；2、第二输送机构；21、机架；22、壳体；221、进料口；222、出料口；223、斜挡板；23、输送带；24、集料斗；241、侧挡板；25、分隔板；26、导料管；27、驱动组件；271、驱动轴；272、从动轴；273、传动机构；274、电机；100、包装桶；200、丸子；300、容纳区；400、通道。

具体实施方式

下面，结合具体实施方式，对本申请做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

在本申请的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”、“横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本申请的具体保护范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。

本申请的说明书和权利要求书中的术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

参照图1-6，本申请的一个实施例提供一种膜包机输送系统，包括用于输送包装桶100的第一输送机构1以及用于输送丸子200的第二输送机构2；第二输送机构2包括机架21、壳体22、输送带23、集料斗24以及多个分隔板25；壳体22设置于机架21上，壳体22的左上端设有进料口221，壳体22的右下端设有出料口222；输送带23可转动地设置于壳体22的内部，多个分隔板25等间隔设置于输送带23上，且输送带23、壳体22以及相邻的两个分隔板25之间形成有用于容纳单个丸子200的容纳区300；集料斗24设置于进料口221上，当启动输送带23后，在重力作用下，集料斗24内的丸子200得以依次落入各个容纳区300，且位于各个容纳区300内的丸子200得以依次通过出料口222落入包装桶100内。使用时，启动第一输送机构1，使得第一输送机构1上输送的包装桶100依次经过出料口222的下方；将丸子200倒入集料斗24中，并启动输送带23，在重力作用下，丸子200得以通过进料口221依次落入各个容纳区300内；落入容纳区300内的丸子200得以随着输送带23进行输送，直至运动至出料口222处，并在重力作用下自动滚出，从而自动落入包装桶100内。整个过程，自动化程度高，操作简单，便于控制，可以自动实现丸子200的输送，降低了对劳动力的需求。又由于每个容纳区300内仅可以容纳一个丸子200，因此，只需要合理控制第一输送机构1输送包装桶100的速度以及输送带23输送丸子200的速度，即可精确控制向每个包装桶100内输送相同数量的丸子200。相比于人工添加的方式，该膜包机输送系统的工作效率以及准确度更高。

参照图5，在本申请的一些实施例中，输送带23的右端向上倾斜设置。当一个丸子200落入容纳区300后，剩余在集料斗24内的丸子200的重力全部作用到容纳区300内的丸子200上，使得容纳区300内的丸子200与集料斗24内的丸子200之间产生了较大的摩擦阻力，从而增加了输送带23的运动阻力。但是，当输送带23的右端向上倾斜设置时，集料斗24内的丸子200的重力可以分解成垂直于输送方向以及平行于输送方向的两个力，其中平行于输送方向的力对容纳区300内的丸子200不产生相互作用，降低了输送带23的运动阻力，有利于降低能耗。

参照图1以及图5，在本申请的一些实施例中，进料口221由壳体22的左上端延伸至壳体22的右上端；集料斗24的右端面上设有两个侧挡板241，两个侧挡板241对称设置于进料口221的前后两侧，且两个侧挡板241之间形成有用于连通集料斗24的通道400。位于集料斗24内的丸子200被逐渐带入通道400内，进一步降低了输送带23的运动阻力；同时，在容纳区300内容纳有一个丸子200的情况下，位于容纳区300上方的丸子200在自身重力作用下，自动滚回通道400内，从而防止丸子200发生掉落。

参照图1、图5以及图6，在本申请的一些实施例中，进料口221的右端设有斜挡板223，斜挡板223用于将位于容纳区300上方的丸子200推入通道400内。当容纳区300内的丸子200上粘结丸子200时，粘结的丸子200不会在重力作用下滚回至通道400内；但是，当粘结的丸子200运动至斜挡板223位置时，在斜挡板223的阻碍作用下，会使得粘结的丸子200与容纳区300内的丸子200分离，从而可以滚回至通道400内。

参照图5，在本申请的一些实施例中，第二输送机构2还包括导料管26，导料管26的一端衔接于出料口222上，导料管26的另一端朝下面向包装桶100。在导料管26的作用下，得以将从出料口222内落下的丸子200精确地导入包装桶100中，从而避免丸子200发生掉落。

参照图3，在本申请的一些实施例中，第二输送机构2还包括用于驱动输送带23转动的驱动组件27；驱动组件27包括驱动轴271、从动轴272、传动机构273以及电机274；驱动轴271以及从动轴272均通过轴承安装于壳体22内，输送带23套接于驱动轴271以及从动轴272上；电机274安装于壳体22的外部，且电机274的输出轴通过传动机构273与驱动轴271连接。该驱动组件27的结构简单，安装方便，便于控制。

以上描述了本申请的基本原理、主要特征和本申请的优点。本行业的技术人员应该了解，本申请不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本申请的原理，在不脱离本申请精神和范围的前提下本申请还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本申请的范围内。本申请要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (6)

1.一种膜包机输送系统，其特征在于，包括用于输送包装桶的第一输送机构以及用于输送丸子的第二输送机构；所述第二输送机构包括机架、壳体、输送带、集料斗以及多个分隔板；所述壳体设置于所述机架上，所述壳体的左上端设有进料口，所述壳体的右下端设有出料口；所述输送带可转动地设置于所述壳体的内部，多个所述分隔板等间隔设置于所述输送带上，且所述输送带、所述壳体以及相邻的两个所述分隔板之间形成有用于容纳单个所述丸子的容纳区；所述集料斗设置于所述进料口上，当启动所述输送带后，在重力作用下，所述集料斗内的所述丸子得以依次落入各个所述容纳区，且位于各个所述容纳区内的所述丸子得以依次通过所述出料口落入所述包装桶内。

2.如权利要求1所述的膜包机输送系统，其特征在于，所述输送带的右端向上倾斜设置。

3.如权利要求2所述的膜包机输送系统，其特征在于，所述进料口由所述壳体的左上端延伸至所述壳体的右上端；所述集料斗的右端面上设有两个侧挡板，两个所述侧挡板对称设置于所述进料口的前后两侧，且两个所述侧挡板之间形成有用于连通所述集料斗的通道。

4.如权利要求3所述的膜包机输送系统，其特征在于，所述进料口的右端设有斜挡板，所述斜挡板用于将位于所述容纳区上方的所述丸子推入所述通道内。

5.如权利要求1所述的膜包机输送系统，其特征在于，所述第二输送机构还包括导料管，所述导料管的一端衔接于所述出料口上，所述导料管的另一端朝下面向所述包装桶。

6.如权利要求1所述的膜包机输送系统，其特征在于，所述第二输送机构还包括用于驱动所述输送带转动的驱动组件；所述驱动组件包括驱动轴、从动轴、传动机构以及电机；所述驱动轴以及所述从动轴均通过轴承安装于所述壳体内，所述输送带套接于所述驱动轴以及所述从动轴上；所述电机安装于所述壳体的外部，且所述电机的输出轴通过所述传动机构与所述驱动轴连接。

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