CN214875449U - 一种水上抱箍作业平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水上抱箍作业平台，包括：浮箱，其为立体框架结构，所述浮箱的一侧设有凹槽，其为向所述浮箱的另一侧延伸的竖向贯穿孔；限位装置，其设置在所述凹槽的开口处并将其封闭，桩基通过所述限位装置卡设在所述凹槽内；系泊装置，其包括多个吊环，其沿所述浮箱的顶面周向间隔设置；缆绳，其连接所述多个吊环与外部固定结构。本实用新型通过凹槽和限位装置将桩基与作业平台连成一体，方便利用简易牵引装置以及水流运动对作业平台的施工位置进行转移，在保证连接稳定性的条件下实现了水上抱箍作业平台与相应施工桩基的快速切换，提高了多桩基抱箍作业的施工效率。

Description

一种水上抱箍作业平台

技术领域

本实用新型涉及港航工程桩基施工技术领域。更具体地说，本实用新型涉及一种水上抱箍作业平台。

背景技术

对桩基进行抱箍作业是高桩码头施工中尤为重要的一道工序，抱箍能否精准安装及其与桩基的连接稳定性直接决定了码头上部结构的安全稳定性，在实际抱箍施工作业中，由于桩基处于水中，四处无固定作业平台，导致抱箍作业难度较大，且安装质量不易控制。

现有的抱箍作业中常采用起重船或履带吊在桩基处吊装挂篮，或利用起重船在桩基上搭建固定平台的方式进行辅助抱箍作业，但以上方法均需起吊设备辅助施工，且工序繁杂，对桩基连续作业时，转换到下一根桩基开始抱箍的时间较长，机械、人员成本较高。

为解决上述问题，需要设计一种新型水上抱箍作业平台，在保证平台稳定性的同时提高连续桩基抱箍作业下的抱箍作业施工效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种水上抱箍作业平台，通过凹槽和限位装置将桩基与作业平台连成一体，方便利用简易牵引装置以及水流运动对作业平台的施工位置进行转移，在保证连接稳定性的条件下实现了水上抱箍作业平台与相应施工桩基的快速切换，提高了多桩基抱箍作业的施工效率。

为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种水上抱箍作业平台，包括：

浮箱，其为立体框架结构，所述浮箱的一侧设有凹槽，其为向所述浮箱的另一侧延伸的竖向贯穿孔；

限位装置，其设置在所述凹槽的开口处并将其封闭，桩基通过所述限位装置卡设在所述凹槽内；

系泊装置，其包括多个吊环，其沿所述浮箱的顶面周向间隔设置；缆绳，其连接所述多个吊环与外部固定结构。

优选的是，所述水上抱箍作业平台，所述限位装置包括两个固定环，其分别位于所述凹槽的开口处的两端并固定在所述浮箱顶部；限位管，其穿设于所述两个固定环中，所述限位管的两端分别设有限位孔；两个固定轴，其分别设置在所述限位管两端的限位孔内，所述限位管通过所述两个固定轴卡设在所述两个固定环之间。

优选的是，所述水上抱箍作业平台，所述限位装置还包括连接板，其位于所述凹槽的开口处且平行设置在所述限位管的外侧，所述连接板的两端通过插销固定在所述浮箱的顶部。

优选的是，所述水上抱箍作业平台，所述限位装置还包括多个限位板，其位于所述凹槽远离其开口处的一侧并沿所述凹槽的内周间隔设置，任一限位板的两端分别固定在所述凹槽的相邻的两个内侧壁上，所述限位板设置为用于限制桩基在所述凹槽内的位移。

优选的是，所述水上抱箍作业平台，所述浮箱包括三个面板，其包括顶面面板、底面面板和侧面面板，所述三个面板共同形成封闭的立体式空心结构，其内部填充有硬质泡沫，沿所述顶面面板的周向间隔设有多个插孔。

优选的是，所述水上抱箍作业平台，还包括护栏，其通过所述多个插孔固定在所述顶面面板上。

本实用新型至少包括以下有益效果：

1、本实用新型的作业平台利用浮箱漂浮在水上，通过浮箱上的凹槽与桩基卡接并通过限位装置将桩基固定在凹槽内，减少了起吊设备的船舶机械成本及人员成本，同时，通过限位装置的可拆卸结构能够方便、快速的实现作业平台在不同桩基上的切换，使水上抱箍作业平台移动便捷，同时可利用涨落潮水流运动，提高了工作效率；

2、本实用新型结构简单，护栏、限位装置、浮箱及系泊装置等结构安拆方便，工程造价低，制作简单，运输方便，体重较轻，可重复利用，适用范围广且有效降低了施工成本；

3、本实用新型的限位装置与浮箱上的凹槽配合连接，使桩基能够稳定的卡设在凹槽中，保证了施工中作业平台的稳定性和安全性。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例的一种水上抱箍作业平台的结构示意图；

图2为上述实施例中所述限位装置的连接结构示意图；

图3为上述实施例中所述水上抱箍作业平台的施工示意图。

附图标记说明：

1、护栏；2、浮箱；3、吊环；4、限位板；5、连接板；6、限位管；7、固定环；8、插销；9、固定轴。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

需要说明的是，下述实施方案中所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，所述试剂和材料，如无特殊说明，均可从商业途径获得；在本实用新型的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-3所示，本实用新型提供一种水上抱箍作业平台，包括：

浮箱2，其为立体框架结构，所述浮箱2的一侧设有凹槽，其为向所述浮箱2的另一侧延伸的竖向贯穿孔；

限位装置，其设置在所述凹槽的开口处并将其封闭，桩基通过所述限位装置卡设在所述凹槽内；

系泊装置，其包括多个吊环3，其沿所述浮箱2的顶面周向间隔设置；缆绳，其连接所述多个吊环3与外部固定结构。

上述技术方案中，浮箱2为能够漂浮在水面上的箱体结构，浮箱2一侧的边缘处设有向内的凹槽，其开口处即为浮箱2该侧轮廓线的一部分。所述凹槽为竖向贯穿孔，即作业平台外侧的桩基可以从外侧经凹槽的开口处卡入凹槽内，需要凹槽的尺寸与桩基的横截面尺寸相适应，既能方便桩基进入，又要在凹槽内限制桩基的活动空间，避免桩基在进入凹槽后大范围移动，导致作业平台与桩基连接不稳等问题。在本实施例中，凹槽为方形槽，限位装置位于凹槽的开口处且固定在浮箱2的顶面，从而，限位装置在浮箱2顶面所在的平面上，与凹槽的三条侧边共同形成闭合的方框，当桩基卡入凹槽内后，再安装限位装置，即可将桩基固定卡设在凹槽(方框)内部。其中，限位装置在安装后，与凹槽形成的方框的大小能够完全适配桩基的横截面大小，使桩基与作业平台在水平横向和水平纵向的连接稳定，防止施工过程中作业平台产生较大的位移或晃动。系泊装置中的吊环3均匀分布在浮箱2的两端且每端至少设置三个吊环3以保证系泊可靠，每个吊环3上均设有相应的缆绳，外部固定结构指作业平台周围的码头固定结构、岸边锚固装置或水中已安装完成的桩基等。其中，吊环3为材质为HPB300 25圆钢，在浮箱2顶部设置多个吊环3便于对整体作业平台进行运输与吊装，同时能够通过缆绳在施工中断或施工完成时对作业平台进行系泊固定，防止作业平台随水流移动后无法控制其位置。在施工过程中，作业平台漂浮于水上，通过浮箱2上的凹槽和限位装置将桩基与作业平台连成一体，作业人员可在平台上开展抱箍作业，当需转换至下一根桩基附近进行施工时，可利用铁钩、牵引绳等简易装置配合水流运动快速对整体作业平台进行转移。另外，在作业平台上可存放一定数量的抱箍，在桩基分布较为集中时，在作业平台上可同时进行多个桩基的抱箍作业，进一步提高了作业效率。

本实用新型利用水上平台进行抱箍作业施工，避免了使用大型起吊设备辅助抱箍作业。锚固于桩基附近的作业平台具有足够的平稳性，且能够克服水流作用进行连续抱箍作业；当作业结束转移至下一根桩基时，由于桩间距较小，水域较窄，作业平台能够灵活转移，快速锚固或限位；作业平台的结构简单，各结构拆装方便，满足现场制作、加工、调整的要求，克服了码头施工现场交通不便的问题，且整体工程造价低，节省了施工成本。

在另一技术方案中，所述的水上抱箍作业平台，所述限位装置包括两个固定环7，其分别位于所述凹槽的开口处的两端并固定在所述浮箱2顶部；限位管6，其穿设于所述两个固定环7中，所述限位管6的两端分别设有限位孔；两个固定轴9，其分别设置在所述限位管6两端的限位孔内，所述限位管6通过所述两个固定轴9卡设在所述两个固定环7之间。具体的，在本实施例中，固定环7选用材质为HPB300 25圆钢，限位管6的直径为60mm，限位管6的两端预留两个限位孔，在需要将桩基限位在凹槽内时，将限位管6插入两个固定环7，使限位管6与凹槽的侧壁共同在桩基外围形成在平面上闭合的限位框架。为进一步固定限位管6与固定环7的相对位置，将两个固定轴9分别插入限位管6两端的限位孔，其中，两个限位孔的间距略大于两个固定环7的间距，使固定轴9插入后能够刚好卡接在同一端的固定环7外端，限位管6两端的固定轴9均插入限位孔后，从两个固定环7的外端共同对限位管6进行限位，可将限位管6稳定的卡设在两个固定环7之间。所述固定轴9优选为螺纹轴，与限位孔配合螺纹连接，能够进一步保证限位的可靠性和稳定性。在需要切换桩基施工时，只需要将固定轴9从限位孔中拆下，再将限位管6从两个固定环7中抽出，即可从外部拖动整体作业平台离开原施工桩基，并向下一施工桩基移动，限位装置的拆装方便、快速，且易于实现，保证了施工位置切换时的工作效率。

在另一技术方案中，所述的水上抱箍作业平台，所述限位装置还包括连接板5，其位于所述凹槽的开口处且平行设置在所述限位管6的外侧，所述连接板5的两端通过插销8固定在所述浮箱2的顶部。具体的，连接板5选用木板，其平行设置在限位管6的外侧，木板的两端分别搭设在凹槽开口处的两端，在将凹槽的开口封闭的同时，在限位管6外侧形成了具有一定承重能力的平台，便于放置待安装的抱箍并为作业人员提供足够的施工空间。连接板5的两端分别设有连接孔，在浮箱2顶部与两个连接孔对应的位置也提前设有安装孔，在限位管6安装并固定完成后，将连接板5放置到设定的位置上，使用插销8依次穿过对应的连接孔和安装孔并固定(锁紧)，即能够将连接板5固定在浮箱2顶部；在需要切换施工桩基时，拔出连接板5两端的插销8，即可顺利将连接板5从凹槽开口处移开，方便将作业平台与原位置桩基分离并移位。

在另一技术方案中，所述的水上抱箍作业平台，所述限位装置还包括多个限位板4，其位于所述凹槽远离其开口处的一侧并沿所述凹槽的内周间隔设置，任一限位板4的两端分别固定在所述凹槽的相邻的两个内侧壁上，所述限位板4设置为用于限制桩基在所述凹槽内的位移。在本实施例中，所述凹槽为方形槽，所述多个限位板4为两个限位板4，其分别设置于凹槽的两个直角处，设定凹槽远离开口处的侧壁为底边，另外两个侧壁为侧边，则两个限位板4分别位于两个侧边与底边的连接处，起到对凹槽内桩基进一步限位的作用，防止桩基在水流或外部作用力下在凹槽内晃动，导致限位装置处的连接被破坏或不稳定等问题。另外，在限位板4、浮箱的凹槽与桩基接触的侧壁上均设置有橡胶垫，防止桩基在与作业平台连接并固定过程中直接碰撞，起到避免作业平台及桩基损坏的作用。

在另一技术方案中，所述的水上抱箍作业平台，所述浮箱2包括三个面板，其包括顶面面板、底面面板和侧面面板，所述三个面板共同形成封闭的立体式空心结构，其内部填充有硬质泡沫，沿所述顶面面板的周向间隔设有多个插孔。具体的，浮箱2以通过钢板(面板)焊接而成的长方体框架作为支撑体系，框架内部填充硬质泡沫，并在面板外表面通过竹胶板进行拼装密封。浮箱可在现场钢筋加工棚制作完成，浮箱尺寸根据实际桩间距进行调整，使用长方形钢板作为面板，并对其进行焊接，形成长方体框架(即立体式空心结构)，并在所述长方体框架上布设钢筋及方形钢管：沿面板的长度方向间隔布置至少两根方形钢管及若干根钢筋，沿面板的宽度方向间隔布置若干根钢筋，并在中点处至少布置一根方形钢管。其中，方形钢管采用Q235材质，厚度为10mm的钢板焊接而成，钢筋采用HRB40022螺纹钢。从而，保证浮箱的结构承载力，使其能够满足抱箍作业的施工需要，使浮箱能够稳定漂浮在水面上。所述多个插孔与设置在浮箱顶部的多个吊环互不干涉，防止对系泊装置的使用造成不便。

在另一技术方案中，所述的水上抱箍作业平台，还包括护栏1，其通过所述多个插孔固定在所述顶面面板上。上述技术方案中，浮箱2的顶面面板上预留有多个插孔，护栏1根据浮箱2的顶面面板大小进行设计，多个插孔的间距根据护栏1中多个立杆的间距进行设置，使用多个直径60mm钢管拼装形成护栏1，多个钢管间可拆卸连接，将预制好的护栏1直接插入对应的插孔中即可实现快速现场拼装。在顶面面板上设置护栏可有效提高抱箍作业施工安全性，防止施工人员或设备掉落。

在本实施例中，一种水上抱箍作业平台的施工方法如下：

浮箱2加工制作完毕后，运输至码头施工区域，在浮箱2凹槽处安装限位板4，在浮箱2顶部焊接吊环3、固定环7并预设安装孔等结构，将护栏1插入浮箱2顶面的插孔并固定，将限位装置的其他结构放置在浮箱2上(不安装)，然后将整体水上抱箍作业平台下放至水面。

当涨潮时，将所述水上抱箍作业平台置于码头靠海侧桩基处，由施工人员调整平台，当桩基处于浮箱2的凹槽内后，将限位管6插入固定环7环对桩基限位，并将固定轴9插入限位管6两端的限位孔以防止限位管6滑落。同时，在限位管6外侧铺设留有连接孔的连接板5，使用插销8插入连接孔和浮箱2上的安装孔后连接板5与浮箱2连接为一体，即完成限位装置的安装。在起始位置的桩基施工完成后，区域内桩基的作业顺序如图3所示，箭头A所示方向为水流方向，箭头B所示方向为水上抱箍平台的移动方向，水上抱箍平台沿“Z”字形在多个桩基形成的排架中移动作业，最前端桩基(起始位置的桩基)抱箍作业结束后，可通过铁钩、方木等轻易推动桩基使作业平台反向移动至并排的另一根桩(起始桩基右侧的桩基)，或直接用牵引绳将作业平台拉向桩基。当并排的桩基抱箍作业完毕后，采用同样的工具并利用水流作用，移动至第二排桩基开展抱箍作业，依次施工。

当落潮时，水上抱箍作业平台从码头靠岸侧桩基开始抱箍作业，沿反向“Z”字形向海侧施工，具体施工方法与前述涨潮时相同。

当全部抱箍作业结束后，可通过吊环3与缆绳将水上抱箍作业平台与附近的固定结构系泊固定。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (6)

1.一种水上抱箍作业平台，其特征在于，包括：

浮箱，其为立体框架结构，所述浮箱的一侧设有凹槽，其为向所述浮箱的另一侧延伸的竖向贯穿孔；

限位装置，其设置在所述凹槽的开口处并将其封闭，桩基通过所述限位装置卡设在所述凹槽内；

系泊装置，其包括多个吊环，其沿所述浮箱的顶面周向间隔设置；缆绳，其连接所述多个吊环与外部固定结构。

2.如权利要求1所述的水上抱箍作业平台，其特征在于，所述限位装置包括两个固定环，其分别位于所述凹槽的开口处的两端并固定在所述浮箱顶部；限位管，其穿设于所述两个固定环中，所述限位管的两端分别设有限位孔；两个固定轴，其分别设置在所述限位管两端的限位孔内，所述限位管通过所述两个固定轴卡设在所述两个固定环之间。

3.如权利要求2所述的水上抱箍作业平台，其特征在于，所述限位装置还包括连接板，其位于所述凹槽的开口处且平行设置在所述限位管的外侧，所述连接板的两端通过插销固定在所述浮箱的顶部。

4.如权利要求2所述的水上抱箍作业平台，其特征在于，所述限位装置还包括多个限位板，其位于所述凹槽远离其开口处的一侧并沿所述凹槽的内周间隔设置，任一限位板的两端分别固定在所述凹槽的相邻的两个内侧壁上，所述限位板设置为用于限制桩基在所述凹槽内的位移。

5.如权利要求1所述的水上抱箍作业平台，其特征在于，所述浮箱包括三个面板，其包括顶面面板、底面面板和侧面面板，所述三个面板共同形成封闭的立体式空心结构，其内部填充有硬质泡沫，沿所述顶面面板的周向间隔设有多个插孔。

6.如权利要求5所述的水上抱箍作业平台，其特征在于，还包括护栏，其通过所述多个插孔固定在所述顶面面板上。

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