CN214873340U - 太阳能电池组件层压机加热系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型针对现有技术中采用加热棒直接插入到加热桶中加热导热油时，加热棒不易更换，一旦加热棒烧毁很容易发生漏电，或一旦发生干烧不能及时发现可能会导致火灾的不足，提供一种太阳能电池组件层压机加热系统，它包括油管道和热油泵，油管道的进油口一用于与层压机加热平台的油路通道的出油口二连通，油管道的出油口一用于与层压机加热平台的油路通道的进油口二连通，热油泵设置在油管道的出油口一与油路通道的进油口二间，采用本实用新型提供的一种太阳能电池组件层压机加热系统，能够使导热油均匀受热，避免局部高温导致导热油碳化，从而延长导热油的使用寿命并且提高了加热速度。

Description

太阳能电池组件层压机加热系统

技术领域

本实用新型涉及太阳能电池层压设备技术领域，特别涉及一种太阳能电池组件层压机加热系统。

背景技术

采用层压机对太阳能电池组件层压时，一般采用导热油对层压机平台进行加热，目前，导热油加热层压机全部采用电加热有机热载体炉，俗称加热站，其工作原理是将加热棒插入到炉体加热桶中，通过加热棒直接加热导热油，加热后的导热油通过油泵进入到层压机平台中，此种加热方法具有如下缺点：1、由于加热棒直接插入到油桶中，一旦加热棒烧毁很容易发生漏电，从而对人身安全造成威胁，而且，加热棒烧毁后不易更换，需要卸放导热油，耗时耗力，影响生产效率。2、加热棒为局部加热，距离加热棒较近的导热油温度较高，距离加热棒较远的导热油温度较低，造成加热不均匀，而且，导热油局部高温容易引起碳化，碳化后的导热油覆盖在加热棒上，影响加热棒的加热效果，同时也容易导致加热棒烧毁。3、超温保护安装在加热桶的外部，虽然可以检测桶内油温的变化，但是不能检测加热棒自身的温度变化，一旦发生干烧不能及时发现，会导致加热棒损坏，严重时可能会导致火灾。

实用新型内容

本实用新型的目的是，针对现有技术中，采用加热棒直接插入到加热桶中加热导热油时，加热棒不易更换，一旦加热棒烧毁很容易发生漏电，或一旦发生干烧不能及时发现可能会导致火灾的不足，提供一种太阳能电池组件层压机加热系统。

本实用新型的目的是通过下述技术方案实现的：

一种太阳能电池组件层压机加热系统，包括油管道和热油泵，所述油管道的进油口一用于与层压机加热平台的油路通道的出油口二连通，所述油管道的出油口一用于与层压机加热平台的油路通道的进油口二连通，所述热油泵设置在所述油管道的出油口一与油路通道的进油口二间，还包括电磁加热器，所述电磁加热器包括电磁线圈，所述电磁线圈缠绕在至少一部分油管道的外圆周上，所述电磁线圈与电源连接，通过所述电磁加热器对油管道内的导热油加热；

还包括控制器、压力检测器和压力报警器，所述压力检测器用于检测油管道内的油压，所述压力检测器与所述压力报警器电连接，控制器与压力检测器和压力报警器均电信号连接，控制器据压力检测器检测到的压力情况控制压力报警器报警；

所述油管道上设置有用于检测油管道内油温的温度检测器，所述温度检测器与控制器输入端电信号连接；

所述油管道上设置有超温报警开关，当油温达到预设值时，超温报警开关发出报警信号；

所述油管道的出油口一与油路通道的进油口二间设置有过滤器，所述过滤器设置在所述热油泵与层压机加热平台之间；

还包括膨胀箱，所述膨胀箱上方设置有注油口，所述膨胀箱的下方通过溢流管路与油管道的出油口端连通，膨胀箱的上方通过回流管路与油管道的进油口端连通，在回流管路上设置排气阀；

所述膨胀箱上设置有检测膨胀箱内导热油液位的液位计；

还包括液位控制装置，所述液位控制装置包括液位感应器和控制器，所述液位感应器设置在所述膨胀箱的箱体上，所述控制器的输入端与液位感应器电信号连接，控制器的输出端与所述电磁加热器的电磁开关电信号连接，当液位感应器检测到膨胀箱中的液位高度达到预设值时，液位感应器向控制器发出信号，控制器控制电磁开关开启电磁加热，当低于预设值时液位感应器向控制器发出信号，控制器判断系统缺油，控制器控制电磁开关关闭；

所述膨胀箱的下端设置有排污阀。

采用本实用新型提供的一种太阳能电池组件层压机加热系统，由于在油管道外圆周设置了电磁加热器，电磁加热器包括电磁线圈，电磁线圈缠绕在油管道外壁上，利用电磁加热的原理对油管道管壁加热，从而实现对油管道中的导热油加热，由于油管道外壁在电磁线圈作用下均匀发热，因此能够使导热油均匀受热，避免局部高温导致导热油碳化，从而延长导热油的使用寿命；电磁加热器设置在油管道外部，便于直观检测电磁加热器的完好程度，避免漏电现象，安全系数高，而且一旦破损便于更换；又由于电磁加热升温速度快，热响应迅速，便于采用PLC进行温度控制，而且电磁加热的能量转化率高，提高了加热速度。

附图说明

图1为本实用新型一种太阳能电池组件层压机加热系统管线示意图。

附图标记说明

1、层压机加热平台；2、电磁加热器；21、电磁线圈；3、油管道；31、温度检测器；32、压力检测器；33、压力报警器；34、法兰；35、超温报警开关；4、膨胀箱；41、液位计；42、液位感应器；43、排污阀；44、溢流管路；45、回流管路；46、注油口；5、过滤器；6、高温球阀；7、热油泵；8、排气阀。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型做进一步地描述：

如图1所示，本实用新型提供一种太阳能电池组件层压机加热系统，包括油管道3、油路通道（在图中没示出），电磁加热器2和热油泵7，油路通道设置在层压机加热平台1上，油管道3的进油口一与层压机加热平台1的油路通道的出油口二连通，油管道3的出油口一与层压机加热平台1的油路通道的进油口二连通，油管道3与层压机加热平台1上的油路通道形成闭合回路。热油泵7设置在油管道3上靠近出油口一的一端，导热油在热油泵7的作用下，在油管道一3与层压机加热平台1的油路通道内循环流动。电磁加热器2的电磁线圈21缠绕在油管道3的外圆周上，每个电磁加热器2均包括至少一组连续缠绕的电磁线圈21。当设置一个电磁加热器2时，电磁线圈21连续缠绕在整个或一部分油管道上，设置多个电磁加热器2时，多组电磁线圈21间断缠绕在油管道3上，每组电磁线圈分别与电源连接。优选设置一个电磁加热器2，电磁加热器2的电磁线圈21缠绕在一部分油管道3上。电磁线圈21与电源连接，接通电源后，电磁加热器2通过电磁加热原理对导热油加热。

最好设置控制器和检测装置对油管路进行控制。比如，为防止导热油随着油温的升高产生的油蒸汽增加使油管道内的压力越来越高引起油管道内的压力过高，在油管道3上设置检测油管道内油压的压力检测器32和压力报警器33，监测和控制油管道3中的压力，压力检测器32与控制器的输入端电信号连接，压力报警器33入控制器的输出端电信号连接，当压力检测器32检测到油压值大于预设值时，向压力报警器33发送信号，压力报警器33报警。优选地，油管道3上还设置有温度检测器，测试检测器与控制器的输入端电信号连接，控制器的输出端与电磁加热器的电磁开关电信号连接，温度检测器用于检测导热油的温度，防止油温过高或过低，油温过高会加速导热油碳化，而油温过低会导致层压机加热平台1的温度过低，影响太阳能电池组件的粘结强度，当油温达到设定范围时，电磁开关关闭，当低于设定温度时，电磁开关开启。由于油管道上位于电磁加热器2靠近油管道的出油口一端的油温和油压最高，而油管道的位于电磁加热器2靠近进油管道的进油口一端的油温和油压最低，因此，压力检测器32和温度检测器最好设置在靠近电磁加热器2两端的油管道3上。最好在油管道上靠近电磁加热器2的位置设置超温报警开关35，当导热油的温度达到预设值时，超温报警开关35触点断开发出报警信号。又由于导热油加热后体积膨胀增大，因此，最好在油管道外部设置膨胀箱4，膨胀箱上方设置注油口46，膨胀箱的上方和下方还分别设置开口，下方开口通过溢流管路44与油管道的出油口一连通，上方开口通过回流管路45与油管道的进油口一连通，在回流管路上设置排气阀8，当由注油口46注入导热油时，排气阀8打开排气，导热油由溢流管路和回流管路流入油管道中，注油完毕后，关闭排气阀。当导热油受热膨胀后，油管道中的导热油溢出，由溢流管路44进入到膨胀箱4中，膨胀箱中的液位升高。膨胀箱4上设置有液位计41和液位感应器42，液位计41用于检测膨胀箱4中液位的高度，便于直观观察检测膨胀箱4内的油量在正常范围内，以确定油管道中具有正常油量，保证加热安全，避免干烧。液位感应器42设置在膨胀箱4上，液位感应器42与控制器的输入端电信号连接，前面已提到过，控制器的输出端与电磁加热器的电磁开关电信号连接，当液位感应器检测到膨胀箱4中的液位高度达到预设值时，液位感应器42向控制器发出信号，控制器检测到油位正常，开启电磁加热器，当低于预设值时，控制器检测油位过低，无法确认系统中是否有充足的油，不能开启电磁加热。因为膨胀箱4中的导热油处于静止或流动缓慢，所以导热油中的杂质会在膨胀箱4底部沉积，优选地，在膨胀箱4底部设置排污阀43，便于将沉积在膨胀箱4底部的杂质排除。优选地，在油管道3的出油端设置过滤器5，过滤器5位于热油泵7与层压机加热平台1之间，过滤器5能够减少或去除导热油中的杂质，提高导热油的纯净度，进而提高导热油的加热效率。在油管道的进油口一和出油口一分别设置高温球阀6，通过高温球阀控制油管道与油路通道的通断，工作时打开高温球阀，导热油由油管道流入到层压机加热平台1，工作完毕后关闭高温球阀，导热油停止流动。

为便于检修和更换，油管道3采用分体设置，即，油管道3由若干段管路通过法兰34相互连接而成。

Claims (9)

1.一种太阳能电池组件层压机加热系统，包括油管道（3）和热油泵(7)，所述油管道（3）的进油口一用于与层压机加热平台(1)的油路通道的出油口二连通，所述油管道（3）的出油口一用于与层压机加热平台(1)的油路通道的进油口二连通，所述热油泵(7)设置在所述油管道（3）的出油口一与油路通道的进油口二间，其特征在于，还包括电磁加热器(2)，所述电磁加热器(2)包括电磁线圈(21)，所述电磁线圈(21)缠绕在至少一部分油管道（3）的外圆周上，所述电磁线圈(21)与电源连接，通过所述电磁加热器(2)对油管道（3）内的导热油加热。

2.如权利要求1所述的太阳能电池组件层压机加热系统，其特征在于，还包括控制器、压力检测器(32)和压力报警器(33)，所述压力检测器(32)用于检测油管道（3）内的油压，所述压力检测器(32)与所述压力报警器(33)电连接，控制器与压力检测器和压力报警器均电信号连接，控制器据压力检测器检测到的压力情况控制压力报警器报警。

3.如权利要求2所述的太阳能电池组件层压机加热系统，其特征在于，所述油管道（3）上设置有用于检测油管道（3）内油温的温度检测器(31)，所述温度检测器(31)与控制器输入端电信号连接。

4.如权利要求1所述的太阳能电池组件层压机加热系统，其特征在于，所述油管道上设置有超温报警开关(35)，当油温达到预设值时，超温报警开关(35)发出报警信号。

5.如权利要求1所述的太阳能电池组件层压机加热系统，其特征在于，所述油管道（3）的出油口一与油路通道的进油口二间设置有过滤器(5)，所述过滤器(5)设置在所述热油泵(7)与层压机加热平台(1)之间。

6.如权利要求1所述的太阳能电池组件层压机加热系统，其特征在于，还包括膨胀箱(4)，所述膨胀箱(4)上方设置有注油口(46)，所述膨胀箱(4)的下方通过溢流管路与油管道的出油口端连通，膨胀箱的上方通过回流管路与油管道的进油口端连通，在回流管路上设置排气阀。

7.如权利要求6所述的太阳能电池组件层压机加热系统，其特征在于，所述膨胀箱(4)上设置有检测膨胀箱(4)内导热油液位的液位计(41)。

8.如权利要求6所述的太阳能电池组件层压机加热系统，其特征在于，还包括液位控制装置，所述液位控制装置包括液位感应器(42)和控制器，所述液位感应器(42)设置在所述膨胀箱(4)的箱体上，所述控制器的输入端与液位感应器(42)电信号连接，控制器的输出端与所述电磁加热器(2)的电磁开关电信号连接，当液位感应器检测到膨胀箱（4）中的液位高度达到预设值时，液位感应器（42）向控制器发出信号，控制器控制电磁开关开启电磁加热，当低于预设值时液位感应器（42）向控制器发出信号，控制器判断系统缺油，控制器控制电磁开关关闭。

9.如权利要求6所述的太阳能电池组件层压机加热系统，其特征在于，所述膨胀箱(4)的下端设置有排污阀(43)。

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