CN214872261U - 一种基于注塑机的自动下料机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种基于注塑机的自动下料机构，包括加料箱和电机，所述加料箱的顶部边侧开设有进料口，且进料口的顶部一侧铰接有密封盖，并且进料口的顶部另一侧活动安装有限位卡扣，所述加料箱的顶部内壁上焊接有密封箱，且密封箱的内壁轴承连接有支撑杆，并且支撑杆的外壁上套设有三角凸轮，所述限位杆的上端部焊接有限位板，且限位板的下表面固定连接有抖动杆，并且抖动杆的顶部外壁通过密封袋和密封箱相连接。该基于注塑机的自动下料机构，防堵塞效果提升，避免原料在装置内部堆积堵塞，不会影响装置的正常使用，同时基于注塑机的自动下料机的防尘效果加强，避免装置不使用时内部进入灰尘，增加了装置的实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑机下料技术领域，具体为一种基于注塑机的自动下料机构。
背景技术
注塑机是一种将热塑性或者热固性塑料粒子加热注入模具型腔，制成具有特定形状的塑料加工设备，分为立式、卧式以及全电式，而自动下料机构则是让原料进入注塑机的常见辅助设备，避免使用注塑机时人工加料，节约人力成本。
然而现有的基于注塑机的自动下料机存在以下问题：
由于塑料粒子具有一定粘性，易在装置内部凝结，所以需要提升装置的防堵塞能力，而现有的基于注塑机的自动下料机的防堵塞效果不足，易导致原料在装置内部堆积堵塞，影响装置的正常使用，同时由于烟尘附着在原料表面易降低注塑件的品质，所以需要提升装置的防尘能力，而现有的基于注塑机的自动下料机的防尘效果不足，易导致装置不使用时内部进入灰尘，降低了装置的实用性。
针对上述问题，急需在原有基于注塑机的自动下料机的基础上进行创新设计。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种基于注塑机的自动下料机构，以解决上述背景技术提出现有的基于注塑机的自动下料机的防堵塞效果不足，易导致原料在装置内部堆积堵塞，影响装置的正常使用，同时基于注塑机的自动下料机的防尘效果不足，易导致装置不使用时内部进入灰尘，降低了装置实用性的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于注塑机的自动下料机构，包括加料箱和电机，所述加料箱的顶部边侧开设有进料口，且进料口的顶部一侧铰接有密封盖，并且进料口的顶部另一侧活动安装有限位卡扣，而且限位卡扣的顶部固定连接有橡胶块，同时加料箱的顶部中间处固定设置有电机，所述加料箱的顶部内壁上焊接有密封箱，且密封箱的内壁轴承连接有支撑杆，并且支撑杆的外壁上套设有三角凸轮，而且密封箱的底部内壁上固定安装有限位管，同时限位管的内部嵌入设置有限位杆，所述限位杆的上端部焊接有限位板，且限位板的下表面固定连接有抖动杆，并且抖动杆的顶部外壁通过密封袋和密封箱相连接，而且抖动杆的底部外壁上固定安装有抖动板。
优选的，所述密封盖上设置有密封圈。
优选的，所述限位卡扣和进料口旋转连接。
优选的，所述橡胶块的形状设置为三角形。
优选的，所述电机和支撑杆上均分布有锥齿轮，且电机上的锥齿轮和支撑杆上的锥齿轮相互啮合。
优选的，所述支撑杆和密封箱为轴承连接的相对转动设置。
优选的，所述三角凸轮在支撑杆上对称分布，且三角凸轮和限位板相贴合。
优选的，所述限位管和限位杆组成弹簧连接的弹性伸缩结构，且限位管和限位杆一一对应设置。
优选的，所述抖动板在抖动杆上平行等间距分布。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该基于注塑机的自动下料机构，防堵塞效果提升，避免原料在装置内部堆积堵塞，不会影响装置的正常使用，同时基于注塑机的自动下料机的防尘效果加强，避免装置不使用时内部进入灰尘，增加了装置的实用性；
1、通过限位杆在限位管内部移动迫使弹簧形变，使得限位杆对限位板弹性支撑，且三角凸轮和限位板贴合，使得三角凸轮旋转时，限位板竖直来回移动，从而让抖动杆带动抖动板竖直来回移动，震动装置内部的塑料粒子，避免装置堵塞；
2、通过密封盖围绕进料口旋转闭合，使得装置的密封性加强，且通过限位卡扣的旋转，便于三角形橡胶块和密封盖挤压贴合，加强密盖的稳定性，从而避免不使用装置时灰尘在装置内部堆积。
附图说明
图1为本实用新型正剖结构示意图；
图2为本实用新型三角凸轮和限位板连接结构示意图；
图3为本实用新型限位管和限位杆连接结构示意图；
图4为本实用新型限位卡扣和橡胶块连接结构示意图。
图中：1、加料箱；2、进料口；3、密封盖；4、限位卡扣；5、橡胶块；6、电机；7、锥齿轮；8、密封箱；9、支撑杆；10、三角凸轮；11、限位管； 12、限位杆；13、限位板；14、抖动杆；15、密封袋；16、抖动板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种基于注塑机的自动下料机构，包括加料箱1、进料口2、密封盖3、限位卡扣4、橡胶块5、电机6、锥齿轮7、密封箱8、支撑杆9、三角凸轮10、限位管11、限位杆12、限位板13、抖动杆14、密封袋15和抖动板16，加料箱1的顶部边侧开设有进料口2，且进料口2的顶部一侧铰接有密封盖3，并且进料口2的顶部另一侧活动安装有限位卡扣4，而且限位卡扣4的顶部固定连接有橡胶块5，同时加料箱1的顶部中间处固定设置有电机6，加料箱1的顶部内壁上焊接有密封箱8，且密封箱8的内壁轴承连接有支撑杆9，并且支撑杆9的外壁上套设有三角凸轮10，而且密封箱8的底部内壁上固定安装有限位管11，同时限位管11的内部嵌入设置有限位杆12，限位杆12的上端部焊接有限位板13，且限位板 13的下表面固定连接有抖动杆14，并且抖动杆14的顶部外壁通过密封袋15和密封箱8相连接，而且抖动杆14的底部外壁上固定安装有抖动板16。
密封盖3上设置有密封圈，便于增加装置的密封性。
限位卡扣4和进料口2旋转连接，橡胶块5的形状设置为三角形，便于限位卡扣4的旋转打开和闭合，增加密封盖3和进料口2连接稳定性。
电机6和支撑杆9上均分布有锥齿轮7，且电机6上的锥齿轮7和支撑杆 9上的锥齿轮7相互啮合，支撑杆9和密封箱8为轴承连接的相对转动设置，便于电机6通过锥齿轮7驱动支撑杆9在密封箱8内部稳定旋转。
三角凸轮10在支撑杆9上对称分布，且三角凸轮10和限位板13相贴合，限位管11和限位杆12组成弹簧连接的弹性伸缩结构，且限位管11和限位杆 12一一对应设置，便于支撑杆9带动三角凸轮10转动，使得限位板13带动抖动杆14竖直来回移动，从而让抖动板16竖直来回移动，震动装置内部的塑料粒子，避免装置堵塞。
抖动板16在抖动杆14上平行等间距分布，便于加强防堵塞效果。
本实用新型的工作原理为：在使用该基于注塑机的自动下料机构时，首先如图1所示，将塑料粒子通过进料口2添加到加料箱1中，再启动电机6，通过锥齿轮7带动支撑杆9旋转，使得三角凸轮10转动，如图1-3所示，由于限位管11和限位杆12弹性伸缩连接，使得限位杆12对限位板13弹性支撑，从而让三角凸轮10转动时，限位板13带动抖动杆14竖直来回移动，进而让抖动板16竖直震动，方便塑料粒子从加料箱1进入注塑机内部，避免装置内部堵塞，并且密封袋15方便抖动杆14竖直移动的同时避免塑料粒子进入密封箱8的内部；
如图1和图4所示，旋转限位卡扣4和密封盖3，接着转动打开密封盖3，进行加料，再旋转闭合密封盖3，使得装置密封，然后转动限位卡扣4，使得限位卡扣4上的三角形橡胶块5和密封盖3挤压卡合，提升密封盖3的密闭性和稳定性。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种基于注塑机的自动下料机构，包括加料箱(1)和电机(6)，其特征在于：所述加料箱(1)的顶部边侧开设有进料口(2)，且进料口(2)的顶部一侧铰接有密封盖(3)，并且进料口(2)的顶部另一侧活动安装有限位卡扣(4)，而且限位卡扣(4)的顶部固定连接有橡胶块(5)，同时加料箱(1)的顶部中间处固定设置有电机(6)，所述加料箱(1)的顶部内壁上焊接有密封箱(8)，且密封箱(8)的内壁轴承连接有支撑杆(9)，并且支撑杆(9)的外壁上套设有三角凸轮(10)，而且密封箱(8)的底部内壁上固定安装有限位管(11)，同时限位管(11)的内部嵌入设置有限位杆(12)，所述限位杆(12)的上端部焊接有限位板(13)，且限位板(13)的下表面固定连接有抖动杆(14)，并且抖动杆(14)的顶部外壁通过密封袋(15)和密封箱(8)相连接，而且抖动杆(14)的底部外壁上固定安装有抖动板(16)。
2.根据权利要求1所述的一种基于注塑机的自动下料机构，其特征在于：所述密封盖(3)上设置有密封圈。
3.根据权利要求1所述的一种基于注塑机的自动下料机构，其特征在于：所述限位卡扣(4)和进料口(2)旋转连接。
4.根据权利要求1所述的一种基于注塑机的自动下料机构，其特征在于：所述橡胶块(5)的形状设置为三角形。
5.根据权利要求1所述的一种基于注塑机的自动下料机构，其特征在于：所述电机(6)和支撑杆(9)上均分布有锥齿轮(7)，且电机(6)上的锥齿轮(7)和支撑杆(9)上的锥齿轮(7)相互啮合。
6.根据权利要求1所述的一种基于注塑机的自动下料机构，其特征在于：所述支撑杆(9)和密封箱(8)为轴承连接的相对转动设置。
7.根据权利要求1所述的一种基于注塑机的自动下料机构，其特征在于：所述三角凸轮(10)在支撑杆(9)上对称分布，且三角凸轮(10)和限位板(13)相贴合。
8.根据权利要求1所述的一种基于注塑机的自动下料机构，其特征在于：所述限位管(11)和限位杆(12)组成弹簧连接的弹性伸缩结构，且限位管(11)和限位杆(12)一一对应设置。
9.根据权利要求1所述的一种基于注塑机的自动下料机构，其特征在于：所述抖动板(16)在抖动杆(14)上平行等间距分布。
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