CN214872252U - 塑料日用品注塑用全自动集中供料系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种塑料日用品注塑用全自动集中供料系统，属于注塑设备技术领域。它解决了现有供料系统流速控制性差的问题。本塑料日用品注塑用全自动集中供料系统，包括上料桶以及分别连接于上料桶上侧与下侧的供料桶与若干个分料桶，上料桶与供料桶之间设置有吸料机，上料桶内设置有进料隔板，进料隔板将上料桶的内部分隔成进料区与出料区，进料隔板上开设有若干个连通进料区与出料区的进料通道，上料桶上设置有若干个与进料通道一一对应并且各自独立的通料组件，通料组件的工作端可移动密封抵接于进料通道上。本实用新型具有流速可控性强的优点。

Description

塑料日用品注塑用全自动集中供料系统

技术领域

本实用新型属于注塑设备技术领域，涉及一种塑料日用品注塑用全自动集中供料系统。

背景技术

集中供料系统采用一台机一根管，密封式回路设计方式，保证整个系统运行稳定，它配合中央干燥机(除湿机)系统使用，可使干燥空气对原料进行再次干燥，防止干燥后的塑胶回潮，同时在每个输送循环后对输送管进行清理，确保管道内没有残料。在避免原料回潮的同时也保证加入注塑机中原料一致性，在真空负压同进作用下，原料中原有的粉尘经过过滤器(集尘器)系统滤出，不仅有利提高产品质量，还保持工厂环境整洁，维系环境体系。

现有市场上的全自动集中供料系统大多都是在上料桶的顶部设置有吸料机，直接通过吸料机的负压对注塑材料进行吸取然后排入至上料桶内部，当需要停止工作时，直接关闭吸料机进行吸料工作，其存在的主要缺点为：只能控制注塑材料的进出，无法很好的控制注塑材料进出的速度，容易造成注塑材料在上料桶内的堆积，影响其正常的使用效果。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种流速可控性强的塑料日用品注塑用全自动集中供料系统。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

一种塑料日用品注塑用全自动集中供料系统，包括上料桶以及分别连接于上料桶上侧与下侧的供料桶与若干个分料桶，所述的上料桶与供料桶之间设置有吸料机，其特征在于，所述的上料桶内设置有进料隔板，所述的进料隔板将上料桶的内部分隔成进料区与出料区，所述的进料隔板上开设有若干个连通进料区与出料区的进料通道，所述的上料桶上设置有若干个与进料通道一一对应并且各自独立的通料组件，所述通料组件的工作端可移动密封抵接于进料通道上。

在上述的塑料日用品注塑用全自动集中供料系统中，每个所述的通料组件包括设置于上料桶上的驱动器以及连接于驱动器输出端上的密封件，所述的驱动器驱动密封件上下往复运动脱离进料通道或者抵接于进料通道上。

在上述的塑料日用品注塑用全自动集中供料系统中，其特征在于，所述进料隔板的上端设置有与每个通料组件内密封件相配合的进料基座，所述的进料基座上开设有用于密封件上下滑移的行程腔，所述进料基座的侧部开设有与进料通道相连通的进料口。

在上述的塑料日用品注塑用全自动集中供料系统中，其特征在于，所述进料基座的底端环绕进料通道设置，且进料基座的直径大于进料通道的直径，所述密封件的侧表面抵接于进料基座的内壁上进行接触滑移。

在上述的塑料日用品注塑用全自动集中供料系统中，其特征在于，所述的上料桶上设置有径向凸起的连接区，所述的连接区与进料区相连通，所述的吸料机设置于连接区的顶部。

在上述的塑料日用品注塑用全自动集中供料系统中，所述的供料桶与上料桶设置于同一机架上，且所述供料桶的底部高于上料桶的底部设置，注塑液通过吸料机从供料桶的底部流至上料桶的顶部。

在上述的塑料日用品注塑用全自动集中供料系统中，若干所述的分料桶与上料桶之间设置有分料组件，所述分料组件的一端连接于上料桶的底部，分料组件的另一端连接于各个分料桶的顶部。

在上述的塑料日用品注塑用全自动集中供料系统中，所述的分料组件包括分料架，所述分料架的上端设有与上料桶相连接的总流入通道，所述分料架的下端设置有分流口，所述的分流口上设置有有可通入至分料桶内部的分流管。

在上述的塑料日用品注塑用全自动集中供料系统中，相邻分料桶之间设置有分料管，所述的分料管连通相邻分料管之间的内部，所述的分料管上设置有可通断注塑液的阀门。

在上述的塑料日用品注塑用全自动集中供料系统中，所述的分料管连接于分料桶的侧表面上，且位于分料桶的上侧。

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：

1、本实用新型的进料隔板上开设有若干个连通进料区与出料区的进料通道，上料桶上设置有与进料通道相配合并且相互独立工作的通料组件，通料组件的工作端可移动密封抵接于进料通道上，通过多个通料组件的独立运动来打开或者关闭相对应的进料通道，进而使上料桶的进料与出料的比例更好合适，减少注塑材料在上料桶内的堆积。

2、本实用新型的进料隔板的上端设置有与每个通料组件内密封件相配合的进料基座，进料基座上开设有用于密封件上下滑移的行程腔，用于保持密封件上下移动的稳定性。

3、本实用新型的上料桶上设置有径向凸起的连接区，连接区与进料区相连通，吸料机设置于连接区的顶部，提升进料区的容纳空间。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型中吸料机与通料组件的位置分布图。

图3是本实用新型中通料组件的结构示意图。

图4是本实用新型中进料基座的结构示意图。

图中，1、上料桶；2、供料桶；3、分料桶；4、吸料机；5、进料隔板；6、进料区；7、出料区；8、进料通道；9、通料组件；10、驱动器；11、密封件；12、进料基座；13、行程腔；14、进料口；15、连接区；16、分料组件；17、分料架；18、总流入通道；19、分流口；20、分流管；21、分料管；22、阀门。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行进一步说明。

如图1、图2所示，一种塑料日用品注塑用全自动集中供料系统，包括上料桶1以及分别连接于上料桶1上侧与下侧的供料桶2与若干个分料桶3，上料桶1与供料桶2之间设置有吸料机4，上料桶1内设置有进料隔板5，进料隔板5将上料桶1的内部分隔成进料区6与出料区7，进料隔板5上开设有若干个连通进料区6与出料区7的进料通道8，上料桶1上设置有若干个与进料通道8一一对应并且各自独立的通料组件9，通料组件9的工作端可移动密封抵接于进料通道8上。

在本实施例中，进料隔板5上开设有若干个连通进料区6与出料区7的进料通道8，上料桶1上设置有与进料通道8相配合并且相互独立工作的通料组件9，通料组件9的工作端可移动密封抵接于进料通道8上，通过多个通料组件9的独立运动来打开或者关闭相对应的进料通道8，进而使上料桶1的进料与出料的比例更好合适，减少注塑材料在上料桶1内的堆积。

吸料机4广泛用在注塑成型的原料输送，可以自动送料给到注塑机。当注塑机的料桶内缺少料时，会给到吸料机4信号，吸料机4利用抽风的原理将塑胶原料输送给到注塑机的料桶内，当料达到一定程度的时候，吸料机4会停止，等到料不够时再次输送即可，本领域技术人员应当理解，吸料机4为市场上的市售产品，为现有技术。

在本实施例中，每个通料组件9包括设置于上料桶1上的驱动器10以及连接于驱动器10输出端上的密封件11，密封件11可为密封活塞，驱动器10驱动密封件11上下往复运动脱离进料通道8或者抵接于进料通道8上。驱动器10可为电机或者气缸，驱动器10驱动密封件11抵接于进料通道8上时，进料通道8处于关闭的状态，当驱动器10驱动密封件11向上运动时，此时的进料区6与出料区7相连通。

为了保持密封件11上下移动的稳定性，进料隔板5的上端设置有与每个通料组件9内密封件11相配合的进料基座12，进料基座12上开设有用于密封件11上下滑移的行程腔13，进料基座12的侧部开设有与进料通道8相连通的进料口14，当密封件11向上运动打开进料通道8时，注塑材料从进料口14流向进料通道8。

在本实施例中，进料基座12的底端环绕进料通道8设置，为了提高密封件11的密封性，进料基座12的直径大于进料通道8的直径，密封件11的侧表面抵接于进料基座12的内壁上进行接触滑移。

上料桶1上设置有径向凸起的连接区15，连接区15与进料区6相连通，吸料机4设置于连接区15的顶部，提升进料区6的容纳空间。

在本实施例中，供料桶2与上料桶1设置于同一机架上，且供料桶2的底部高于上料桶1的底部设置，注塑液通过吸料机4从供料桶2的底部流至上料桶1的顶部，可以减小供料桶2与上料桶1之间的负压，降低吸料机4的工作负担。

在本实施例中，若干分料桶3与上料桶1之间设置有分料组件16，分料组件16的一端连接于上料桶1的底部，分料组件16的另一端连接于各个分料桶3的顶部，进一步展开，分料组件16包括分料架17，分料架17的上端设有与上料桶1相连接的总流入通道18，分料架17的下端设置有分流口19，分流口19上设置有可通入至分料桶3内部的分流管20，分流管20由可形变的橡胶材料制成，可以根据实际的需求，调整分流管20的长短以及弯曲情况。

为了使各个分料桶3之间可以相互调整，相邻分料桶3之间设置有分料管21，分料管21连通相邻分料管21之间的内部，分料管21上设置有可通断注塑液的阀门22。作为优选，分料管21连接于分料桶3的侧表面上，且位于分料桶3的上侧。

本实用新型的工作原理为：供料系统工作时，吸料机4率先启动，通过负压将供料桶2的原材料吸入至进料区6内部，当通料组件9完全封闭进料隔板5上的进料通道8时，注塑材料会储存于进料区6内，当质量达到一定的预定值时，吸料机4停止吸料，当驱动器10驱动密封件11上移时，注塑材料从进料基座12侧部的进料口14流入至进料通道8内，进而进入至出料区7，出料区7内的注塑材料通过分料架17进入至各个分料桶3内，以便于分料桶3对接各个注塑机进行出料。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用上料桶1、供料桶2、分料桶3、吸料机4、进料隔板5、进料区6、出料区7、进料通道8、通料组件9、驱动器10、密封件11、进料基座12、行程腔13进料口14、连接区15、分料组件16、分料架17、总流入通道18、分流口19、分流管20、分料管21、阀门22等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.一种塑料日用品注塑用全自动集中供料系统，包括上料桶(1)以及分别连接于上料桶(1)上侧与下侧的供料桶(2)与若干个分料桶(3)，所述的上料桶(1)与供料桶(2)之间设置有吸料机(4)，其特征在于，所述的上料桶(1)内设置有进料隔板(5)，所述的进料隔板(5)将上料桶(1)的内部分隔成进料区(6)与出料区(7)，所述的进料隔板(5)上开设有若干个连通进料区(6)与出料区(7)的进料通道(8)，所述的上料桶(1)上设置有若干个与进料通道(8)一一对应并且各自独立的通料组件(9)，所述通料组件(9)的工作端可移动密封抵接于进料通道(8)上。

2.根据权利要求1所述的塑料日用品注塑用全自动集中供料系统，其特征在于，每个所述的通料组件(9)包括设置于上料桶(1)上的驱动器(10)以及连接于驱动器(10)输出端上的密封件(11)，所述的驱动器(10)驱动密封件(11)上下往复运动脱离进料通道(8)或者抵接于进料通道(8)上。

3.根据权利要求2所述的塑料日用品注塑用全自动集中供料系统，其特征在于，所述进料隔板(5)的上端设置有与每个通料组件(9)内密封件(11)相配合的进料基座(12)，所述的进料基座(12)上开设有用于密封件(11)上下滑移的行程腔(13)，所述进料基座(12)的侧部开设有与进料通道(8)相连通的进料口(14)。

4.根据权利要求3所述的塑料日用品注塑用全自动集中供料系统，其特征在于，所述进料基座(12)的底端环绕进料通道(8)设置，且进料基座(12)的直径大于进料通道(8)的直径，所述密封件(11)的侧表面抵接于进料基座(12)的内壁上进行接触滑移。

5.根据权利要求1所述的塑料日用品注塑用全自动集中供料系统，其特征在于，所述的上料桶(1)上设置有径向凸起的连接区(15)，所述的连接区(15)与进料区(6)相连通，所述的吸料机(4)设置于连接区(15)的顶部。

6.根据权利要求1所述的塑料日用品注塑用全自动集中供料系统，其特征在于，所述的供料桶(2)与上料桶(1)设置于同一机架上，且所述供料桶(2)的底部高于上料桶(1)的底部，注塑液通过吸料机(4)从供料桶(2)的底部流至上料桶(1)的顶部。

7.根据权利要求1所述的塑料日用品注塑用全自动集中供料系统，其特征在于，若干所述的分料桶(3)与上料桶(1)之间设置有分料组件(16)，所述分料组件(16)的一端连接于上料桶(1)的底部，分料组件(16)的另一端连接于各个分料桶(3)的顶部。

8.根据权利要求7所述的塑料日用品注塑用全自动集中供料系统，其特征在于，所述的分料组件(16)包括分料架(17)，所述分料架(17)的上端设有与上料桶(1)相连接的总流入通道(18)，所述分料架(17)的下端设置有分流口(19)，所述的分流口(19)上设置有可通入至分料桶(3)内部的分流管(20)。

9.根据权利要求1所述的塑料日用品注塑用全自动集中供料系统，其特征在于，相邻分料桶(3)之间设置有分料管(21)，所述的分料管(21)连通相邻分分料桶(3)之间的内部，所述的分料管(21)上设置有可通断注塑液的阀门(22)。

10.根据权利要求9所述的塑料日用品注塑用全自动集中供料系统，其特征在于，所述的分料管(21)连接于分料桶(3)的侧表面上，且位于分料桶(3)的上侧。

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