CN214871875U - 一种新型的tpe原料自动进料混料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型的TPE原料自动进料混料装置，包括储料仓和混料仓，所述储料仓设置在混料仓的一侧，所述储料仓的下方连接有称重斗，所述称重斗的下方设有出料通道，所述出料通道的另一端穿进混料仓，所述混料仓的下方安装有出料仓，通过称重传感器代替原始人工称重进料，提高进料混料工作效率，节省人工称重再进料所消耗的时间，在储料仓内设置搅拌装置，在使用过程中便于进行预搅拌，解决进料时易阻塞的问题，出料通道与水平面之间的夹角为30～50度，保证原料下滑的平稳、匀速，相对于人工称重定量，不仅可以自动称重和进料，定量效果好，定量速度均匀可调节，也能对混料仓进行定时搅拌混合，既能节约人工降低成本，又能提高工作效益。

Description

一种新型的TPE原料自动进料混料装置

技术领域

本实用新型涉及工业进料混料装置技术领域，尤其是涉及一种新型的TPE原料自动进料混料装置。

背景技术

通常供料装置包括机械进料和人工进料，人工进料的缺点是喂料不均匀，粉碎混料机在工作时，对投入量的大小很敏感，尽可能要求均匀连续地供料，以保证混料机的工作能力满足配料工段的需要。人工进料操作麻烦，需要人工称重和进料，人工称重进料比较浪费人力以及出错概率高。

实用新型内容

本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。

一种新型的TPE原料自动进料混料装置，包括储料仓和混料仓，其特征在于，所述储料仓设置在混料仓的一侧，所述储料仓和混料仓内均设有搅拌装置，所述储料仓的下方连接有称重斗，所述称重斗的下方设有出料通道，所述出料通道的另一端穿进混料仓，所述混料仓的顶端设有进油口，所述搅拌装置设置在进油口的一侧上，所述混料仓的下方安装有出料仓，所述混料仓与出料仓之间设有挡料板，所述挡料板的一端连接有伸缩电机，所述出料仓的下方设有出料口，所述出料仓的正面外侧安装有控制器。

作为本实用新型进一步的方案：所述储料仓的出口处设有进料阀，所述称重斗设置在进料阀的下方，所述称重斗通过进料阀连接储料仓，所述称重斗的末端设有称重传感器，所述称重传感器的下方设有出料阀，所述出料阀连接出料通道，所述称重斗通过出料阀连接出料通道。

作为本实用新型进一步的方案：所述控制器分别与进料阀、称重传感器、出料阀和伸缩电机电性连接，所述控制器上设有定时模块和称重模块，所述定时模块与伸缩电机电性连接，所述称重模块与称重传感器电性连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述出料仓为上宽下窄的锥台结构，所述出料仓内设有一对相互对称的防堵装置，所述防堵装置包括有转辊和拔片，所述拔片设置在转辊上，所述转辊的两端转动安装在出料仓的内壁，所述转辊的一端连接有驱动电机，所述驱动电机设置在出料仓上，所述拔片呈弧形。

作为本实用新型进一步的方案：所述搅拌装置包括有搅拌轴和螺旋搅拌叶，所述螺旋搅拌叶安装在搅拌轴上，所述搅拌轴连接有搅拌电机。

作为本实用新型进一步的方案：所述出料通道的下方安装有振动电机，所述出料通道倾斜设置在称重斗和混料仓之间，所述出料通道与混料仓之间通过法兰盘密封连接，所述出料通道与水平面之间的夹角为30～50度。

作为本实用新型进一步的方案：所述储料仓和出料仓上均设有支撑脚，所述支撑脚的底部设有减震垫，所述减震垫为橡胶减震垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过设置了储料仓，称重斗通过进料阀连接储料仓，称重斗的末端设有称重传感器，称重传感器代替原始人工称重进料，提高工作效率，提高进料混料工作效率，节省人工称重再进料所消耗的时间，同时在储料仓内设置了搅拌装置，在使用过程中，便于进行预搅拌，解决了进料时易阻塞的问题，改善工业上进料混料的工作情况，称重斗通过出料阀连接出料通道，出料通道与水平面之间的夹角为30～50度，利于原料下滑出料，又防止原料过快的下滑，保证原料下滑的平稳、匀速，并且在出料通道的下方设置了振动电机，使得落料均匀。

2.本实用新型通过在混料仓内设置了搅拌装置，解决混料不均匀、工序复杂麻烦等问题，提高混料均匀的工作效率，提高混合均匀度、减少残留量、降低混合时间，在混料仓的下方设置了出料仓，出料仓内设置了一对相互对称的防堵装置，防堵装置的不断搅拌下，既起到了防止混合后的料体在出料时发生的堵塞情况，也起到了二次搅拌均匀的作用，进一步提高了混合均匀度。

3.本实用新型通过在称重斗的下方设置了称重传感器，只需将原料的称重重量输入到控制器中，称重传感器对进入称重斗内的原料进行称重，当原料的重量达到设定的数值时，控制器控制进料阀关闭和出料阀打开，称重后的原料随即进入到混料仓进行均匀搅拌，相对于人工称重定量，本实用新型的定量效果好，定量速度均匀可调节，同时控制器能对混料仓进行定时搅拌混合，通过定时模块设定搅拌时间，搅拌完成后，伸缩电机驱动挡料板打开，本实用新型不仅可以自动称重和进料，也能定时混合原料，既能节约人工降低成本，又能提高工作效益，也避免了喂料不均匀的现象。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型的内部结构示意图；

图3是图2的A处的放大图；

图4是本实用新型的防堵装置的结构示意图。

图中：1-储料仓；2-混料仓；3-搅拌装置；31-搅拌轴；32-螺旋搅拌叶；33-搅拌电机；4-称重斗；5-出料通道；6-进油口；7-出料仓；8-挡料板；9-伸缩电机；10-出料口；11-控制器；12-进料阀；13-称重传感器；14-出料阀；15-防堵装置；151-转辊；152-拔片；16-驱动电机；17-振动电机；18-支撑脚；19-减震垫。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种新型的TPE原料自动进料混料装置，包括储料仓1和混料仓2，所述储料仓1设置在混料仓2的一侧，所述储料仓1和混料仓2内均设有搅拌装置3，所述储料仓1的下方连接有称重斗4，所述称重斗4的下方设有出料通道5，所述出料通道5的另一端穿进混料仓2，所述混料仓2的顶端设有进油口6，所述搅拌装置3设置在进油口6的一侧上，所述混料仓2的下方安装有出料仓7，所述混料仓2与出料仓7之间设有挡料板8，所述挡料板8的一端连接有伸缩电机9，所述出料仓7的下方设有出料口10，所述出料仓7的正面外侧安装有控制器11。

储料仓1的出口处设有进料阀12，所述称重斗4设置在进料阀12的下方，所述称重斗4通过进料阀12连接储料仓1，所述称重斗4的末端设有称重传感器13，所述称重传感器13的下方设有出料阀14，所述出料阀14连接出料通道5，所述称重斗4通过出料阀14连接出料通道5。

控制器11分别与进料阀12、称重传感器13、出料阀14和伸缩电机9电性连接，所述控制器11上设有定时模块和称重模块，所述定时模块与伸缩电机9电性连接，所述称重模块与称重传感器13电性连接，称重传感器13对进入称重斗4内的原料进行称重，当原料的重量达到设定的数值时，控制器11控制进料阀12关闭和出料阀14打开，称重后的原料随即进入到混料仓2进行均匀搅拌，相对于人工称重定量，本实用新型的定量效果好，定量速度均匀可调节，称重传感器13代替原始人工称重进料，提高工作效率，提高进料混料工作效率，节省人工称重再进料所消耗的时间，同时控制器11能对混料仓2进行定时搅拌混合，通过定时模块设定搅拌时间，搅拌完成后，伸缩电机9驱动挡料板8打开。

出料仓7为上宽下窄的锥台结构，所述出料仓7内设有一对相互对称的防堵装置15，所述防堵装置15包括有转辊151和拔片152，所述拔片152设置在转辊151上，所述转辊151的两端转动安装在出料仓7的内壁，所述转辊151的一端连接有驱动电机16，所述驱动电机16设置在出料仓7上，所述拔片152呈弧形，防堵装置15的不断搅拌下，既起到了防止混合后的料体在出料时发生的堵塞情况，也起到了二次搅拌均匀的作用，进一步提高了混合均匀度。

搅拌装置3包括有搅拌轴31和螺旋搅拌叶32，所述螺旋搅拌叶32安装在搅拌轴31上，所述搅拌轴31连接有搅拌电机33，通过在储料仓1内设置了搅拌装置3，在使用过程中，便于进行预搅拌，解决了进料时易阻塞的问题，改善工业上进料混料的工作情况，通过在混料仓2内设置了搅拌装置3，解决混料不均匀、工序复杂麻烦等问题，提高混料均匀的工作效率，提高混合均匀度、减少残留量、降低混合时间，同时搅拌时间可以通过控制器11来进行设定。

出料通道5的下方安装有振动电机17，所述出料通道5倾斜设置在称重斗4和混料仓2之间，所述出料通道5与混料仓2之间通过法兰盘密封连接，所述出料通道5与水平面之间的夹角为30～50度，不仅利于原料下滑出料，又防止原料过快的下滑，保证原料下滑的平稳、匀速，并且在出料通道5的下方设置了振动电机17，使得落料均匀。

储料仓1和出料仓7上均设有支撑脚18，所述支撑脚18的底部设有减震垫19，所述减震垫19为橡胶减震垫。

工作原理：操作人员先在控制器11上的称重模块和定时模块设定物料的称重重量和搅拌时间，随后储料仓1内的物料通过进料阀12进入到称重斗4，通过控制器11控制进料阀12和出料阀14的开闭，称重完成后的原料通过出料通道5进入到混料仓2进行搅拌混合，搅拌时间结束后，挡料板8开启，混合后的物料进入到出料仓7，在防堵装置15的作用下，既起到了防止混合后的料体在出料时发生的堵塞情况，也起到了二次搅拌均匀的作用，进一步提高了混合均匀度，随后从出料口10流出。

本实用新型通过称重传感器代13替原始人工称重进料，提高进料混料工作效率，节省人工称重再进料所消耗的时间，在储料仓1内设置搅拌装置3，在使用过程中便于进行预搅拌，解决进料时易阻塞的问题，出料通道5与水平面之间的夹角为30～50度，保证原料下滑的平稳、匀速，相对于人工称重定量，不仅可以自动称重和进料，定量效果好，定量速度均匀可调节，也能对混料仓进行定时搅拌混合，既能节约人工降低成本，又能提高工作效益，也提高混合均匀度、减少残留量。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种新型的TPE原料自动进料混料装置，包括储料仓(1)和混料仓(2)，其特征在于，所述储料仓(1)设置在混料仓(2)的一侧，所述储料仓(1)和混料仓(2)内均设有搅拌装置(3)，所述储料仓(1)的下方连接有称重斗(4)，所述称重斗(4)的下方设有出料通道(5)，所述出料通道(5)的另一端穿进混料仓(2)，所述混料仓(2)的顶端设有进油口(6)，所述搅拌装置(3)设置在进油口(6)的一侧上，所述混料仓(2)的下方安装有出料仓(7)，所述混料仓(2)与出料仓(7)之间设有挡料板(8)，所述挡料板(8)的一端连接有伸缩电机(9)，所述出料仓(7)的下方设有出料口(10)，所述出料仓(7)的正面外侧安装有控制器(11)。

2.根据权利要求1所述的一种新型的TPE原料自动进料混料装置，其特征在于，所述储料仓(1)的出口处设有进料阀(12)，所述称重斗(4)设置在进料阀(12)的下方，所述称重斗(4)通过进料阀(12)连接储料仓(1)，所述称重斗(4)的末端设有称重传感器(13)，所述称重传感器(13)的下方设有出料阀(14)，所述出料阀(14)连接出料通道(5)，所述称重斗(4)通过出料阀(14)连接出料通道(5)。

3.根据权利要求1所述的一种新型的TPE原料自动进料混料装置，其特征在于，所述控制器(11)分别与进料阀(12)、称重传感器(13)、出料阀(14)和伸缩电机(9)电性连接，所述控制器(11)上设有定时模块和称重模块，所述定时模块与伸缩电机(9)电性连接，所述称重模块与称重传感器(13)电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种新型的TPE原料自动进料混料装置，其特征在于，所述出料仓(7)为上宽下窄的锥台结构，所述出料仓(7)内设有一对相互对称的防堵装置(15)，所述防堵装置(15)包括有转辊(151)和拔片(152)，所述拔片(152)设置在转辊(151)上，所述转辊(151)的两端转动安装在出料仓(7)的内壁，所述转辊(151)的一端连接有驱动电机(16)，所述驱动电机(16)设置在出料仓(7)上，所述拔片(152)呈弧形。

5.根据权利要求1所述的一种新型的TPE原料自动进料混料装置，其特征在于，所述搅拌装置(3)包括有搅拌轴(31)和螺旋搅拌叶(32)，所述螺旋搅拌叶(32)安装在搅拌轴(31)上，所述搅拌轴(31)连接有搅拌电机(33)。

6.根据权利要求1所述的一种新型的TPE原料自动进料混料装置，其特征在于，所述出料通道(5)的下方安装有振动电机(17)，所述出料通道(5)倾斜设置在称重斗(4)和混料仓(2)之间，所述出料通道(5)与混料仓(2)之间通过法兰盘密封连接，所述出料通道(5)与水平面之间的夹角为30～50度。

7.根据权利要求1所述的一种新型的TPE原料自动进料混料装置，其特征在于，所述储料仓(1)和出料仓(7)上均设有支撑脚(18)，所述支撑脚(18)的底部设有减震垫(19)，所述减震垫(19)为橡胶减震垫。

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