CN214870868U - 一种保温棉生产用自动分条锯 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种保温棉生产用自动分条锯，包括工作台、分条机构和后处理机构，工作台顶部通过支撑杆固接有固定板，固定板底部嵌合有液压推杆；分条机构包括压板、裁切台和裁切轮，压板左侧固接有固定块，两个固定块通过连接杆连接，裁切台卡合在工作台上，裁切台上套接有裁切轮；后处理机构安装在工作台顶部右侧，工作台顶部侧壁被辊轴贯穿，辊轴套接在工作台内壁上与工作台之间转动连接。保温棉可在工作台表面限位，避免保温棉在裁切时移位影响裁切效果，辊轴利于分条后的保温棉送料；电控箱可对加热腔内部的温度智能调控，保证对保温棉的处理效果，散热板可缩短保温棉的降温时间并减少加热腔上的碎屑堆积。

Description

一种保温棉生产用自动分条锯

技术领域

本申请涉及保温棉生产领域，尤其是一种保温棉生产用自动分条锯。

背景技术

保温棉是由高纯度的黏土熟料、氧化铝粉、硅石粉、铬英砂等原料制成的无毒、无害、无污染的新型保温材料。保温棉可进一步加工成纤维毯、板、纸、布、绳等制品。陶瓷纤维是一种高效绝热材料，具有重量轻、抗氧化、导热率低、柔软性好、耐腐蚀、热容小及隔音等特点。

保温棉生产在裁切分条时，限位效果不理想容易发生位移，影响保温棉的裁切效果，保温棉分条后需要人工移动送料，操作较为麻烦，且操作台上缺乏智能的温度调节结构，不利于对保温棉的热处理，保温棉降温速度较慢，影响整个装置的生产和加工效率。因此，针对上述问题提出一种保温棉生产用自动分条锯。

发明内容

在本实施例中提供了一种保温棉生产用自动分条锯用于解决现有技术中保温棉生产在裁切分条时，限位效果不理想容易发生位移，保温棉分条后需要人工移动送料，且操作台上缺乏智能的温度调节结构，不利于对保温棉的热处理，保温棉降温速度较慢，影响整个装置的生产和加工效率的问题。

根据本申请的一个方面，提供了一种保温棉生产用自动分条锯，包括工作台、分条机构和后处理机构，所述工作台顶部通过支撑杆固接有固定板，所述固定板底部嵌合有液压推杆；所述分条机构包括压板、裁切台和裁切轮，所述压板左侧固接有固定块，两个所述固定块通过连接杆连接，所述裁切台卡合在工作台上，所述裁切台上套接有裁切轮；所述后处理机构安装在工作台顶部右侧，所述工作台顶部侧壁被辊轴贯穿，所述辊轴套接在工作台内壁上与工作台之间转动连接。

进一步地，所述液压推杆底端固接在连接块上，所述连接块两侧均固接有连接杆一端，所述连接杆共四个，所述连接块右侧与压板固定连接。

进一步地，所述工作台一侧嵌合有第二电机，所述第二电机的输出轴固接在螺纹杆一端，所述螺纹杆另一端套接在工作台上，所述工作台上套接有裁切台，所述裁切台与工作台之间滑动连接。

进一步地，所述裁切台顶部固接有安装架，所述安装架上套接有裁切轮，所述安装架右侧固接有第一电机。

进一步地，所述辊轴两端均固接有连接轴，所述连接轴上套接有链条，其中一个所述连接轴上固接有第三电机的输出轴，所述第三电机固接在工作台上，所述第三电机位于第二电机右侧。

进一步地，所述后处理机构包括加热腔、风机和电控箱，所述加热腔开设在工作台顶部，所述加热腔内部固接有加热块，所述加热腔两侧均安装有散热板，所述散热板与风机连通，所述风机嵌合在工作台底部。

进一步地，所述工作台内部嵌合有电控箱，所述电控箱位于加热腔右侧，所述电控箱内部嵌合有温度传感器，所述温度传感器一侧安装有定时模块。

通过本申请上述实施例，采用了分条机构和后处理机构，解决了保温棉生产在裁切分条时容易发生位移，保温棉分条后需要人工移动送料，且操作台上缺乏智能的温度调节结构，保温棉降温速度较慢的问题，取得了保温棉的限位效果好，不易移位，可自动送料，操作较为方便，且带有温度调节结构，保温棉的降温速度块的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本申请一种实施例的立体结构示意图；

图2为本申请一种实施例的整体结构示意图；

图3为本申请一种实施例的加热腔内部结构示意图；

图4为本申请一种实施例的电控箱内部结构示意图。

图中：1、固定板，2、支撑杆，3、工作台，301、加热腔，4、固定块，401、压板，5、连接杆，6、裁切台，7、螺纹杆，8、辊轴，801、连接轴，9、链条，10、风机，11、散热板，12、安装架，13、裁切轮，14、液压推杆，15、第一电机，16、第二电机，17、第三电机，18、电控箱，1801、定时模块，1802、温度传感器。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

本实施例中的分条锯可以适用于各种温度传感器，例如，在本实施例提供了如下一种温度传感器，本实施例中的分条锯可以用来安装如下温度传感器。

该温度传感器，包括：壳体、芯片、导线以及绝缘层。该芯片设置于壳体内，用于检测温度。该芯片具有输出部。导线具有导电端，导线伸入壳体内且导线的导电端与芯片的输出部电连接，从而实现芯片与外部电路之间的电性连接。该绝缘层贴合包覆于芯片以及导电端的外表面，从而形成了全方位的绝缘保护，实现了导线之间的绝缘以及导线、芯片与壳体之间的绝缘，避免导线之间相互影响以及发生短路的情况发生，且相对于现有技术通过采用绝缘套管进行绝缘的方式来说，通过设置绝缘层，可有效提高了探头承受导线拉力的能力，提高其绝缘可靠性和精度的稳定性，并提高耐高电压能力以及热响应速度，且结构简单，体积较小，满足小型化需求，并可实现自动化生产，提高生产效率。

本实用新型提供的温度传感器，与现有技术相比，本实用新型的温度传感器，通过在芯片以及导电端的外表面贴合包覆绝缘层，从而形成了全方位的绝缘保护，实现了导线之间的绝缘以及导线、芯片与壳体之间的绝缘，避免导线之间相互影响以及发生短路的情况发生；相对于现有技术通过采用绝缘套管进行绝缘的方式来说，本实用新型通过设置绝缘层，可有效提高了探头承受导线拉力的能力，提高其绝缘可靠性和精度的稳定性。

当然本实施例也可以用于安装其他结构的温度传感器。在此不再一一赘述，下面对本申请实施例的分条锯进行介绍。

请参阅图1-4所示，一种保温棉生产用自动分条锯，包括工作台3、分条机构和后处理机构，所述工作台3顶部通过支撑杆2固接有固定板1，所述固定板1底部嵌合有液压推杆14，便于固定块4的高度调节；所述分条机构包括压板401、裁切台6和裁切轮13，所述压板401左侧固接有固定块4，两个所述固定块4通过连接杆5连接，所述裁切台6卡合在工作台3上，所述裁切台6上套接有裁切轮13，便于裁切轮13的安装和使用；所述后处理机构安装在工作台3顶部右侧，所述工作台3顶部侧壁被辊轴8贯穿，所述辊轴8套接在工作台3内壁上与工作台3之间转动连接，便于辊轴8带动保温棉移动。

所述液压推杆14底端固接在连接块上，所述连接块两侧均固接有连接杆5一端，所述连接杆5共四个，所述连接块右侧与压板401固定连接，便于连接杆5对连接块和固定块4加固；所述工作台3一侧嵌合有第二电机16，所述第二电机16的输出轴固接在螺纹杆7一端，所述螺纹杆7另一端套接在工作台3上，所述工作台3上套接有裁切台6，所述裁切台6与工作台3之间滑动连接，便于裁切台6在工作台3上移动；所述裁切台6顶部固接有安装架12，所述安装架12上套接有裁切轮13，所述安装架12右侧固接有第一电机15，便于第一电机15带动裁切轮13的转动；所述辊轴8两端均固接有连接轴801，所述连接轴801上套接有链条9，其中一个所述连接轴801上固接有第三电机17的输出轴，所述第三电机17固接在工作台3上，所述第三电机17位于第二电机16右侧，便于第三电机17带动连接轴801的转动；所述后处理机构包括加热腔301、风机10和电控箱18，所述加热腔301开设在工作台3顶部，所述加热腔301内部固接有加热块，所述加热腔301两侧均安装有散热板11，所述散热板11与风机10连通，所述风机10嵌合在工作台3底部，便于风机10和散热板11连通；所述工作台3内部嵌合有电控箱18，所述电控箱18位于加热腔301右侧，所述电控箱18内部嵌合有温度传感器1802，所述温度传感器1802一侧安装有定时模块1801，便于控制加热腔301内部的加热温度。

本实用新型在使用时，本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，首先将保温棉放置在工作台3上，液压推杆14带动固定块4和压板401下移对保温棉顶部压合，第一电机15带动裁切轮13转动，裁切台6在工作台3上贴着压板401右侧移动，对保温棉裁切成条，将成条的保温棉放置在加热腔301上方，带有加热丝的加热块可对保温棉表面的浮毛和毛面进行处理，电控箱18内部安装有PLC控制模块，可对加热块的加热温度和加热时间进行控制，散热板11可对处理后的保温棉表面吹风，避免保温棉对工作人员烫伤。

本申请的有益之处在于：

1.本申请操作简单，保温棉可在工作台3表面限位，避免保温棉在裁切时移位影响裁切效果，辊轴8利于分条后的保温棉送料，减少操作人员的劳动量；

2.本申请结构合理，电控箱18可对加热腔301内部的温度智能调控，保证对保温棉的处理效果，散热板11可缩短保温棉的降温时间并减少加热腔301上的碎屑堆积，提高保温棉的生产和加工效率。

涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本申请保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种保温棉生产用自动分条锯，其特征在于：包括工作台(3)、分条机构和后处理机构，所述工作台(3)顶部通过支撑杆(2)固接有固定板(1)，所述固定板(1)底部嵌合有液压推杆(14)；所述分条机构包括压板(401)、裁切台(6)和裁切轮(13)，所述压板(401)左侧固接有固定块(4)，两个所述固定块(4)通过连接杆(5)连接，所述裁切台(6)卡合在工作台(3)上，所述裁切台(6)上套接有裁切轮(13)；所述后处理机构安装在工作台(3)顶部右侧，所述工作台(3)顶部侧壁被辊轴(8)贯穿，所述辊轴(8)套接在工作台(3)内壁上与工作台(3)之间转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种保温棉生产用自动分条锯，其特征在于：所述液压推杆(14)底端固接在连接块上，所述连接块两侧均固接有连接杆(5)一端，所述连接杆(5)共四个，所述连接块右侧与压板(401)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种保温棉生产用自动分条锯，其特征在于：所述工作台(3)一侧嵌合有第二电机(16)，所述第二电机(16)的输出轴固接在螺纹杆(7)一端，所述螺纹杆(7)另一端套接在工作台(3)上，所述工作台(3)上套接有裁切台(6)，所述裁切台(6)与工作台(3)之间滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种保温棉生产用自动分条锯，其特征在于：所述裁切台(6)顶部固接有安装架(12)，所述安装架(12)上套接有裁切轮(13)，所述安装架(12)右侧固接有第一电机(15)。

5.根据权利要求1所述的一种保温棉生产用自动分条锯，其特征在于：所述辊轴(8)两端均固接有连接轴(801)，所述连接轴(801)上套接有链条(9)，其中一个所述连接轴(801)上固接有第三电机(17)的输出轴，所述第三电机(17)固接在工作台(3)上，所述第三电机(17)位于第二电机(16)右侧。

6.根据权利要求1所述的一种保温棉生产用自动分条锯，其特征在于：所述后处理机构包括加热腔(301)、风机(10)和电控箱(18)，所述加热腔(301)开设在工作台(3)顶部，所述加热腔(301)内部固接有加热块，所述加热腔(301)两侧均安装有散热板(11)，所述散热板(11)与风机(10)连通，所述风机(10)嵌合在工作台(3)底部。

7.根据权利要求1所述的一种保温棉生产用自动分条锯，其特征在于：所述工作台(3)内部嵌合有电控箱(18)，所述电控箱(18)位于加热腔(301)右侧，所述电控箱(18)内部嵌合有温度传感器(1802)，所述温度传感器(1802)一侧安装有定时模块(1801)。

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