CN214870092U - 一种钢管对接装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及连接件技术领域，更具体而言，涉及一种钢管对接装置，包括对接套筒、楔形夹块、顶紧套筒和压紧板，所述对接套筒左右对称，对接套筒的左右两端均套接有顶紧套筒，顶紧套筒的内孔为圆台状且孔径较大的一端向内，顶紧套筒的内孔壁上沿顶紧套筒的周向均匀设置有三个楔形滑槽，楔形夹块设置有三个，分别与三个楔形滑槽滑动连接，压紧板包括底板和侧板，底板中心设置有圆形通孔，圆形通孔直径介于待连接钢管的直径与顶紧套筒的外径之间，压紧板与对接套筒螺纹连接，底板内壁与顶紧套筒相抵触，对接套筒中间设置有盲板，盲板中部设置有与楔形夹块对应的内撑装置。本实用新型结构简单，连接可靠，易于操作。
Description
技术领域
本实用新型涉及连接件技术领域，更具体而言，涉及一种钢管对接装置。
背景技术
钢管是具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材，钢管使用过程中经常需要对接加长，现有的钢筋对接方式通常采用扣件连接，同轴度度差，承载力低，不能满足施工需要。
因此，有必要对现有技术进行改进。
实用新型内容
为了克服现有技术中存在的不足，提供一种同轴度高、连接可靠、易于操作的钢管对接装置。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：
一种钢管对接装置，包括对接套筒、楔形夹块、顶紧套筒和压紧板，所述对接套筒左右对称，对接套筒的左右两端均套接有顶紧套筒，顶紧套筒外轴径与对接套筒的内轴径相同，顶紧套筒的内孔为圆台状且孔径较大的一端向内，顶紧套筒的内孔壁上沿顶紧套筒的周向均匀设置有三个楔形滑槽，所述楔形夹块设置有三个，分别与三个楔形滑槽滑动连接，所述压紧板包括底板和侧板，底板中心设置有圆形通孔，圆形通孔直径介于待连接钢管的直径与顶紧套筒的外径之间，所述对接套筒两端的外侧壁上均设置有外螺纹，压紧板侧板内壁设置有与对接套筒相配合的内螺纹，压紧板与对接套筒螺纹连接，底板内壁与顶紧套筒相抵触；
所述对接套筒中间固定设置有盲板，盲板中部设置有与楔形夹块对应的内撑装置。
进一步的，所述内撑装置包括支撑杆和调节盘，所述盲板沿周向均布有三个矩形槽，支撑杆沿矩形槽的长度方向与盲板滑动连接，所述调节盘设置有两个，两个调节盘分别设置在盲板的左右两侧，调节盘与盲板同轴设置且与盲板转动连接，调节盘沿周向均匀设置有弧形槽，所述弧形槽一端至另一端到调节盘圆心的距离逐渐变长。
进一步的，所述调节盘的外端面沿周向设置有凹槽，待连接钢管端面上设置有与凹槽相配合的凸起。
进一步的，所述楔形夹块上与钢管接触的一侧设置有防滑齿。
进一步的，支撑杆中部固定设置有导向块，导向块与矩形槽滑动连接。
本实用新型与现有技术相比所具有的有益效果为：
1、本实用新型通过顶紧套筒压紧楔形夹块，通过楔形夹块实现对钢管的夹紧，压紧板与对接套筒螺纹连接。
2、本实用新型在盲板上转动设置有内撑装置，通过内撑装置对钢管的内孔进行支撑，防止钢管板被楔形夹块压溃。
附图说明
下面将通过附图对本实用新型的具体实施方式做进一步的详细说明。
图1为本实用新型结构示意图；
图2为图1的A-A向截面图；
图3为本实用新型内撑装置结构示意图。
图中：1-对接套筒，11-盲板，12-矩形槽，2-楔形夹块，21-防滑齿，3-顶紧套筒，4-压紧板，41-底板，42-侧板，43-圆形通孔，5-内撑装置，51-支撑杆，52-调节盘，53-弧形槽，54-凹槽，55-凸起，56-导向块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例：
如图1至图3所示，一种钢管对接装置，包括对接套筒1、楔形夹块2、顶紧套筒3和压紧板4，所述对接套筒1左右对称，对接套筒1的左右两端均套接有顶紧套筒3，顶紧套筒3 外轴径与对接套筒1的内轴径相同，顶紧套筒3的内孔为圆台状且孔径较大的一端向内，顶紧套筒3的内孔壁上沿顶紧套筒3的周向均匀设置有三个楔形滑槽31，所述楔形夹块2设置有三个，分别与三个楔形滑槽31滑动连接，所述压紧板4包括底板41和侧板42，底板41 中心设置有圆形通孔43，圆形通孔43直径介于待连接钢管的直径与顶紧套筒3的外径之间，所述对接套筒1两端的外侧壁上均设置有外螺纹，压紧板4侧板内壁设置有与对接套筒1相配合的内螺纹，压紧板4与对接套筒1螺纹连接，底板41内壁与顶紧套筒3相抵触；
对接套筒1中间设置有盲板11，盲板11中部设置有与楔形夹块2对应的内撑装置5，内撑装置5包括支撑杆51和调节盘52，所述盲板11沿周向均布有三个矩形槽12，支撑杆51沿矩形槽12的长度方向与盲板11滑动连接，所述调节盘52设置有两个，两个调节盘52分别设置在盲板11的左右两侧，调节盘52与盲板11同轴设置且与盲板11转动连接，调节盘 52沿周向均匀设置有弧形槽53，所述弧形槽53一端至另一端到调节盘52圆心的距离逐渐变长。
所述调节盘52的外端面沿周向设置有凹槽54，待连接钢管端面上设置有与凹槽54相配合的凸起55，通过凹槽54与凸起55使钢管与调节盘周向无相对转动。
所述楔形夹块2上与钢管接触的一侧设置有防滑齿21。
支撑杆51中部固定设置有导向块56，矩形槽12内设置有与导向块56相配合的导槽，导向块56与矩形槽12滑动连接，通过导向块控制支撑杆51垂直于盲板。
工作原理：
首先将钢管的一端顶在调节盘的端面上，将钢管的凸起与调节盘的凹槽相配合，转动钢管带动调节盘转动，通过弧形槽将支撑杆顶紧在钢管的内壁；
旋紧压紧板，通过压紧板推动顶紧套筒向内移动，进而将楔形夹块压紧在钢管的外表面上，实现钢管的连接。
上面仅对本实用新型的较佳实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化，各种变化均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种钢管对接装置，其特征在于：包括对接套筒(1)、楔形夹块(2)、顶紧套筒(3)和压紧板(4)，所述对接套筒(1)左右对称，对接套筒(1)的左右两端均套接有顶紧套筒(3)，顶紧套筒(3)外轴径与对接套筒(1)的内轴径相同，顶紧套筒(3)的内孔为圆台状且孔径大的一端向内，顶紧套筒(3)的内孔壁上沿顶紧套筒(3)的周向均匀设置有三个楔形滑槽(31)，所述楔形夹块(2)设置有三个，分别与三个楔形滑槽(31)滑动连接，所述压紧板(4)包括底板(41)和侧板(42)，底板(41)中心设置有圆形通孔(43)，圆形通孔(43)直径介于待连接钢管的直径与顶紧套筒(3)的外径之间，所述对接套筒(1)两端的外侧壁上均设置有外螺纹，压紧板(4)侧板内壁设置有与对接套筒(1)相配合的内螺纹，压紧板(4)与对接套筒(1)螺纹连接，底板(41)内壁与顶紧套筒(3)相抵触；
所述对接套筒(1)中间固定设置有盲板(11)，盲板(11)中部设置有与楔形夹块(2)对应的内撑装置(5)。
2.根据权利要求1所述的一种钢管对接装置，其特征在于：所述内撑装置(5)包括支撑杆(51)和调节盘(52)，所述盲板(11)沿周向均布有三个矩形槽(12)，支撑杆(51)沿矩形槽(12)的长度方向与盲板(11)滑动连接，所述调节盘(52)设置有两个，两个调节盘(52)分别设置在盲板(11)的左右两侧，调节盘(52)与盲板(11)同轴设置且与盲板(11)转动连接，调节盘(52)沿周向均匀设置有弧形槽(53)，所述弧形槽(53)一端至另一端到调节盘(52)圆心的距离逐渐变长。
3.根据权利要求2所述的一种钢管对接装置，其特征在于：所述调节盘(52)的外端面沿周向设置有凹槽(54)，待连接钢管端面上设置有与凹槽(54)相配合的凸起(55)。
4.根据权利要求1所述的一种钢管对接装置，其特征在于：所述楔形夹块(2)上与钢管接触的一侧设置有防滑齿(21)。
5.根据权利要求2所述的一种钢管对接装置，其特征在于：支撑杆(51)中部固定设置有导向块(56)，导向块(56)与矩形槽(12)滑动连接。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114346938A (zh) * | 2022-01-27 | 2022-04-15 | 陕西迪泰克新材料有限公司 | 回转夹持装置 |
| CN117029645A (zh) * | 2023-10-09 | 2023-11-10 | 常州好力持五金有限公司 | 一种五金套筒工具的同轴度自动检测装置 |
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| CN114346938A (zh) * | 2022-01-27 | 2022-04-15 | 陕西迪泰克新材料有限公司 | 回转夹持装置 |
| CN114346938B (zh) * | 2022-01-27 | 2024-02-02 | 陕西迪泰克新材料有限公司 | 回转夹持装置 |
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