CN210830894U - 一种螺旋风管 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种螺旋风管，其技术方案要点是，包括若干根螺旋风管，相邻的两根螺旋风管分别为第一风管和第二风管，第一风管和第二风管分别设有第一法兰盘和第二法兰盘，第一法兰盘和第二法兰盘分别设有若干个第一螺孔和第二螺孔，第一螺孔螺纹配合有螺栓，螺栓与第一螺孔以及第二螺孔均螺纹配合；第一法兰盘上设有与第一法兰盘的端面形成插槽的凸沿；第一法兰盘与第二法兰盘之间设有定位组件，定位组件包括插孔以及插杆，第二法兰盘上开设有定位孔，插杆插接配合于定位孔时，第二螺孔与第一螺孔对齐；定位组件还包括用于驱动插杆插接入定位孔的弹性件。该技术具有便于两个法兰盘上的螺孔对齐的优点。

Description

一种螺旋风管

技术领域

本实用新型涉及暖通设备领域，更具体地说，它涉及一种螺旋风管。

背景技术

螺旋风管是一种用金属板料，一般螺旋风管都是采用镀锌薄铁皮卷制而成。在暖通行业中，螺旋风管主要用于连通两地，实现两地之间的空气流通，起到通风作用，是市面上使用最广泛的暖通管道。

在实际应用中，长度较长的螺旋风管通常由多节长度较短的螺旋风管拼接而成，然而现有的螺旋风管，在安装的过程中，相邻的两根螺旋风管之间通常是通过法兰连接，而进行螺旋风管的安装工作时，由于螺旋风管容易发生滚动，进而使得两个法兰盘之间的第二螺孔难以对齐，操作起来较不方便。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种螺旋风管，具有便于两个法兰盘上的螺孔对齐的优点。

本实用新型采用的技术方案是这样实现的：一种螺旋风管，包括若干根依次连接的螺旋风管，相邻的两根螺旋风管分别为第一风管和第二风管，所述第一风管的一端设置有第一法兰盘，所述第二风管的一端设置有与所述第一法兰盘相配合的第二法兰盘，所述第一法兰盘的侧壁设置有若干个第一螺孔，所述第一螺孔螺纹配合有螺栓，所述第二法兰盘上开设有若干个与所述第一螺孔一一对应的第二螺孔，所述螺栓贯穿第一螺孔后与所述第二螺孔螺纹连接；

所述第一法兰盘的边缘设置有凸沿，所述凸沿向第二法兰盘的方向延伸，所述凸沿与第一法兰盘的抵接面之间形成有插槽，所述第二法兰盘插接配合于所述插槽；

所述第一法兰盘与第二法兰盘之间设置有若干组定位组件，所述定位组件包括开设于所述插槽的槽壁的插孔以及活动设置于所述插孔的插杆，所述插孔沿第一法兰盘的中心线方向开设，所述第二法兰盘的抵接面沿第二法兰盘的中心线方向开设有供所述插杆插接配合的定位孔，所述插杆插接配合于所述定位孔时，所述第二螺孔与第一螺孔对齐；

所述定位组件还包括设置于所述插孔内的弹性件，所述弹性件用于驱动所述插杆插接入所述定位孔。

通过采用上述的技术方案，当需要将第一风管和第二风管拼接成较长的螺旋风管时，可将第二风管的第二法兰盘插接入第一法兰盘的插槽内，以使第一法兰盘和第二法兰盘的抵接面相贴合，以实现第一法兰盘和第二法兰盘起到初步对齐，若此时插杆与定位孔不对齐，插杆受压则会退回到插孔内并压缩弹性件，此时可转动第一风管进而带动第一法兰盘转动，当插杆与定位孔对齐时，弹性件在回复力的作用下驱动插杆插接入定位孔中，进而使第一风管在周向上相对第二风管固定，且此时第二螺孔与第一螺孔对齐，然后可将螺栓穿过第一螺孔并旋紧在第二螺孔内，进而实现第一风管与第二风管的拼接，通过插杆与插孔的插接配合，方便了第一螺孔与第二螺孔对位，方便了操作。

作为本实用新型的进一步改进，所述插孔的孔壁开设有限位槽，所述插杆的侧壁设置有滑移配合于所述限位槽的限位块。

通过采用上述的技术方案，限位槽与限位块的配合使得插杆不容易从插孔中脱离，防止插杆丢失。

作为本实用新型的进一步改进，所述弹性件为弹簧，所述弹簧套设于所述插杆，所述弹簧的一端固定连接于所述插孔的孔壁，另一端固定连接于所述限位块的侧壁，所述弹簧处于自然状态时，所述插杆插接配合于所述定位孔。

通过采用上述的技术方案，将第二法兰盘插接入插槽后，若此时插杆与定位孔不对齐，插杆受压则会退回到插孔内并压缩弹簧，此时可转动第一风管进而带动第一法兰盘转动，当插杆与定位孔对齐时，弹簧在回复力的作用下驱动插杆插接入定位孔中，进而使第一风管在周向上相对第二风管固定，且此时第二螺孔与第一螺孔对齐，通过增设弹簧驱使插杆插接入定位孔，进而限制第一风管与第二风管相对转动，方便第一螺孔与第二螺孔保持对齐。

作为本实用新型的进一步改进，所述定位组件为两组，两组所述定位组件沿第一法兰盘的中心线对称设置。

通过采用上述的技术方案，定位组件设成两组，使得第一风管与第二风管之间的受力更均匀且更稳定。

作为本实用新型的进一步改进，所述插杆插接配合于所述定位孔的端部呈圆弧过渡。

通过采用上述的技术方案，插杆的端部呈圆弧过渡可减小插杆与第二法兰盘之间的摩擦力，使得转动第一风管或第二风管时更容易。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一法兰盘和第二法兰盘的侧壁均包覆有弹性橡胶垫。

通过采用上述的技术方案，增设弹性橡胶带可增加第一法兰盘与第二法兰盘之间的气密性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过弹簧驱使插杆插接入定位孔，进而限制第一风管与第二风管相对转动，方便第一螺孔与第二螺孔保持对齐；

2、定位组件设成两组，使得第一风管与第二风管之间的受力更均匀且更稳定。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图；

图2是本实施例中第一风管与第二风管爆炸后的剖视图；

图3是图2中A部分的放大图。

图中：1、第一风管；2、第二风管；3、第一法兰盘；4、第二法兰盘；5、第一螺孔；6、第二螺孔；7、螺栓；8、凸沿；9、插槽；10、插孔；11、插杆；12、定位孔；13、限位槽；14、限位块；15、弹簧；16、出风口；17、凸块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步详细说明。

一种螺旋风管，如图1和图2所示，包括两根依次连接的螺旋风管，每根螺旋风管的侧壁均开设有出风口16，其中，两根螺旋风管分别为第一风管1和第二风管2。本实施例中，第一风管1和第二风管2均采用镀锌薄铁皮卷制而成。第一风管1的一端焊接有第一法兰盘3，第二风管2的一端焊接有第二法兰盘4，第一法兰盘3和第二法兰盘4的直径大小一样，且第一法兰盘3与第二法兰盘4之间通过八颗螺栓7连接固定。

具体的，如图2所示，第一法兰盘3的侧壁开设有八个第一螺孔5，八个第一螺孔5均贯穿第一法兰盘3的两个相对的侧壁，且八个第一螺孔5沿第一法兰盘3的周向方向等间距分布。本实施例中，八个第一螺孔5均螺纹配合有螺栓7，第二法兰盘4的侧壁开设有与八个第一螺孔5一一对应的第二螺孔6，且螺栓7与第二螺孔6螺纹配合。通过旋动螺栓7至穿过第一螺孔5后，继续旋动螺栓7至与第二螺孔6螺纹连接，并将螺栓7旋紧，可实现第一法兰盘3与第二法兰盘4的连接固定。

如图1和图2所示，为了方便将第一法兰盘3与第二法兰盘4对齐，因此在第一法兰盘3的边缘处增设有凸沿8，凸沿8向第二法兰盘4的方向延伸，以使凸沿8与第一法兰盘3的抵接面之间形成供第二法兰盘4插入的插槽9，且插槽9的槽壁与第二法兰盘4的边缘之间具有间隙，以使第二法兰盘4可相对插槽9转动。本实施例中，抵接面为第一法兰盘3与第二法兰盘4相贴合的端面。

同时，如图2和图3所示，第一法兰盘3与第二法兰盘4之间还设有两组用于使第一螺孔5与第二螺孔6对齐的定位组件，两组定位组件沿第一法兰盘3的中心线对称设置。具体的，定位组件包括开设在插槽9的槽壁的插孔10以及活动安装在插孔10的插杆11，其中，插孔10沿第一法兰盘3的中心线方向开设，且插孔10贯穿第一法兰盘3的两个相对的侧壁，第二法兰盘4的抵接面沿第二法兰盘4的中心线方向开设有供插杆11插接的定位孔12，插杆11插接入定位孔12后，可限制第一风管1相对第二风管2转动，且当插杆11插接入定位孔12时，第一螺孔5与第二螺孔6对齐，进而便于工作人员通过螺栓7固定。为了使得插孔10与定位孔12对齐时，插杆11能够自动插接入定位孔12中，因此在插孔10内增设有用于驱动插杆11插接入定位孔12的弹性件。

在实际应用中，如图2和图3所示，由于法兰盘的厚度较薄，因此在第一法兰盘3背离插槽9的一侧焊接两块凸块17，且两块凸块17分别位于两个插孔10的孔口处；插孔10贯穿凸块17的两个相对的侧壁，以使插孔10具有足够的空间安装弹簧15。

此外，插孔10的孔壁开设有限位槽13，插杆11的侧壁焊接有与限位槽13滑移配合的限位块14，进而限制插杆11的滑动，使得插杆11不容易从插孔10中脱离，避免插杆11丢失。本实施例中，弹簧15套设在插杆11上，且弹簧15位于限位槽13内。弹簧15的一端与插孔10的孔壁固定连接，另一端与限位块14的侧壁固定连接，当弹簧15处于自然状态时，插杆11与定位孔12插接配合，此时第一螺孔5与第二螺孔6对齐。

如图2和图3所示，将第一风管1和第二风管2进行拼接时，可将第二法兰盘4插接入凸沿8与第一法兰盘3形成的插槽9中，若此时插杆11与定位孔12不对齐，插杆11受压则会退回到插孔10内并压缩弹簧15，此时可转动第一风管1进而带动第一法兰盘3转动，当插杆11与定位孔12对齐时，弹簧15在回复力的作用下驱动插杆11插接入定位孔12中。为了减小插杆11与第二法兰盘4的抵接面之间的摩擦力，因此在插杆11插接配合于定位孔12的端部设成圆弧状，进而使得第一风管1相对第二风管2的转动更容易。

此外，第一法兰盘3与第二法兰盘4的侧壁均包覆有弹性橡胶垫，以增加第一法兰盘3与第二法兰盘4之间的气密性。

总的工作过程：当需要将第一风管1和第二风管2拼接成较长的螺旋风管时，可将第二风管2的第二法兰盘4插接入第一法兰盘3的插槽9内，以使第一法兰盘3和第二法兰盘4的抵接面相贴合，以实现第一法兰盘3和第二法兰盘4起到初步对齐，若此时插杆11与定位孔12不对齐，插杆11受压则会退回到插孔10内并压缩弹簧15，此时可转动第一风管1进而带动第一法兰盘3转动，当插杆11与定位孔12对齐时，弹簧15在回复力的作用下驱动插杆11插接入定位孔12中，进而使第一风管1在周向上相对第二风管2固定，且此时第二螺孔6与第一螺孔5对齐，然后可将螺栓7穿过第一螺孔5并旋紧在第二螺孔6内，进而实现第一风管1与第二风管2的拼接。

上述实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (6)

1.一种螺旋风管，包括若干根依次连接的螺旋风管，其特征在于：相邻的两根螺旋风管分别为第一风管(1)和第二风管(2)，所述第一风管(1)的一端设置有第一法兰盘(3)，所述第二风管(2)的一端设置有与所述第一法兰盘(3)相配合的第二法兰盘(4)，所述第一法兰盘(3)的侧壁设置有若干个第一螺孔(5)，所述第一螺孔(5)螺纹配合有螺栓(7)，所述第二法兰盘(4)上开设有若干个与所述第一螺孔(5)一一对应的第二螺孔(6)，所述螺栓(7)贯穿第二螺孔(6)后与所述第一螺孔(5)螺纹连接；

所述第一法兰盘(3)的边缘设置有凸沿(8)，所述凸沿(8)向第二法兰盘(4)的方向延伸，所述凸沿(8)与第一法兰盘(3)的抵接面之间形成有插槽(9)，所述第二法兰盘(4)插接配合于所述插槽(9)；

所述第一法兰盘(3)与第二法兰盘(4)之间设置有若干组定位组件，所述定位组件包括开设于所述插槽(9)的槽壁的插孔(10)以及活动设置于所述插孔(10)的插杆(11)，所述插孔(10)沿第一法兰盘(3)的中心线方向开设，所述第二法兰盘(4)的抵接面沿第二法兰盘(4)的中心线方向开设有供所述插杆(11)插接配合的定位孔(12)，所述插杆(11)插接配合于所述定位孔(12)时，所述第二螺孔(6)与第一螺孔(5)对齐；

所述定位组件还包括设置于所述插孔(10)内的弹性件，所述弹性件用于驱动所述插杆(11)插接入所述定位孔(12)。

2.根据权利要求1所述的一种螺旋风管，其特征在于：所述插孔(10)的孔壁开设有限位槽(13)，所述插杆(11)的侧壁设置有滑移配合于所述限位槽(13)的限位块(14)。

3.根据权利要求2所述的一种螺旋风管，其特征在于：所述弹性件为弹簧(15)，所述弹簧(15)套设于所述插杆(11)，所述弹簧(15)的一端固定连接于所述插孔(10)的孔壁，另一端固定连接于所述限位块(14)的侧壁，所述弹簧(15)处于自然状态时，所述插杆(11)插接配合于所述定位孔(12)。

4.根据权利要求1所述的一种螺旋风管，其特征在于：所述定位组件为两组，两组所述定位组件沿第一法兰盘(3)的中心线对称设置。

5.根据权利要求1所述的一种螺旋风管，其特征在于：所述插杆(11)插接配合于所述定位孔(12)的端部呈圆弧过渡。

6.根据权利要求1所述的一种螺旋风管，其特征在于：所述第一法兰盘(3)和第二法兰盘(4)的侧壁均包覆有弹性橡胶垫。

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