CN214869931U - 一种自动贴片机上料夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及自动贴片机技术领域，具体为一种自动贴片机上料夹具，包括夹具主体和连接座主体，所述夹具主体底端贴合有连接座主体，所述夹具主体内部设置有夹持机构，且夹持机构包括第一腔室，所述夹具主体内部开设有第一腔室，且第一腔室内部固连有固定柱，所述固定柱内部贯穿有反向螺纹杆，且反向螺纹杆左侧固连于第一腔室内壁。本实用新型解决了上料夹具夹取不紧固的问题，只需要工作人员对其进行手动调节，令夹取装置能够对不同大小型号的物体进行夹持，大大提高了装置对物体的紧固效果，解决了夹具不易更换的问题，改变了以往的螺栓连接方式，只需工作人员进行简单操作，便可令夹具进行更换，大大提高了该装置整体的实用性。

Description

一种自动贴片机上料夹具

技术领域

本实用新型涉及自动贴片机技术领域，具体为一种自动贴片机上料夹具。

背景技术

贴片机又称“贴装机”，在生产线中，它配置在点胶机或丝网印刷机之后，是通过移动贴装头把表面贴装元器件准确地放置PCB焊盘上的一种设备，分为手动和全自动两种，现有的自动贴片机上料夹具具备各种各样的功能，实现多元化，因此可知现有的自动贴片机上料夹具已经满足了人们的使用需求，但仍然存在以下问题。

现有的自动贴片机上料夹具，在工作人员启动进行工作时，夹具在对物体进行夹持时，不够紧固从而导致物体会从夹具内部脱落，令后续的工作出现一系列的问题。

此外该自动贴片机由于上料夹具之间为螺栓连接的方式，不便工作人员对其进行更换不同型号的夹具装置，降低了自动贴片机整体的实用性，因此亟需一种新型的自动贴片机上料夹具解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动贴片机上料夹具，以解决上述背景技术中提出的上料夹具夹取不紧固和夹具不易更换的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括夹具主体和连接座主体，所述夹具主体底端贴合有连接座主体，所述夹具主体内部设置有夹持机构，且夹持机构包括第一腔室，所述夹具主体内部开设有第一腔室，且第一腔室内部固连有固定柱，所述固定柱内部贯穿有反向螺纹杆，且反向螺纹杆左侧固连于第一腔室内壁，所述反向螺纹杆外壁套设有螺套，且螺套顶端固连有夹板，所述夹具主体内部开设有凹槽，且凹槽内部插设有滚珠，所述滚珠内部贯穿有第一限位杆，且第一限位杆后端固连于凹槽内壁，所述第一限位杆远离凹槽内壁的一端贴合于反向螺纹杆外壁，所述反向螺纹杆远离第一腔室内壁的一端固连有侧杆，且侧杆右侧固连有摇杆，所述摇杆外壁胶粘有防滑套。

优选的，所述连接座主体内部设置有固定机构，且固定机构包括第二腔室，所述连接座主体内部开设有第二腔室，且第二腔室内部插设有延长板，所述延长板底端固连有夹具主体，所述连接座主体外壁固连有第一固定杆，且第一固定杆右侧通过转轴活动连接有调节杆，所述调节杆顶端通过转轴活动连接有第二限位杆，且第二限位杆左侧插设于延长板内部，所述调节杆左侧固连有调节板，且调节板内部开设有第三腔室，所述连接座主体内部开设有第四腔室，且第四腔室内壁固连有第二弹簧，所述第二弹簧远离第四腔室内壁的一端固连于调节板左侧，所述第三腔室内部贯穿有第二固定杆，且第二固定杆顶端固连于第四腔室内壁。

优选的，所述夹板左侧胶粘有连接板，且连接板为橡胶材质。

优选的，所述第二腔室内壁通过转轴活动连接有第一铰接杆，且第一铰接杆顶端铰接有第二铰接杆，所述第二铰接杆远离第一铰接杆的一端通过转轴活动连接有底板，且第二铰接杆外壁固连有第一弹簧，所述第一弹簧远离第二铰接杆外壁的一端固连于第一铰接杆外壁。

优选的，所述调节杆外壁胶粘有弧形垫，且弧形垫为橡胶材质。

优选的，所述第二固定杆外壁固连有连接杆，且连接杆顶端贴合于调节板外壁。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该自动贴片机上料夹具设置有第一腔室、固定柱、反向螺纹杆、螺套、夹板、连接板、凹槽、滚珠、第一限位杆、侧杆、摇杆和防滑套，转动防滑套，通过侧杆带动反向螺纹杆在第一腔室内部进行转动，令滚珠以第一限位杆为中心在凹槽内部进行转动，使螺套在反向螺纹杆外壁进行移动，通过该设计解决了上料夹具夹取不紧固的问题，只需要工作人员对其进行手动调节，令夹取装置能够对不同大小型号的物体进行夹持，大大提高了装置对物体的紧固效果。

2、该自动贴片机上料夹具设置有第二腔室、延长板、第一铰接杆、第二铰接杆、底板、第一弹簧、第一固定杆、调节杆、第二限位杆、弧形垫、调节板、第三腔室、第四腔室、第二弹簧、第二固定杆和连接杆，按压弧形垫，令调节板左侧进入第四腔室内部，对第二弹簧产生挤压，使其发生弹性形变，第二固定杆在第三腔室内部进行移动，调节杆则以调节杆右侧转轴为中心进行转动，令第二限位杆脱离延长板内部，通过该设计解决了夹具不易更换的问题，改变了以往的螺栓连接方式，只需工作人员进行简单操作，便可令夹具进行更换，大大提高了该装置整体的实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的图1中A处结构放大示意图；

图3为本实用新型的固定机构正视局部剖面结构示意图；

图4为本实用新型的图3中B处结构放大示意图。

图中：1、夹具主体；2、连接座主体；311、第一腔室；312、固定柱；313、反向螺纹杆；314、螺套；315、夹板；316、连接板；317、凹槽；318、滚珠；319、第一限位杆；320、侧杆；321、摇杆；322、防滑套；411、第二腔室；412、延长板；413、第一铰接杆；414、第二铰接杆；415、底板；416、第一弹簧；417、第一固定杆；418、调节杆；419、第二限位杆；420、弧形垫；421、调节板；422、第三腔室；423、第四腔室；424、第二弹簧；425、第二固定杆；426、连接杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：包括夹具主体1和连接座主体2，夹具主体1底端贴合有连接座主体2，夹具主体1内部设置有夹持机构，且夹持机构包括第一腔室311，夹具主体1内部开设有第一腔室311，且第一腔室311内部固连有固定柱312，固定柱312内部贯穿有反向螺纹杆313，且反向螺纹杆313左侧固连于第一腔室311内壁，反向螺纹杆313外壁套设有螺套314，且螺套314顶端固连有夹板315，夹具主体1内部开设有凹槽317，且凹槽317内部插设有滚珠318，滚珠318内部贯穿有第一限位杆319，且第一限位杆319后端固连于凹槽317内壁，第一限位杆319远离凹槽317内壁的一端贴合于反向螺纹杆313外壁，反向螺纹杆313远离第一腔室311内壁的一端固连有侧杆320，且侧杆320右侧固连有摇杆321，摇杆321外壁胶粘有防滑套322。

连接座主体2内部设置有固定机构，且固定机构包括第二腔室411，连接座主体2内部开设有第二腔室411，且第二腔室411内部插设有延长板412，延长板412底端固连有夹具主体1，连接座主体2外壁固连有第一固定杆417，且第一固定杆417右侧通过转轴活动连接有调节杆418，调节杆418顶端通过转轴活动连接有第二限位杆419，且第二限位杆419左侧插设于延长板412内部，调节杆418左侧固连有调节板421，且调节板421内部开设有第三腔室422，连接座主体2内部开设有第四腔室423，且第四腔室423内壁固连有第二弹簧424，第二弹簧424远离第四腔室423内壁的一端固连于调节板421左侧，第三腔室422内部贯穿有第二固定杆425，且第二固定杆425顶端固连于第四腔室423内壁。

夹板315左侧胶粘有连接板316，且连接板316为橡胶材质，增大对物体接触的摩擦力，增强稳定性。

第二腔室411内壁通过转轴活动连接有第一铰接杆413，且第一铰接杆413顶端铰接有第二铰接杆414，第二铰接杆414远离第一铰接杆413的一端通过转轴活动连接有底板415，且第二铰接杆414外壁固连有第一弹簧416，第一弹簧416远离第二铰接杆414外壁的一端固连于第一铰接杆413外壁，起到辅助定位的效果，便于第二限位杆419更好的进入延长板412内部。

调节杆418外壁胶粘有弧形垫420，且弧形垫420为橡胶材质，增加工作人员在按压时的舒适度。

第二固定杆425外壁固连有连接杆426，且连接杆426顶端贴合于调节板421外壁，起到辅助导向的作用，减少调节板421在第四腔室423内部移动时产生的晃动，延长装置整体的使用时间。

工作原理：需要对物体进行夹持时，先转动防滑套322，通过侧杆320带动反向螺纹杆313在第一腔室311内部进行转动，令滚珠318以第一限位杆319为中心在凹槽317内部进行转动，使螺套314在反向螺纹杆313外壁进行移动，直至连接板316贴合至物体外壁。

需要对更换夹具主体1时，先按压弧形垫420，令调节板421左侧进入第四腔室423内部，对第二弹簧424产生挤压，使其发生弹性形变，第二固定杆425在第三腔室422内部进行移动，调节杆418则以调节杆418右侧转轴为中心进行转动，令第二限位杆419脱离延长板412内部，而通过第一弹簧416自身的弹性性质，令第二铰接杆414与第一铰接杆413左侧逐渐远离，第二铰接杆414推动底板415，使延长板412脱离第二腔室411内部，到此操作结束。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种自动贴片机上料夹具，包括夹具主体(1)和连接座主体(2)，所述夹具主体(1)底端贴合有连接座主体(2)，其特征在于：所述夹具主体(1)内部设置有夹持机构，且夹持机构包括第一腔室(311)，所述夹具主体(1)内部开设有第一腔室(311)，且第一腔室(311)内部固连有固定柱(312)，所述固定柱(312)内部贯穿有反向螺纹杆(313)，且反向螺纹杆(313)左侧固连于第一腔室(311)内壁，所述反向螺纹杆(313)外壁套设有螺套(314)，且螺套(314)顶端固连有夹板(315)，所述夹具主体(1)内部开设有凹槽(317)，且凹槽(317)内部插设有滚珠(318)，所述滚珠(318)内部贯穿有第一限位杆(319)，且第一限位杆(319)后端固连于凹槽(317)内壁，所述第一限位杆(319)远离凹槽(317)内壁的一端贴合于反向螺纹杆(313)外壁，所述反向螺纹杆(313)远离第一腔室(311)内壁的一端固连有侧杆(320)，且侧杆(320)右侧固连有摇杆(321)，所述摇杆(321)外壁胶粘有防滑套(322)。

2.根据权利要求1所述的一种自动贴片机上料夹具，其特征在于：所述连接座主体(2)内部设置有固定机构，且固定机构包括第二腔室(411)，所述连接座主体(2)内部开设有第二腔室(411)，且第二腔室(411)内部插设有延长板(412)，所述延长板(412)底端固连有夹具主体(1)，所述连接座主体(2)外壁固连有第一固定杆(417)，且第一固定杆(417)右侧通过转轴活动连接有调节杆(418)，所述调节杆(418)顶端通过转轴活动连接有第二限位杆(419)，且第二限位杆(419)左侧插设于延长板(412)内部，所述调节杆(418)左侧固连有调节板(421)，且调节板(421)内部开设有第三腔室(422)，所述连接座主体(2)内部开设有第四腔室(423)，且第四腔室(423)内壁固连有第二弹簧(424)，所述第二弹簧(424)远离第四腔室(423)内壁的一端固连于调节板(421)左侧，所述第三腔室(422)内部贯穿有第二固定杆(425)，且第二固定杆(425)顶端固连于第四腔室(423)内壁。

3.根据权利要求1所述的一种自动贴片机上料夹具，其特征在于：所述夹板(315)左侧胶粘有连接板(316)，且连接板(316)为橡胶材质。

4.根据权利要求2所述的一种自动贴片机上料夹具，其特征在于：所述第二腔室(411)内壁通过转轴活动连接有第一铰接杆(413)，且第一铰接杆(413)顶端铰接有第二铰接杆(414)，所述第二铰接杆(414)远离第一铰接杆(413)的一端通过转轴活动连接有底板(415)，且第二铰接杆(414)外壁固连有第一弹簧(416)，所述第一弹簧(416)远离第二铰接杆(414)外壁的一端固连于第一铰接杆(413)外壁。

5.根据权利要求2所述的一种自动贴片机上料夹具，其特征在于：所述调节杆(418)外壁胶粘有弧形垫(420)，且弧形垫(420)为橡胶材质。

6.根据权利要求2所述的一种自动贴片机上料夹具，其特征在于：所述第二固定杆(425)外壁固连有连接杆(426)，且连接杆(426)顶端贴合于调节板(421)外壁。

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