CN214869398U - 一种自润滑腔道给药器生产用磨削装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自润滑腔道给药器生产用磨削装置，包括工作台、固定装置、电动装置和移动装置，工作台的上表面与固定装置、电动装置和移动装置的底部固定连接，所述电动装置的后侧与移动装置的前侧固定连接，所述电动装置上输出轴的表面固定连接有凸轮一，所述凸轮一上的齿牙啮合有凸轮二，所述凸轮二的下表面定轴固定连接有圆盘，所述圆盘在工作台上限位转动，所述圆盘的下表面固定连接有固定块。本实用新型，通过上述结构的配合，解决了由于传统的磨削装置在打磨过程中，易产生较多的碎屑，从而导致工作环境的污染，同时也容易进入磨头底部等其他地方，导致零件的划伤，使工件的精度降低，也影响零部件的使用寿命。

Description

一种自润滑腔道给药器生产用磨削装置

技术领域

本实用新型涉及磨削装置技术领域，具体为一种自润滑腔道给药器生产用磨削装置。

背景技术

人们提出了一种自润滑腔道给药器，如CN206463342U的一种自润滑腔道给药器，其包括：给药管，包括进药口和出药口，给药管的管壁上刻有长度单位；进药口的两侧分别固定连接有推药手柄，推药手柄上朝出药口方向设有限位环；活塞推杆，其一端从进药口插入给药管内，该插入端与给药管的出药口之间形成用放置药剂的药剂腔；以及外套管，套于给药管外，且外套管的内壁贴服有敷料，敷料上吸附有水性或油性润滑剂。由于外套管内壁敷料吸附有水性或油性润滑剂，润滑剂对给药管的外壁进行润滑，从而在给药管进入人体给药部位时不会造成疼痛感；此外，通过限位环能够控制给药管进入给药部位的深度，从而实现限位，提高给药的准确度。

而在生产给药器的过程中，使用的磨削装置测量精度难以准确，不便于将铸件固定，难以对端面进行的切削和打磨，打磨效率低，严重影响铸件质量。

为此人们提出了一种磨削装置，如CN207616280U的一种管套切面磨削装置，包括推动装置和磨削装置，推动装置包括工作台、液压泵、液压杆、顶板和固定套板，工作台的上表面一端开设有导向槽，导向槽内设置有液压泵，液压泵的一端固定连接有液压杆，液压杆的顶端固定连接有顶板，顶板的另一侧且位于工作台的上表面设置有固定套板，磨削装置包括电机和打磨盘，滑动板靠近固定套板的一侧固定连接有电机。

但在实际运用过程中，由于传统的磨削装置在打磨过程中，易产生较多的碎屑，从而导致工作环境的污染，同时也容易进入磨头底部等其他地方，导致零件的划伤，使工件的精度降低，也影响零部件的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自润滑腔道给药器生产用磨削装置，具备清洁碎屑的优点，解决了背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自润滑腔道给药器生产用磨削装置，包括工作台、固定装置、电动装置和移动装置，工作台的上表面与固定装置、电动装置和移动装置的底部固定连接，所述电动装置的后侧与移动装置的前侧固定连接，所述电动装置上输出轴的表面固定连接有凸轮一，所述凸轮一上的齿牙啮合有凸轮二，所述凸轮二的下表面同轴固定连接有圆盘，所述圆盘在工作台上限位转动，所述圆盘的下表面固定连接有固定块，所述工作台的上表面定轴转动连接有摆动杆，所述摆动杆的表面开设有滑槽，所述滑槽的内壁与固定块的表面滑动连接，所述工作台的上表面固定连接有支撑块，所述支撑块的上表面固定连接有框体一，所述框体一的内壁限位滑动连接有移动杆，所述摆动杆远离凸轮一的一端与移动杆定轴转动连接，所述移动杆远离凸轮一的表面固定连接有吸尘器，所述移动杆的前侧固定连接有框体二，所述框体二的内壁固定连接有支撑板，所述支撑板的表面开设有通孔，且通孔的内壁转动连接有支撑杆，所述支撑杆的表面套设有扭簧，所述扭簧的两端与框体二和支撑板的相对面固定连接，所述支撑杆的顶部贯穿框体二的上表面并固定连接有固定杆。

优选的，所述工作台的上表面固定连接有固定板，所述固定板的内壁与圆盘的表面限位转动连接。

优选的，所述固定块为圆柱体且通过其上的弧形轮廓与摆动杆上滑槽的内壁滑动连接。

优选的，所述吸尘器的底部固定连接有收集箱，所述收集箱上开设有出气口且出气口内壁固定连接有过滤网。

优选的，所述固定杆的数量为两个且以框体一为竖直中心对称。

优选的，所述移动杆的侧面固定连接有弹簧，所述弹簧远离移动杆的一端与框体一固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：本实用新型通过设置固定装置，使工件夹持稳定，通过设置电动装置，对工件进行打磨，通过设置移动装置，使移动装置带动电动装置进行左右移动；

通过设置凸轮一，使电动装置上的输出轴带动凸轮一的转动，通过凸轮一的齿牙与凸轮二啮合，使凸轮二同步进行转动，通过圆盘与凸轮二同轴固定连接，使凸轮二带动圆盘进行转动，通过圆盘、固定块、摆动杆和滑槽之间的配合，当圆盘转动时，固定块同步进行转动，由于固定块与滑槽内滑动连接，在固定块的引导下，使得固定块的转动带动了摆动杆的摆动，通过设置框体一，限制了移动杆移动轨迹，通过摆动杆与移动杆的配合，使移动杆相对于框体一进行往复移动，通过设置吸尘器，将电动装置打磨生产出的碎屑进行清洁，通过移动杆和吸尘器之间的配合，使移动杆带动了吸尘器的往复移动，从而达到了更大范围内的吸收碎屑；

通过设置框体二，使移动杆带动框体二的同步移动，通过框体二、支撑板、扭簧、支撑杆和固定杆之间的配合，当框体二进行左右移时，固定杆对工件进行敲击，使工件上粘附的碎屑掉落至工作台上，使得吸尘器对碎屑进一步的清洁；

当框体二继续移动时，支撑杆将克服扭簧的弹性带动固定杆向反方向偏转，当框体二复位时，在扭簧的弹力作用下，支撑杆与固定杆将进行复位转动，进而能够满足多种尺寸零件的清理需求。

通过上述结构的配合，解决了由于传统的磨削装置在打磨过程中，易产生较多的碎屑，从而导致工作环境的污染，同时也容易进入磨头底部等其他地方，导致零件的划伤，使工件的精度降低，也影响零部件的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的俯视图；

图2为本实用新型圆盘处的仰视图；

图3为本实用新型沿图1支撑杆处沿AA方向的剖视图；

图4为本实用新型圆盘的正视图。

图中：1、工作台；2、固定装置；3、电动装置；4、移动装置；5、凸轮一；6、凸轮二；7、圆盘；71、固定块；72、固定板；8、摆动杆；81、滑槽；9、移动杆；91、弹簧；10、框体一；101、支撑块；11、吸尘器；111、收集箱；12、框体二；13、支撑板；131、扭簧；14、支撑杆；15、固定杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种自润滑腔道给药器生产用磨削装置，包括工作台1、固定装置2、电动装置3和移动装置4，工作台1的上表面与固定装置2、电动装置3和移动装置4的底部固定连接，电动装置3的后侧与移动装置4的前侧固定连接，通过设置固定装置2，使工件夹持稳定，通过设置电动装置3，对工件进行打磨，通过设置移动装置4，使移动装置4带动电动装置3进行左右移动；

电动装置3上输出轴的表面固定连接有凸轮一5，通过设置凸轮一5，使电动装置3上的输出轴带动凸轮一5的转动，凸轮一5上的齿牙啮合有凸轮二6，通过凸轮一5的齿牙与凸轮二6啮合，使凸轮二6同步进行转动，凸轮二6的下表面同轴固定连接有圆盘7，通过圆盘7与凸轮二6同轴固定连接，使凸轮二6带动圆盘7进行转动，圆盘7在工作台1上限位转动，工作台1的上表面固定连接有固定板72，固定板72的内壁与圆盘7的表面限位转动连接，将圆盘7固定在工作台1上进行转动并对圆盘7的转动进行了限制，进一步起到了固定限制的作用，使圆盘7的转动会更加稳定，圆盘7的下表面固定连接有固定块71，工作台1的上表面定轴转动连接有摆动杆8，摆动杆8的表面开设有滑槽81，滑槽81的内壁与固定块71的表面滑动连接，固定块71为圆柱体且通过其上的弧形轮廓与摆动杆8上滑槽81的内壁滑动连接，减少了固定块71在与滑槽81进行滑动过程中所产生的摩擦，使固定块71的滑动更加顺畅，通过圆盘7、固定块71、摆动杆8和滑槽81之间的配合，当圆盘7转动时，固定块71同步进行转动，由于固定块71与滑槽81内滑动连接，在固定块71的引导下，使得固定块71的转动带动了摆动杆8的摆动工作台1的上表面固定连接有支撑块101，支撑块101的上表面固定连接有框体一10，通过设置框体一10，限制了移动杆9移动轨迹，框体一10的内壁限位滑动连接有移动杆9，移动杆9的侧面固定连接有弹簧91，弹簧91远离移动杆9的一端与框体一10固定连接，当移动杆9进行移动时，弹簧91随着移动杆9进行拉伸，当移动杆9反向移动时，由于弹簧91的弹力作用，使得对移动杆9进一步的进行复位，起到了导向和减震的作用，摆动杆8远离凸轮一5的一端与移动杆9定轴转动连接，通过摆动杆8与移动杆9的配合，使移动杆9相对于框体一10进行往复移动，移动杆9远离凸轮一5的表面固定连接有吸尘器11，吸尘器11的底部固定连接有收集箱111，收集箱111上开设有出气口且出气口内壁固定连接有过滤网，当框体一10将碎屑从进气口吸入时，风将碎屑带进收集箱111内，通过收集箱111上的出气口将风排出，出气口上的过滤网使一些随着风通向出气口的碎屑滞留下来，通过设置吸尘器11，将电动装置3打磨生产出的碎屑进行清洁，通过移动杆9和吸尘器11之间的配合，使移动杆9带动了吸尘器11的往复移动，从而达到了更大范围内的吸收碎屑，移动杆9的前侧固定连接有框体二12，通过设置框体二12，使移动杆9带动框体二12的同步移动，框体二12的内壁固定连接有支撑板13，固定杆15的数量为两个且以框体一10为竖直中心对称，进一步的对于工件上粘附的碎屑进行敲击，提高了敲击震动的频率，提高了除屑的效率，支撑板13的表面开设有通孔，且通孔的内壁转动连接有支撑杆14，支撑杆14的表面套设有扭簧131，扭簧131的两端与框体二12和支撑板13的相对面固定连接，支撑杆14的顶部贯穿框体二12的上表面并固定连接有固定杆15，通过框体二12、支撑板13、扭簧131、支撑杆14和固定杆15之间的配合，当框体二12进行左右移时，固定杆15对工件进行敲击，使工件上粘附的碎屑掉落至工作台1上，使得吸尘器11对碎屑进一步的清洁；当框体二12继续移动时，支撑杆14将克服扭簧131的弹性带动固定杆15向反方向偏转，当框体二12复位时，在扭簧131的弹力作用下，支撑杆14与固定杆15将进行复位转动，进而能够满足多种尺寸零件的清理需求。

工作原理：该一种自润滑腔道给药器生产用磨削装置使用时，通过设置固定装置2，使工件夹持稳定，通过设置电动装置3，对工件进行打磨，通过设置移动装置4，使移动装置4带动电动装置3进行左右移动；

通过设置凸轮一5，使电动装置3上的输出轴带动凸轮一5的转动，通过凸轮一5的齿牙与凸轮二6啮合，使凸轮二6同步进行转动，通过圆盘7与凸轮二6同轴固定连接，使凸轮二6带动圆盘7进行转动，通过圆盘7、固定块71、摆动杆8和滑槽81之间的配合，当圆盘7转动时，固定块71同步进行转动，由于固定块71与滑槽81内滑动连接，在固定块71的引导下，使得固定块71的转动带动了摆动杆8的摆动，通过设置框体一10，限制了移动杆9移动轨迹，通过摆动杆8与移动杆9的配合，使移动杆9相对于框体一10进行往复移动，通过设置吸尘器11，将电动装置3打磨生产出的碎屑进行清洁，通过移动杆9和吸尘器11之间的配合，使移动杆9带动了吸尘器11的往复移动，从而达到了更大范围内的吸收碎屑；

通过设置框体二12，使移动杆9带动框体二12的同步移动，通过框体二12、支撑板13、扭簧131、支撑杆14和固定杆15之间的配合，当框体二12进行左右移时，固定杆15对工件进行敲击，使工件上粘附的碎屑掉落至工作台1上，使得吸尘器11对碎屑进一步的清洁；

当框体二12继续移动时，支撑杆14将克服扭簧131的弹性带动固定杆15向反方向偏转，当框体二12复位时，在扭簧131的弹力作用下，支撑杆14与固定杆15将进行复位转动，进而能够满足多种尺寸零件的清理需求。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种自润滑腔道给药器生产用磨削装置，包括工作台(1)、固定装置(2)、电动装置(3)和移动装置(4)，工作台(1)的上表面与固定装置(2)、电动装置(3)和移动装置(4)的底部固定连接，所述电动装置(3)的后侧与移动装置(4)的前侧固定连接，其特征在于：所述电动装置(3)上输出轴的表面固定连接有凸轮一(5)，所述凸轮一(5)上的齿牙啮合有凸轮二(6)，所述凸轮二(6)的下表面定轴固定连接有圆盘(7)，所述圆盘(7)在工作台(1)上限位转动，所述圆盘(7)的下表面固定连接有固定块(71)，所述工作台(1)的上表面定轴转动连接有摆动杆(8)，所述摆动杆(8)的表面开设有滑槽(81)，所述滑槽(81)的内壁与固定块(71)的表面滑动连接，所述工作台(1)的上表面固定连接有支撑块(101)，所述支撑块(101)的上表面固定连接有框体一(10)，所述框体一(10)的内壁限位滑动连接有移动杆(9)，所述摆动杆(8)远离凸轮一(5)的一端与移动杆(9)定轴转动连接，所述移动杆(9)远离凸轮一(5)的表面固定连接有吸尘器(11)，所述移动杆(9)的前侧固定连接有框体二(12)，所述框体二(12)的内壁固定连接有支撑板(13)，所述支撑板(13)的表面开设有通孔，且通孔的内壁转动连接有支撑杆(14)，所述支撑杆(14)的表面套设有扭簧(131)，所述扭簧(131)的两端与框体二(12)和支撑板(13)的相对面固定连接，所述支撑杆(14)的顶部贯穿框体二(12)的上表面并固定连接有固定杆(15)。

2.根据权利要求1所述的一种自润滑腔道给药器生产用磨削装置，其特征在于：所述工作台(1)的上表面固定连接有固定板(72)，所述固定板(72)的内壁与圆盘(7)的表面限位转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种自润滑腔道给药器生产用磨削装置，其特征在于：所述固定块(71)为圆柱体且通过其上的弧形轮廓与摆动杆(8)上滑槽(81)的内壁滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种自润滑腔道给药器生产用磨削装置，其特征在于：所述吸尘器(11)的底部固定连接有收集箱(111)，所述收集箱(111)上开设有出气口且出气口内壁固定连接有过滤网。

5.根据权利要求1所述的一种自润滑腔道给药器生产用磨削装置，其特征在于：所述固定杆(15)的数量为两个且以框体一(10)为竖直中心对称。

6.根据权利要求1所述的一种自润滑腔道给药器生产用磨削装置，其特征在于：所述移动杆(9)的侧面固定连接有弹簧(91)，所述弹簧(91)远离移动杆(9)的一端与框体一(10)固定连接。

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