CN212684149U - 一种计算机主板加工用无尘切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种计算机主板加工用无尘切割装置，包括装置本体、电动伸缩杆、液压缸、切割机构和伺服电机，所述装置本体的内部下端固定安装有支撑底座，且支撑底座的内部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的上端固定连接有横板，且横板的边侧上端固定连接有齿条，所述装置本体的上端内侧安装有伺服电机，且伺服电机的左端固定安装有传动杆，所述传动杆上固定连接有凸轮，所述移动板的下端边侧安装有连接杆，所述吸尘头的上端中部安装有导向管。该计算机主板加工用无尘切割装置，能够在使用的过程中对计算机主板起到稳定的限位固定作用，同时能够在切割的过程中，提高对切割时产生的灰尘的吸收处理效果。

Description

一种计算机主板加工用无尘切割装置

技术领域

本实用新型涉及计算机主板相关技术领域，具体为一种计算机主板加工用无尘切割装置。

背景技术

计算机是一种用于高速计算的电子计算器，计算机不仅能够进行数值计算，还可以进行逻辑计算，并且具备一定的储存记忆功能，然而在计算机中主板是一个非常重要的部件，因每个计算机需要的主板尺寸不一，在进行计算机主板加工时，通常都要对计算机主板进行切割，从而以此来达到所需要的尺寸。

然而现有的切割装置存在以下问题：

1.现有的切割装置通常都会在在内部设立吸尘结构，通过吸尘结构来对切割过程中灰尘进行吸收，然后目前的吸尘结构在使用时，吸尘口的位置大多都是固定，从而导致吸尘范围单一，降低了整体的吸尘效果；

2.现有的切割装置在工作的过程中，不便于对计算机主板起到稳定的限位固定作用，从而导致计算机主板在切割时容易出现偏移的现象，进而造成切割位置出现错位。

针对上述问题，在原有切割装置的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种计算机主板加工用无尘切割装置，以解决上述背景技术中提出现有的切割装置通常都会在在内部设立吸尘结构，通过吸尘结构来对切割过程中灰尘进行吸收，然后目前的吸尘结构在使用时，吸尘口的位置大多都是固定，从而导致吸尘范围单一，降低了整体的吸尘效果，在工作的过程中，不便于对计算机主板起到稳定的限位固定作用，从而导致计算机主板在切割时容易出现偏移的现象，进而造成切割位置出现错位的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种计算机主板加工用无尘切割装置，包括装置本体、电动伸缩杆、液压缸、切割机构和伺服电机，所述装置本体的内部下端固定安装有支撑底座，且支撑底座的内部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的上端固定连接有横板，且横板的边侧上端固定连接有齿条，所述齿条的内侧安装有齿轮，且齿轮的中部安装有中心轴，所述中心轴上固定安装有固定杆，且固定杆的内端固定连接有压紧球，并且压紧球的外侧套设有弹性垫，所述装置本体的内部固定安装有液压缸，且液压缸的下端固定安装有切割机构，所述装置本体的上端内侧安装有伺服电机，且伺服电机的左端固定安装有传动杆，所述传动杆上固定连接有凸轮，且凸轮安装在活动架的内部，所述活动架的上端安装在限位柱的内部，且活动架的下端固定安装在移动板的上端，所述移动板的下端边侧安装有连接杆，且连接杆的下端安装在吸尘头的内侧，所述吸尘头的上端中部安装有导向管，且导向管的端部固定安装在吸尘器上。

优选的，所述齿条关于横板的竖向中轴线对称设置，且齿条的下端和横板的上端边侧之间为焊接一体化结构，并且齿条和齿轮之间为啮合连接。

优选的，所述齿轮的中部贯穿安装有中心轴，且中心轴的边侧固定安装有固定杆，并且中心轴和支撑底座的内部之间构成旋转结构。

优选的，所述凸轮位于活动架的内侧中部，且活动架的上端外壁和限位柱的内壁之间相互贴合，并且活动架和限位柱之间构成滑动连接结构。

优选的，所述移动板的上端和活动架的下端之间为焊接一体化结构，且移动板和吸尘头的内侧之间通过连接杆相互连接。

优选的，所述连接杆的端部均与移动板和吸尘头之间为铰接式连接，且吸尘头的外端和装置本体的内壁之间为活动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该计算机主板加工用无尘切割装置，能够在使用的过程中对计算机主板起到稳定的限位固定作用，同时能够在切割的过程中，提高对切割时产生的灰尘的吸收处理效果；

1.设置有压紧球，横板的运动能够带动齿条进行同步运动，齿条的运动能够在齿轮的作用下使得中心轴进行同步转动，通过转动的中心轴从而能够在固定杆的作用下使得压紧球向下转动，压紧球的转动进而能够对计算机主板进行压紧限位，同时在弹性垫的作用下能够在压紧时起到缓冲作用；

2.设置有连接杆，凸轮的转动能够在活动架的作用下使得移动板进行同步运动，移动板的往复运动能够在连接杆的作用下使得吸尘头进行同步的往复运动，通过往复运动的吸尘头从而能够对吸尘的位置进行改变，以此来提高对装置本体内部的除尘效果。

附图说明

图1为本实用新型正面剖视结构示意图；

图2为本实用新型齿条和齿轮俯视结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型固定杆和中心轴俯视结构示意图；

图5为本实用新型凸轮和活动架侧视结构示意图；

图6为本实用新型装置本体和限位柱剖视结构示意图。

图中：1、装置本体；2、支撑底座；3、电动伸缩杆；4、横板；5、齿条；6、齿轮；7、固定杆；8、压紧球；9、弹性垫；10、液压缸；11、切割机构；12、伺服电机；13、传动杆；14、凸轮；15、活动架；16、限位柱；17、移动板；18、连接杆；19、吸尘头；20、导向管；21、吸尘器；22、中心轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种计算机主板加工用无尘切割装置，包括装置本体1、支撑底座2、电动伸缩杆3、横板4、齿条5、齿轮6、固定杆7、压紧球8、弹性垫9、液压缸10、切割机构11、伺服电机12、传动杆13、凸轮14、活动架15、限位柱16、移动板17、连接杆18、吸尘头19、导向管20、吸尘器21和中心轴22，装置本体1的内部下端固定安装有支撑底座2，且支撑底座2的内部固定连接有电动伸缩杆3，电动伸缩杆3的上端固定连接有横板4，且横板4的边侧上端固定连接有齿条5，齿条5的内侧安装有齿轮6，且齿轮6的中部安装有中心轴22，中心轴22上固定安装有固定杆7，且固定杆7的内端固定连接有压紧球8，并且压紧球8的外侧套设有弹性垫9，装置本体1的内部固定安装有液压缸10，且液压缸10的下端固定安装有切割机构11，装置本体1的上端内侧安装有伺服电机12，且伺服电机12的左端固定安装有传动杆13，传动杆13上固定连接有凸轮14，且凸轮14安装在活动架15的内部，活动架15的上端安装在限位柱16的内部，且活动架15的下端固定安装在移动板17的上端，移动板17的下端边侧安装有连接杆18，且连接杆18的下端安装在吸尘头19的内侧，吸尘头19的上端中部安装有导向管20，且导向管20的端部固定安装在吸尘器21上。

齿条5关于横板4的竖向中轴线对称设置，且齿条5的下端和横板4的上端边侧之间为焊接一体化结构，并且齿条5和齿轮6之间为啮合连接，横板4的运动能够带动齿条5进行同步运动。

齿轮6的中部贯穿安装有中心轴22，且中心轴22的边侧固定安装有固定杆7，并且中心轴22和支撑底座2的内部之间构成旋转结构，通过中心轴22的转动能够使得固定杆7进行同步运动，固定杆7的运动从而能够利用压紧球8对主板进行压紧限位。

凸轮14位于活动架15的内侧中部，且活动架15的上端外壁和限位柱16的内壁之间相互贴合，并且活动架15和限位柱16之间构成滑动连接结构，凸轮14的转动能够使得活动架15在限位柱16上进行上下往复运动。

移动板17的上端和活动架15的下端之间为焊接一体化结构，且移动板17和吸尘头19的内侧之间通过连接杆18相互连接，连接杆18的端部均与移动板17和吸尘头19之间为铰接式连接，且吸尘头19的外端和装置本体1的内壁之间为活动连接，移动板17的运动能够在连接杆18的作用下推动吸尘头19进行同步运动。

工作原理：在使用该计算机主板加工用无尘切割装置时，首先根据图1-6所示，当需要对计算机主板进行切割时，将计算机主板放置到支撑底座2的中部，开启电动伸缩杆3，电动伸缩杆3的开启能够使得横板4带动齿条5向下运动，齿条5的向下运动能够在齿轮6的作用下使得中心轴22进行同步转动，如图1、图3和图4所示，中心轴22的转动能够带动固定杆7向内侧进行同步运动，固定杆7的转动从而使得压紧球8进行转动，通过转动的压紧球8进而能够对计算机主板的边侧进行压紧限位，同时压紧球8的外侧安装有弹性垫9，通过弹性垫9的设置能够在压紧球8进行压紧时，起到一定的缓冲作用，避免因压紧力度过大对计算机主板造成损坏；

如图1、图5和图6所示，将计算机主板固定之后，开启液压缸10，此时切割机构11向下移动到对应的位置处进行切割，此时开启吸尘器21和伺服电机12，吸尘器21的开启能够在导向管20和吸尘头19的作用下对切割时产生的灰尘进行吸收，同时伺服电机12的开启能够在传动杆13的作用下带动凸轮14进行转动，凸轮14的转动能够使得活动架15进行上下往复运动，如图1所示，活动架15的上下往复运动能够带动移动板17进行同步运动，移动板17的运动能够在连接杆18的作用下推动或者拉动吸尘头19进行同步运动，通过吸尘头19的运动从而能够增加对装置本体1内部灰尘的吸收范围，以此来提高对计算机主板切割时的除尘效果，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种计算机主板加工用无尘切割装置，包括装置本体(1)、电动伸缩杆(3)、液压缸(10)、切割机构(11)和伺服电机(12)，其特征在于：所述装置本体(1)的内部下端固定安装有支撑底座(2)，且支撑底座(2)的内部固定连接有电动伸缩杆(3)，所述电动伸缩杆(3)的上端固定连接有横板(4)，且横板(4)的边侧上端固定连接有齿条(5)，所述齿条(5)的内侧安装有齿轮(6)，且齿轮(6)的中部安装有中心轴(22)，所述中心轴(22)上固定安装有固定杆(7)，且固定杆(7)的内端固定连接有压紧球(8)，并且压紧球(8)的外侧套设有弹性垫(9)，所述装置本体(1)的内部固定安装有液压缸(10)，且液压缸(10)的下端固定安装有切割机构(11)，所述装置本体(1)的上端内侧安装有伺服电机(12)，且伺服电机(12)的左端固定安装有传动杆(13)，所述传动杆(13)上固定连接有凸轮(14)，且凸轮(14)安装在活动架(15)的内部，所述活动架(15)的上端安装在限位柱(16)的内部，且活动架(15)的下端固定安装在移动板(17)的上端，所述移动板(17)的下端边侧安装有连接杆(18)，且连接杆(18)的下端安装在吸尘头(19)的内侧，所述吸尘头(19)的上端中部安装有导向管(20)，且导向管(20)的端部固定安装在吸尘器(21)上。

2.根据权利要求1所述的一种计算机主板加工用无尘切割装置，其特征在于：所述齿条(5)关于横板(4)的竖向中轴线对称设置，且齿条(5)的下端和横板(4)的上端边侧之间为焊接一体化结构，并且齿条(5)和齿轮(6)之间为啮合连接。

3.根据权利要求1所述的一种计算机主板加工用无尘切割装置，其特征在于：所述齿轮(6)的中部贯穿安装有中心轴(22)，且中心轴(22)的边侧固定安装有固定杆(7)，并且中心轴(22)和支撑底座(2)的内部之间构成旋转结构。

4.根据权利要求1所述的一种计算机主板加工用无尘切割装置，其特征在于：所述凸轮(14)位于活动架(15)的内侧中部，且活动架(15)的上端外壁和限位柱(16)的内壁之间相互贴合，并且活动架(15)和限位柱(16)之间构成滑动连接结构。

5.根据权利要求1所述的一种计算机主板加工用无尘切割装置，其特征在于：所述移动板(17)的上端和活动架(15)的下端之间为焊接一体化结构，且移动板(17)和吸尘头(19)的内侧之间通过连接杆(18)相互连接。

6.根据权利要求1所述的一种计算机主板加工用无尘切割装置，其特征在于：所述连接杆(18)的端部均与移动板(17)和吸尘头(19)之间为铰接式连接，且吸尘头(19)的外端和装置本体(1)的内壁之间为活动连接。

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