CN214868520U - Dy-3转子自动压装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了DY‑3转子自动压装机，包括压装机底座、转杆、工位盘和机械臂，压装机底座上端四周设置有机械臂，压装机底座中部设置有转杆，所述转杆表面套装有工位盘，所述工位盘内侧皆焊接有固定块，六组所述固定块皆插入在避让槽内，且避让槽皆开设在转杆顶端，所述转杆上端中部开设有转槽，且转槽内嵌有转块，所述转块上端焊接有固定环，所述固定环下端皆开设有第二收纳槽，所述固定环四周和第二收纳槽中部皆贯穿有拉杆，所述拉杆顶端焊接有连接环；在对工位盘进行固定时，不再需要通过螺栓进行固定，提高装置的便捷性，同时在对压装机底座进行运输时，通过绑杆方便绑带缠绕在压装机底座表面，提高装置的使用性。

Description

DY-3转子自动压装机

技术领域

本实用新型涉及压装机技术领域，特别是涉及DY-3转子自动压装机。

背景技术

在对转子进行安装时，一般通过自动压装机对转子进行安装，现有的压装机基本上已经能够满足日常的使用需求，但仍有一些不足之处需要改进。

在使用压装机时，一般将工件放置在操作盘，通过操作盘转动，操作对带动工件移动，当对不同的工件进行产生时，一般会更换操作盘，在更换操作盘时，一般通过拧动螺栓对操作盘进行更换，由于固定操作盘的螺栓较多，使得操作盘更换较为繁琐，为此我们提出DY-3转子自动压装机。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供DY-转子自动压装机，通过固定块插入避让槽内，并且限位杆贯穿固定块，并且通过固定套套装在限位杆表面，在对工位盘进行固定时，不再需要通过螺栓对工位盘进行固定，提高装置的便捷性。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：DY3-转子自动压装机，包括压装机底座、转杆、工位盘和机械臂，压装机底座上端四周设置有机械臂，压装机底座中部设置有转杆，所述转杆表面套装有工位盘，所述工位盘内侧皆焊接有固定块，六组所述固定块皆插入在避让槽内，且避让槽皆开设在转杆顶端，所述转杆上端中部开设有转槽，且转槽内嵌有转块，所述转块上端焊接有固定环，所述固定环下端皆开设有第二收纳槽，所述固定环四周和第二收纳槽中部皆贯穿有拉杆，所述拉杆顶端焊接有连接环，所述拉杆表面套装有弹簧，所述弹簧的一端皆焊接在第二收纳槽上，所述弹簧的另一端皆焊接在固定套上，且固定套顶端皆焊接在拉杆上，所述固定套皆套装在限位杆顶端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述压装机底座左右两侧皆开设有第一收纳槽，且第一收纳槽中部皆插入有绑杆，所述绑杆底端皆被转轴贯穿，所述转轴正面和反面皆焊接在第一收纳槽上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一收纳槽内壁上端皆焊接有插杆，且插杆皆插入在插槽内，所述插杆表面皆焊接有限位块，且限位块皆插入在限位槽内，所述限位槽皆开设在插槽内壁上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定环四周开设有腰形通孔，所述避让槽皆设置为腰形凹槽，所述固定块皆设置为腰形块，所述固定环四周开设的腰形通孔和避让槽设置的腰形凹槽内壁直径与固定块设置的腰形块表面直径相等。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定套中部皆开设有圆柱形凹槽，所述限位杆皆设置为圆柱形，所述限位杆设置的圆柱形表面直径与固定套中部开设的圆柱形凹槽内壁直径相等。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位块皆设置为半圆形，所述限位槽皆设置为半圆形凹槽，所述限位槽设置的半圆形凹槽内壁弧度与限位块设置的半圆形表面弧度相等。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述绑杆皆设置为矩形，所述第一收纳槽皆设置为矩形凹槽，所述第一收纳槽设置的矩形凹槽内壁宽度与绑杆设置的矩形表面宽度相等。

与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：

1、该DY3-转子自动压装机设置有固定块、限位杆、避让槽、固定环、连接环和固定套，通过工位盘带动固定块插入避让槽内，并且限位杆贯穿固定块，同时固定环通过拉杆带动固定套套装在限位杆上端，将工位盘固定在转杆上端，使得在对工位盘进行固定时，不再需要通过螺栓进行固定，提高装置的便捷性；

2、该DY3-转子自动压装机设置有绑杆、转轴、插槽和插杆，通过插杆从插槽内移出，绑杆通过转轴进行转动，使绑杆从第一收纳槽内移出，当绑杆从第一收纳槽内移出，在对压装机底座进行运输时，通过绑杆方便绑带缠绕在压装机底座表面，提高装置的使用性。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的图1中A处的放大结构示意图；

图3为本实用新型的图1中B处的放大结构示意图；

图4为本实用新型的工位盘和转杆的俯视结构示意图；

图5为本实用新型的固定环的俯视结构示意图。

其中：1、压装机底座；2、转杆；3、工位盘；4、机械臂；5、固定块；6、限位杆；7、避让槽；8、第一收纳槽；9、转轴；10、绑杆；11、插槽；12、插杆；13、限位块；14、限位槽；15、转槽；16、转块；17、第二收纳槽；18、拉杆；19、弹簧；20、固定环；21、连接环；22、固定套。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。

实施例：

请参阅图1-图5，DY-3转子自动压装机，包括压装机底座1、转杆2、工位盘3和机械臂4，压装机底座1上端四周设置有机械臂4，压装机底座1中部设置有转杆2，转杆2表面套装有工位盘3，工位盘3内侧皆焊接有固定块5，六组固定块5皆插入在避让槽7内，且避让槽7皆开设在转杆2顶端，转杆2上端中部开设有转槽15，且转槽15内嵌有转块16，转块16上端焊接有固定环20，固定环20下端皆开设有第二收纳槽17，固定环20四周和第二收纳槽17中部皆贯穿有拉杆18，拉杆18顶端焊接有连接环21，拉杆18表面套装有弹簧19，弹簧19的一端皆焊接在第二收纳槽17上，弹簧19的另一端皆焊接在固定套22上，且固定套22顶端皆焊接在拉杆18上，固定套22皆套装在限位杆6顶端；

当需要对工位盘3进行更换时，先拉动连接环21，连接环21通过拉杆18带动固定套22移动。固定套22，固定套22在移动时，固定套22挤压弹簧19，弹簧19发生弹性形变，固定套22进入第二收纳槽17内，并且固定套22从限位杆6上端移出，当固定套22不再对固定块5进行限制后，再推动连接环21，连接环21通过拉杆18带动固定环20移动，固定环20带动转块16在转槽15内进行转动，使固定环20四周开设的腰形通孔移动到避让槽7上端，并且拉动工位盘3，工位盘3带动固定块5在避让槽7内移动，并且固定块5从限位杆6表面移出，并且固定块5从避让槽7内移出，从而方便对工位盘3进行更换，提高装置的便捷性。

在其他实施例中，压装机底座1左右两侧皆开设有第一收纳槽8，且第一收纳槽8中部皆插入有绑杆10，绑杆10底端皆被转轴9贯穿，转轴9正面和反面皆焊接在第一收纳槽8上；

通过该设计，通过拉动绑杆10，绑杆10通过转轴9进行转动，绑杆10从第一收纳槽8内移出，通过绑杆10从第一收纳槽8内移出，在捆绑压装机底座1时，通过绑杆10方便绑绳的对压装机底座1进行捆绑，提高装置的便捷性。

在其他实施例中，第一收纳槽8内壁上端皆焊接有插杆12，且插杆12皆插入在插槽11内，插杆12表面皆焊接有限位块13，且限位块13皆插入在限位槽14内，限位槽14皆开设在插槽11内壁上；

通过该设计，通过插杆12插入插槽11内，并且插杆12带动限位块13插入限位槽14内，方便对绑杆10进行，避免绑杆10随意晃动。

在其他实施例中，固定环20四周开设有腰形通孔，避让槽7皆设置为腰形凹槽，固定块5皆设置为腰形块，固定环20四周开设的腰形通孔和避让槽7设置的腰形凹槽内壁直径与固定块5设置的腰形块表面直径相等；

通过该设计，通过固定环20四周开设的腰形通孔和避让槽7设置的腰形凹槽内壁直径与固定块5设置的腰形块表面直径相等，固定块5设置的腰形块可以穿过固定环20四周开设的腰形通孔，并且固定块5设置的腰形块可以插入避让槽7设置的腰形凹槽内。

在其他实施例中，固定套22中部皆开设有圆柱形凹槽，限位杆6皆设置为圆柱形，限位杆6设置的圆柱形表面直径与固定套22中部开设的圆柱形凹槽内壁直径相等；

通过该设计，通过固定套22中部开设的圆柱形凹槽内壁直径与限位杆6设置的圆柱形表面直径相等，限位杆6设置的圆柱形可以插入固定套22中部开设的圆形凹槽内。

在其他实施例中，限位块13皆设置为半圆形，限位槽14皆设置为半圆形凹槽，限位槽14设置的半圆形凹槽内壁弧度与限位块13设置的半圆形表面弧度相等；

通过该设计，通过限位块13设置的半圆形表面弧度与限位槽14设置的半圆形凹槽内壁弧度相等，限位块13设置的半圆形可以插入限位槽14设置的半圆形凹槽内。

在其他实施例中，绑杆10皆设置为矩形，第一收纳槽8皆设置为矩形凹槽，第一收纳槽8设置的矩形凹槽内壁宽度与绑杆10设置的矩形表面宽度相等；

通过该设计，通过绑杆10设置为矩形，绑杆10可以插入第一收纳槽8设置的矩形凹槽内。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.DY-3转子自动压装机，包括压装机底座（1）、转杆（2）、工位盘（3）和机械臂（4），压装机底座（1）上端四周设置有机械臂（4），压装机底座（1）中部设置有转杆（2），其特征在于：所述转杆（2）表面套装有工位盘（3），所述工位盘（3）内侧皆焊接有固定块（5），六组所述固定块（5）皆插入在避让槽（7）内，且避让槽（7）皆开设在转杆（2）顶端，所述转杆（2）上端中部开设有转槽（15），且转槽（15）内嵌有转块（16），所述转块（16）上端焊接有固定环（20），所述固定环（20）下端皆开设有第二收纳槽（17），所述固定环（20）四周和第二收纳槽（17）中部皆贯穿有拉杆（18），所述拉杆（18）顶端焊接有连接环（21），所述拉杆（18）表面套装有弹簧（19），所述弹簧（19）的一端皆焊接在第二收纳槽（17）上，所述弹簧（19）的另一端皆焊接在固定套（22）上，且固定套（22）顶端皆焊接在拉杆（18）上，所述固定套（22）皆套装在限位杆（6）顶端。

2.根据权利要求1所述的DY-3转子自动压装机，其特征在于：所述压装机底座（1）左右两侧皆开设有第一收纳槽（8），且第一收纳槽（8）中部皆插入有绑杆（10），所述绑杆（10）底端皆被转轴（9）贯穿，所述转轴（9）正面和反面皆焊接在第一收纳槽（8）上。

3.根据权利要求2所述的DY-3转子自动压装机，其特征在于：所述第一收纳槽（8）内壁上端皆焊接有插杆（12），且插杆（12）皆插入在插槽（11）内，所述插杆（12）表面皆焊接有限位块（13），且限位块（13）皆插入在限位槽（14）内，所述限位槽（14）皆开设在插槽（11）内壁上。

4.根据权利要求1所述的DY-3转子自动压装机，其特征在于：所述固定环（20）四周开设有腰形通孔，所述避让槽（7）皆设置为腰形凹槽，所述固定块（5）皆设置为腰形块，所述固定环（20）四周开设的腰形通孔和避让槽（7）设置的腰形凹槽内壁直径与固定块（5）设置的腰形块表面直径相等。

5.根据权利要求1所述的DY-3转子自动压装机，其特征在于：所述固定套（22）中部皆开设有圆柱形凹槽，所述限位杆（6）皆设置为圆柱形，所述限位杆（6）设置的圆柱形表面直径与固定套（22）中部开设的圆柱形凹槽内壁直径相等。

6.根据权利要求3所述的DY-3转子自动压装机，其特征在于：所述限位块（13）皆设置为半圆形，所述限位槽（14）皆设置为半圆形凹槽，所述限位槽（14）设置的半圆形凹槽内壁弧度与限位块（13）设置的半圆形表面弧度相等。

7.根据权利要求2所述的DY-3转子自动压装机，其特征在于：所述绑杆（10）皆设置为矩形，所述第一收纳槽（8）皆设置为矩形凹槽，所述第一收纳槽（8）设置的矩形凹槽内壁宽度与绑杆（10）设置的矩形表面宽度相等。

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