CN210028358U - 一种废旧液压油管再利用存放装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种废旧液压油管再利用存放装置，包括底板，底板上端面中间位置横向粘贴橡胶条，橡胶条设置在转动板下端面，转动板左端上穿过连接杆，且转动板通过连接杆与底板内前后两壁转动连接，转动板上端通过转轴与圆杆转动连接，圆杆内部开设开口槽，开口槽内部设置弹簧以及导向杆，导向杆上端从圆杆上端延伸出，导向杆环形侧面滑动连接挡杆，挡杆设置在压板下端面，压板套装在圆杆环形侧面，与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：便于对液压油管进行收卷存放，从而便于整理，且便于通过转动板进行转动，进而带动液压油管进行转动，从而便于对液压油管进行取出，便于使用。

Description

一种废旧液压油管再利用存放装置

技术领域

本实用新型是一种废旧液压油管再利用存放装置，属于液压油管再利用设备领域。

背景技术

现有的废旧液压油管通常被用做走廊清扫水管，用旧液压管代替钢管，减少水对液压油管的腐蚀，延长使用寿命，减轻焊接工作量，而现有的废旧液压油管再利用时通常是放置在仓库地面上，从而易受到地面的腐蚀，且不便于对液压油管进行整理，因此，急需要一种废旧液压油管再利用存放装置来解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种废旧液压油管再利用存放装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型使用方便，便于操作，提供了支撑效果，且便于存放整理。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种废旧液压油管再利用存放装置，包括底板，所述底板上端面中间位置横向粘贴橡胶条，所述橡胶条设置在转动板下端面，所述转动板左端上穿过连接杆，且转动板通过连接杆与底板内前后两壁转动连接，所述转动板上端通过转轴与圆杆转动连接，所述圆杆内部开设开口槽，所述开口槽内部设置弹簧以及导向杆，所述导向杆上端从圆杆上端延伸出，所述导向杆环形侧面滑动连接挡杆，所述挡杆滑动连接在开口槽上，且挡杆设置在压板下端面，所述压板套装在圆杆环形侧面，且压板设置在转动板上侧。

进一步地，所述转动板下端面加工有限位槽一，所述限位槽一上放置有橡胶条上部，所述橡胶条环形侧面上部加工有防滑纹。

进一步地，所述压板下端面加工有限位槽二，且限位槽二上放置有挡杆，所述限位槽二与限位槽一规格相同。

进一步地，所述圆杆设有两根，两根所述圆杆对称放置在转动板上端面。

进一步地，所述开口槽内下端加工有凹槽，所述圆杆上端加工有导向孔，所述导向杆下端穿过导向孔，并放置在凹槽内，且导向杆穿过挡杆上的圆孔以及弹簧，所述弹簧设置在圆板下侧。

进一步地，所述底板上端加工有放置槽，且放置槽内部放置有橡胶条以及转动板。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种废旧液压油管再利用存放装置，本实用新型通过添加圆杆、压板、转动板、底板、导向杆、挡杆、弹簧、橡胶条以及开口槽，该设计便于对液压油管进行收卷存放，从而便于整理，且便于通过转动板进行转动，进而带动液压油管进行转动，从而便于对液压油管进行取出，便于使用，解决了现有的废旧液压油管再利用时通常是放置在仓库地面上，从而易受到地面的腐蚀，且不便于对液压油管进行整理的问题。

因添加凹槽以及导向孔，该设计便于对导向杆进行放置以及取下，从而便于对挡杆以及弹簧进行限位以及导向，本实用新型使用方便，便于操作，提供了支撑效果，且便于存放整理。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种废旧液压油管再利用存放装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种废旧液压油管再利用存放装置的剖面结构示意图；

图中：1-圆杆、2-压板、3-转动板、4-底板、5-导向杆、6-挡杆、7-弹簧、8-橡胶条、9-开口槽。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种废旧液压油管再利用存放装置，包括底板4，底板4上端面中间位置横向粘贴橡胶条8，橡胶条8设置在转动板3下端面，转动板3左端上穿过连接杆，且转动板3通过连接杆与底板4内前后两壁转动连接，转动板3上端通过转轴与圆杆1转动连接，圆杆1内部开设开口槽9，开口槽9内部设置弹簧7以及导向杆5，导向杆5上端从圆杆1上端延伸出，导向杆5环形侧面滑动连接挡杆6，挡杆6滑动连接在开口槽9上，且挡杆6设置在压板2下端面，使用人员握住圆杆1并绕着转轴的中轴线进行自转，从而带动导向杆5以及挡杆6进行转动，从而实现挡杆6转动到圆杆1内侧，在挡杆6转动180°后，停止转动圆杆1，压板2套装在圆杆1环形侧面，且压板2设置在转动板3上侧，在需要对液压油管进行使用时，使用人员握住压板2，并沿着圆杆1向上移动，从而实现压板2从圆杆1上端取下，然后使用人员握住转动板3并绕着连接杆中轴线进行逆时针转动，从而带动圆杆1以及套装在圆杆1外侧的液压油管进行转动，在转动板3转动90°后，停止转动转动板3，然后使用人员将压板2放置在底板4上的放置槽内，并将限位槽二卡接在橡胶条8上，然后压板2对转动板3进行限位，阻碍转动板3的转动，然后使用人员便于将液压油管从圆杆1上一点点取下，从而实现了支撑的功能，且便于取放，也便于整理。

转动板3下端面加工有限位槽一，限位槽一上放置有橡胶条8上部，橡胶条8环形侧面上部加工有防滑纹，防滑纹的设计则提高了摩擦力。

压板2下端面加工有限位槽二，且限位槽二上放置有挡杆6，限位槽二与限位槽一规格相同，限位槽二的设计便于对挡杆6进行放置，避免挡杆6的转动，且便于将限位槽二卡接在橡胶条8上，从而对压板2进行放置以及阻碍其滑动。

圆杆1设有两根，两根圆杆1对称放置在转动板3上端面，两个圆杆1的设计则提高了对液压油管的卷绕效果。

开口槽9内下端加工有凹槽，圆杆1上端加工有导向孔，导向杆5下端穿过导向孔，并放置在凹槽内，且导向杆5穿过挡杆6上的圆孔以及弹簧7，弹簧7设置在圆板下侧，导向杆5便于穿过导向孔，并放置在凹槽上，从而对挡杆6以及弹簧7进行限位以及导向。

底板4上端加工有放置槽，且放置槽内部放置有橡胶条8以及转动板3，转动板3以及橡胶条8便于放置在放置槽内。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种废旧液压油管再利用存放装置，包括底板，其特征在于：所述底板上端面中间位置横向粘贴橡胶条，所述橡胶条设置在转动板下端面，所述转动板左端上穿过连接杆，且转动板通过连接杆与底板内前后两壁转动连接，所述转动板上端通过转轴与圆杆转动连接，所述圆杆内部开设开口槽，所述开口槽内部设置弹簧以及导向杆，所述导向杆上端从圆杆上端延伸出，所述导向杆环形侧面滑动连接挡杆，所述挡杆滑动连接在开口槽上，且挡杆设置在压板下端面，所述压板套装在圆杆环形侧面，且压板设置在转动板上侧。

2.根据权利要求1所述的一种废旧液压油管再利用存放装置，其特征在于：所述转动板下端面加工有限位槽一，所述限位槽一上放置有橡胶条上部，所述橡胶条环形侧面上部加工有防滑纹。

3.根据权利要求1所述的一种废旧液压油管再利用存放装置，其特征在于：所述压板下端面加工有限位槽二，且限位槽二上放置有挡杆，所述限位槽二与限位槽一规格相同。

4.根据权利要求1所述的一种废旧液压油管再利用存放装置，其特征在于：所述圆杆设有两根，两根所述圆杆对称放置在转动板上端面。

5.根据权利要求1所述的一种废旧液压油管再利用存放装置，其特征在于：所述开口槽内下端加工有凹槽，所述圆杆上端加工有导向孔，所述导向杆下端穿过导向孔，并放置在凹槽内，且导向杆穿过挡杆上的圆孔以及弹簧，所述弹簧设置在圆板下侧。

6.根据权利要求1所述的一种废旧液压油管再利用存放装置，其特征在于：所述底板上端加工有放置槽，且放置槽内部放置有橡胶条以及转动板。

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