CN214868432U - 内伸测温管组对焊接防变形装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及化工设备中测温管组对焊接的辅助工装，具体是一种内伸测温管组对焊接防变形装置。包括左定位部、管内壁支撑部以及右定位部；所述管内壁支撑部包括与穿置于测温管中心孔内且与测温管中心孔间隙配合的圆筒，固定于圆筒一端端部的盖板，固定于圆筒另外一端的压盖；所述圆筒内设有圆锥台，圆筒的筒壁周身均布开设有长孔，每个长孔内均容置有相同的支撑棒，圆锥台的锥面与所有支撑棒内缘挤压配合能够使所有支撑棒外缘伸出相应的长孔且与测温管中心孔内壁支撑配合。本实用新型有效防止了测温管焊接成型后，因焊接应力变形造成无法使用的现象，节能降耗省去了对其它材料的浪费，同时提高了工作效率，降低了劳动强度，增加了经济效益。

Description

内伸测温管组对焊接防变形装置

技术领域

本实用新型涉及化工设备中测温管组对焊接的辅助工装，具体是一种内伸测温管组对焊接防变形装置。

背景技术

现在塔式设备因设备太长，一般都会在设备上布置很多测温点，用来测量设备内各位置段的温度。测温管一般采用直径较小管身较长的管型部件，如图3所示，测温管由同轴设置的法兰1、加厚管2、长钢管3、管帽4组焊成型，测温管管壁内径一般在30至40毫米之间，长钢管3壁厚一般为4至6毫米，因长钢管3太细太薄，一般测温管组焊成型后，往往因为加厚管2与长钢管3之间的焊缝因焊接应力造成变形，造成测温棒无法插入测温管内，需要反复加热校正，有的因难以校正，就报废重新制作，造成材料浪费。在此情况下，亟需一种测温管组对焊接的辅助工装。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有测温管组焊成型后因焊接应力造成变形的问题，提供了一种内伸测温管组对焊接防变形装置。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：内伸测温管组对焊接防变形装置，包括左定位部、管内壁支撑部以及右定位部；

所述管内壁支撑部包括与穿置于测温管中心孔内且与测温管中心孔间隙配合的圆筒，固定于圆筒一端端部的盖板，固定于圆筒另外一端的压盖；所述圆筒内设有圆锥台，所述圆锥台的小圆面朝向盖板且大圆面朝向压盖，圆筒的筒壁周身均布开设有至少三个相同的长孔，每个长孔内均容置有相同的支撑棒，圆锥台的锥面与所有支撑棒内缘挤压配合能够使所有支撑棒外缘伸出相应的长孔且与测温管中心孔内壁支撑配合，所述压盖上具有内螺纹孔Ⅰ；

所述左定位部包括螺纹杆Ⅰ，环套于螺纹杆Ⅰ上且与螺纹杆Ⅰ间隙配合的定位卡头Ⅰ；所述螺纹杆Ⅰ的一端固定于远离圆锥台的盖板一侧端面上，螺纹杆Ⅰ的另外一端端部具有外螺纹Ⅰ，所述外螺纹Ⅰ上螺纹配合有螺母Ⅰ，所述定位卡头Ⅰ上设有能够与测温管的法兰相连接的螺栓螺母组件；

所述右定位部包括螺纹杆Ⅱ，转动穿设于螺纹杆Ⅱ上的定位卡头Ⅱ；所述螺纹杆Ⅱ的一端端部具有外螺纹Ⅱ，所述外螺纹Ⅱ与内螺纹孔Ⅰ螺纹配合，螺纹配合的外螺纹Ⅱ与内螺纹孔Ⅰ能够将螺纹杆Ⅱ的一端端部与圆锥台的大圆面抵紧配合，所述定位卡头Ⅱ的外缘具有与长钢管外壁间隙配合的环部，环部上设有至少两个内螺纹孔Ⅱ，每个内螺纹孔Ⅱ内均螺纹配合有能够与长钢管外壁抵紧配合的顶丝。

作为本实用新型技术方案的进一步改进，所述螺纹杆Ⅱ的另外一端端部具有外螺纹Ⅲ，位于螺纹杆Ⅱ穿设处的定位卡头Ⅱ上具有内螺纹孔Ⅲ，所述外螺纹Ⅲ与内螺纹孔Ⅲ螺纹配合。

作为本实用新型技术方案的进一步改进，靠近圆锥台的盖板一侧端面上设有复位弹簧，圆锥台的小圆面能够与复位弹簧压缩配合。

作为本实用新型技术方案的进一步改进，位于定位卡头Ⅱ外的螺纹杆Ⅱ上具有把手。

作为本实用新型技术方案的进一步改进，所述定位卡头Ⅰ的内侧端面上具有与法兰的中心孔穿置配合的导向台Ⅰ。

作为本实用新型技术方案的进一步改进，所述定位卡头Ⅱ的内侧端面上具有与长钢管的中心孔穿置配合的导向台Ⅱ。

作为本实用新型技术方案的进一步改进，所述长孔的开孔宽度从内向外逐渐减小。

作为本实用新型技术方案的进一步改进，所述支撑棒为圆柱状，且支撑棒的直径大于长孔的开孔宽度。

作为本实用新型技术方案的进一步改进，所述螺纹杆Ⅱ上具有与长钢管的中心孔间隙配合的定位板Ⅱ。

本实用新型所述的内伸测温管组对焊接防变形装置，有效防止了测温管焊接成型后，因焊接应力变形造成无法使用的现象，节能降耗省去了对其它材料的浪费，同时提高了工作效率，降低了劳动强度，增加了经济效益。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所述内伸测温管组对焊接防变形装置的结构示意图。

图2为所述内伸测温管组对焊接防变形装置的使用状态图。

图3为测温管的结构示意图。

图4为管内壁支撑部的结构示意图。

图5为定位卡头Ⅰ的结构示意图。

图6为定位卡头Ⅱ的结构示意图。图中（A）为定位卡头Ⅱ的主视图，（B）为定位卡头Ⅱ的左视图。

图7中（C）为螺纹杆Ⅰ的结构示意图，（D）为螺纹杆Ⅱ的结构示意图。

图8为圆筒的结构示意图。图中（E）为圆筒的轴向剖视图，（F）为圆筒的径向剖视图。

图中：1-法兰，2-加厚管，3-长钢管，23-焊缝，4-管帽，5-圆筒，51-长孔，6-盖板，61-复位弹簧，7-压盖，71-内螺纹孔Ⅰ，8-圆锥台，9-支撑棒，10-螺纹杆Ⅰ，101-外螺纹Ⅰ，102-螺母Ⅰ，103-定位板Ⅰ，11-定位卡头Ⅰ，111-螺栓螺母组件，112-导向台Ⅰ，12-螺纹杆Ⅱ，121-外螺纹Ⅱ，122-外螺纹Ⅲ，123-把手，124-套管，125-定位板Ⅱ，13-定位卡头Ⅱ，131-环部，132-内螺纹孔Ⅱ，133-顶丝，134-内螺纹孔Ⅲ，135-导向台Ⅱ。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

如图1所示，本实施例提供了一种内伸测温管组对焊接防变形装置，包括左定位部、管内壁支撑部以及右定位部；

所述管内壁支撑部包括与穿置于测温管中心孔内且与测温管中心孔间隙配合的圆筒5，固定于圆筒5一端端部的盖板6，固定于圆筒5另外一端的压盖7；所述圆筒5内设有圆锥台8，所述圆锥台8的小圆面朝向盖板6且大圆面朝向压盖7，圆筒5的筒壁周身均布开设有至少三个相同的长孔51，每个长孔51内均容置有相同的支撑棒9，圆锥台8的锥面与所有支撑棒9内缘挤压配合能够使所有支撑棒9外缘伸出相应的长孔51且与测温管中心孔内壁支撑配合，所述压盖7上具有内螺纹孔Ⅰ71；

所述左定位部包括螺纹杆Ⅰ10，环套于螺纹杆Ⅰ10上且与螺纹杆Ⅰ10间隙配合的定位卡头Ⅰ11；所述螺纹杆Ⅰ10的一端固定于远离圆锥台8的盖板6一侧端面上，螺纹杆Ⅰ10的另外一端端部具有外螺纹Ⅰ101，所述外螺纹Ⅰ101上螺纹配合有螺母Ⅰ102，所述定位卡头Ⅰ11上设有能够与测温管的法兰1相连接的螺栓螺母组件111；

所述右定位部包括螺纹杆Ⅱ12，转动穿设于螺纹杆Ⅱ12上的定位卡头Ⅱ13；所述螺纹杆Ⅱ12的一端端部具有外螺纹Ⅱ121，所述外螺纹Ⅱ121与内螺纹孔Ⅰ71螺纹配合，螺纹配合的外螺纹Ⅱ121与内螺纹孔Ⅰ71能够将螺纹杆Ⅱ12的一端端部与圆锥台8的大圆面抵紧配合，所述定位卡头Ⅱ13的外缘具有与长钢管3外壁间隙配合的环部131，环部131上设有至少两个内螺纹孔Ⅱ132，每个内螺纹孔Ⅱ132内均螺纹配合有能够与长钢管3外壁抵紧配合的顶丝133。

如图2所示，使用时通过螺纹杆Ⅰ10将圆筒5伸入至加厚管2与长钢管3之间的焊缝23处，将左定位部扣在法兰1的端面上，定位卡头Ⅰ11通过螺栓螺母组件111与测温管的法兰1固定连接，左定位部固定于测温管上，定位卡头Ⅰ11起到支撑螺纹杆Ⅰ10端部的作用，调节螺母Ⅰ102在外螺纹Ⅰ101上的相对位置，螺母Ⅰ102与定位卡头Ⅰ11止位配合，使得圆筒5上的长孔51恰好正对焊缝23；将右定位部扣合在长钢管3的端部，环部131上的顶丝133与长钢管3外壁抵紧配合，使得右定位部固定于测温管上，螺纹杆Ⅱ12穿过定位卡头Ⅱ13，外螺纹Ⅱ121与内螺纹孔Ⅰ71螺纹配合，继续转动螺纹杆Ⅱ12，使得螺纹杆Ⅱ12的一端端部与圆锥台8的大圆面抵紧，圆锥台8的锥面与所有支撑棒9内缘挤压配合使所有支撑棒9外缘伸出相应的长孔51且与加厚管2与长钢管3之间的焊缝23支撑配合，对加厚管2与长钢管3之间的焊缝23进行焊接，解决了焊接应力造成的变形。完成焊接后，反向转动螺纹杆Ⅱ12，使得螺纹杆Ⅱ12的一端端部与圆锥台8的大圆面分离，圆锥台8的锥面不再挤压所有支撑棒9，所有支撑棒9松脱，螺纹杆Ⅱ12脱离压盖7，松开顶丝133，将右定位部从测温管上拆除，然后拆除螺栓螺母组件111，将左定位部从测温管上拆除，通过螺纹杆Ⅰ10将圆筒5从测温管中心孔中脱出。

在使用过程中，为了避免支撑棒9从长孔51中脱离掉入圆筒5内的空腔中，所述支撑棒9的长度大于圆筒5内空腔长度的1/2，所述圆锥台8的高度大于圆筒5内空腔长度的1/2。所述圆锥台8的锥度能够使所有支撑棒9松脱回落至长孔51内。

本实施例提供了一种螺纹杆Ⅱ12与定位卡头Ⅱ13的转动穿置方式，即所述螺纹杆Ⅱ12的另外一端端部具有外螺纹Ⅲ122，位于螺纹杆Ⅱ12穿设处的定位卡头Ⅱ13上具有内螺纹孔Ⅲ134，所述外螺纹Ⅲ122与内螺纹孔Ⅲ134螺纹配合。在实际应用中，由于长钢管3的长度较长，该转动穿置方式能够减小螺纹杆Ⅱ12在转动过程中的上下振动幅度。另外，在本实施例中，所述螺纹杆Ⅱ12也可以自由穿设于定位卡头Ⅱ13内，并且与定位卡头Ⅱ13间隙配合。

为了能够加厚管2和长钢管3在焊接完成后使圆锥台8自动恢复至初始状态，靠近圆锥台8的盖板6一侧端面上设有复位弹簧61，圆锥台8的小圆面能够与复位弹簧61压缩配合。当螺纹杆Ⅱ12的一端端部与圆锥台8的大圆面抵紧时，圆锥台8的小圆面与复位弹簧61压缩配合；当螺纹杆Ⅱ12的一端端部从压盖7中脱离时，复位弹簧61的弹力作用推动圆锥台8恢复至初始状态。

为了便于螺纹杆Ⅱ12的转动，位于定位卡头Ⅱ13外的螺纹杆Ⅱ12上具有把手123。工作人员可以通过转动把手123来转动螺纹杆Ⅱ12，提高操作便利性。优选的，在定位卡头Ⅱ13外的螺纹杆Ⅱ12端部焊接有套管124，所述套管124的轴向与螺纹杆Ⅱ12的轴向相垂直，使用时将把手123穿入套管124内即可转动螺纹杆Ⅱ12，使用方便、省时有效。

具体的，所述定位卡头Ⅰ11的内侧端面上具有与法兰1的中心孔穿置配合的导向台Ⅰ112。导向台Ⅰ112能够起到定位导向的作用，便于定位卡头Ⅰ11上的螺栓螺母组件111与法兰1上的安装孔对应安装。优选的，如图5所示，所述导向台Ⅰ112呈圆锥状结构。

同理，所述定位卡头Ⅱ13的内侧端面上具有与长钢管3的中心孔穿置配合的导向台Ⅱ135。导向台Ⅱ135能够起到定位导向的作用，便于定位卡头Ⅱ13安装于测温管上。如图6所示，所述导向台Ⅱ135呈圆锥状结构。

如图8所示，所述长孔51的开孔宽度从内向外逐渐减小。

为了避免管内壁支撑部脱离测温管时，圆筒5内的支撑棒9从长孔51内脱出，所述支撑棒9为圆柱状，且支撑棒9的直径大于长孔51的开孔宽度。

如图1所示，所述螺纹杆Ⅱ12上具有与长钢管3的中心孔间隙配合的定位板Ⅱ125。螺纹杆Ⅱ12与压盖7连接时，定位板Ⅱ125能够起到导向定位的作用，使得外螺纹Ⅱ121与内螺纹孔Ⅰ71能够快速准确的螺纹配合。而且，由于长钢管3的长度较长，定位板Ⅱ125也可以起到减小螺纹杆Ⅱ12转动过程中摆动幅度的作用。

如图1所示，所述螺纹杆Ⅰ10上具有与加厚管2的中心孔间隙配合的定位板Ⅰ103。所述定位板Ⅰ103可以对螺纹杆Ⅰ10起到支撑作用，避免在安装左定位部时，螺纹杆Ⅰ10端部的摆动幅度过大。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (9)

1.内伸测温管组对焊接防变形装置，其特征在于，包括左定位部、管内壁支撑部以及右定位部；

所述管内壁支撑部包括与穿置于测温管中心孔内且与测温管中心孔间隙配合的圆筒（5），固定于圆筒（5）一端端部的盖板（6），固定于圆筒（5）另外一端的压盖（7）；所述圆筒（5）内设有圆锥台（8），所述圆锥台（8）的小圆面朝向盖板（6）且大圆面朝向压盖（7），圆筒（5）的筒壁周身均布开设有至少三个相同的长孔（51），每个长孔（51）内均容置有相同的支撑棒（9），圆锥台（8）的锥面与所有支撑棒（9）内缘挤压配合能够使所有支撑棒（9）外缘伸出相应的长孔（51）且与测温管中心孔内壁支撑配合，所述压盖（7）上具有内螺纹孔Ⅰ（71）；

所述左定位部包括螺纹杆Ⅰ（10），环套于螺纹杆Ⅰ（10）上且与螺纹杆Ⅰ（10）间隙配合的定位卡头Ⅰ（11）；所述螺纹杆Ⅰ（10）的一端固定于远离圆锥台（8）的盖板（6）一侧端面上，螺纹杆Ⅰ（10）的另外一端端部具有外螺纹Ⅰ（101），所述外螺纹Ⅰ（101）上螺纹配合有螺母Ⅰ（102），所述定位卡头Ⅰ（11）上设有能够与测温管的法兰（1）相连接的螺栓螺母组件（111）；

所述右定位部包括螺纹杆Ⅱ（12），转动穿设于螺纹杆Ⅱ（12）上的定位卡头Ⅱ（13）；所述螺纹杆Ⅱ（12）的一端端部具有外螺纹Ⅱ（121），所述外螺纹Ⅱ（121）与内螺纹孔Ⅰ（71）螺纹配合，螺纹配合的外螺纹Ⅱ（121）与内螺纹孔Ⅰ（71）能够将螺纹杆Ⅱ（12）的一端端部与圆锥台（8）的大圆面抵紧配合，所述定位卡头Ⅱ（13）的外缘具有与长钢管（3）外壁间隙配合的环部（131），环部（131）上设有至少两个内螺纹孔Ⅱ（132），每个内螺纹孔Ⅱ（132）内均螺纹配合有能够与长钢管（3）外壁抵紧配合的顶丝（133）。

2.根据权利要求1所述的内伸测温管组对焊接防变形装置，其特征在于，所述螺纹杆Ⅱ（12）的另外一端端部具有外螺纹Ⅲ（122），位于螺纹杆Ⅱ（12）穿设处的定位卡头Ⅱ（13）上具有内螺纹孔Ⅲ（134），所述外螺纹Ⅲ（122）与内螺纹孔Ⅲ（134）螺纹配合。

3.根据权利要求1或2所述的内伸测温管组对焊接防变形装置，其特征在于，靠近圆锥台（8）的盖板（6）一侧端面上设有复位弹簧（61），圆锥台（8）的小圆面能够与复位弹簧（61）压缩配合。

4.根据权利要求1或2所述的内伸测温管组对焊接防变形装置，其特征在于，位于定位卡头Ⅱ（13）外的螺纹杆Ⅱ（12）上具有把手（123）。

5.根据权利要求1或2所述的内伸测温管组对焊接防变形装置，其特征在于，所述定位卡头Ⅰ（11）的内侧端面上具有与法兰（1）的中心孔穿置配合的导向台Ⅰ（112）。

6.根据权利要求1或2所述的内伸测温管组对焊接防变形装置，其特征在于，所述定位卡头Ⅱ（13）的内侧端面上具有与长钢管（3）的中心孔穿置配合的导向台Ⅱ（135）。

7.根据权利要求1或2所述的内伸测温管组对焊接防变形装置，其特征在于，所述长孔（51）的开孔宽度从内向外逐渐减小。

8.根据权利要求1或2所述的内伸测温管组对焊接防变形装置，其特征在于，所述支撑棒（9）为圆柱状，且支撑棒（9）的直径大于长孔（51）的开孔宽度。

9.根据权利要求1或2所述的内伸测温管组对焊接防变形装置，其特征在于，所述螺纹杆Ⅱ（12）上具有与长钢管（3）的中心孔间隙配合的定位板Ⅱ（125）。

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