CN214867970U - 一种超声波焊接机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种超声波焊接机，其包括焊机主体，三联组以及安装座；焊机主体上设有用于调整安装座位置的调节机构，调节机构包括调节槽和调节件，调节槽的延伸方向与三联组的中轴线相平行，调节件驱动安装座沿调节槽移动；三联组包括换能器、变幅杆和焊头，在焊头的下方设有砧座；变幅杆的一端与换能器连接，另一端与焊头连接；变幅杆上套设有防震垫圈；焊机主体上还设有用于驱动三联组运动的驱动装置以及用于固定焊头的锁紧机构，在所述焊头上设有平衡辅助件。本实用新型中的超声波焊接机的整体结构紧凑，三联组的安装的位置更为精准和便捷，焊头焊接位置的受力均匀，有效提高了加工效率和超声波焊接机的使用寿命。

Description

一种超声波焊接机

技术领域

本实用新型涉及焊接领域，特别涉及一种超声波焊接机。

背景技术

超声波焊机焊接时焊头是直线在竖直方向上、下运动，在下压过程中焊头压紧焊接材料，与焊接材料及底部的砧座共同作用完成焊材的焊接。过程中，由变幅杆改变换能器传来的高频振动幅度后传递到焊头，期间焊头受到重力、驱动装置、高频震动等产生的力及力矩。

常见的超声波焊接机的三联组安装座不便，且不能进行微调，在焊接位置也容易产生力矩致使焊头发生变形等问题，不但影响了焊接质量，同时也降低了超声波焊接机的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术中焊接机的焊接良品率不高，三联组安装不便且无法微调以及焊接机使用寿命不长等缺陷，提供一种超声波焊接机。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题：

一种超声波焊接机，其特点在于，其包括焊机主体，三联组以及用于将所述三联组安装于所述焊机主体上的安装座；

所述焊机主体上设有用于调整所述安装座位置的调节机构，所述调节机构包括调节槽和调节件，所述调节槽的延伸方向与所述三联组的中轴线相平行，所述调节件驱动所述安装座沿所述调节槽移动；

所述三联组包括换能器、变幅杆和焊头，在所述焊头的下方设有砧座；所述变幅杆的一端与所述换能器连接，另一端与所述焊头连接；所述变幅杆上套设有防震垫圈；

所述焊机主体上还设有用于驱动所述三联组运动的驱动装置以及用于固定所述焊头的锁紧机构，在所述焊头上设有平衡辅助件，所述平衡辅助件与所述锁紧机构相对所述焊头的焊接位置成对称设置，所述焊机主体上设有用于支撑所述平衡辅助件的支撑结构。焊头的锁紧机构与焊接位置(即焊头与砧座相接触的位置)的受力大小相等方向相反，形成了导致焊头弯曲变形的力矩，影响焊头寿命和焊接效果，通过该平衡辅助件与锁紧机构一起受力，避免了导致焊头弯曲的力矩的形成，延长了超声波焊接机的使用寿命。

较佳地，所述锁紧机构包括位于所述焊头一侧的第一锁紧件以及位于所述焊头另一侧的第二锁紧件；其中，所述第一锁紧件和所述第二锁紧件均与所述焊头的中轴线垂直，所述第一锁紧件中轴线沿水平方向延伸，所述第二锁紧件的中轴线与所述第一锁紧件的延伸方向的夹角为45度。

较佳地，所述超声波焊接机还包括用于限制所述焊头与所述焊机主体在竖直方向距离的顶部定位杆，所述顶部定位杆设于所述焊机主体上与所述焊头相对的一侧。

较佳地，所述调节件包括设于所述焊机主体上的螺杆，所述螺杆的一端设有环形凸缘，所述焊机主体上设有用于容置所述环形凸缘适配的凹槽，所述螺杆穿过所述安装座并与所述安装座螺纹连接，所述螺杆的自由端设有操作圆盘，所述操作圆盘驱动所述螺杆绕所述螺杆的中轴线转动。

较佳地，所述平衡辅助件为设于所述焊头外周面的环形件，该环形件采用玻璃纤维或聚甲醛制成的。

本实用新型中，上述优选条件在符合本领域常识的基础上可任意组合，即得本实用新型各较佳实施例。

本实用新型的积极进步效果在于：本实用新型中的超声波焊接机的整体结构紧凑，三联组的安装的位置更为精准和便捷，焊头焊接位置的受力均匀，有效提高了加工效率和超声波焊接机的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型一实施例中的超声波焊接机的结构示意图。

图2为图1中超声波焊接机的三联组的结构示意图。

图3为图1中超声波焊接机的调节件的结构示意图。

图4为图1中三联组安装后的轴向示意图。

具体实施方式

下面举个较佳实施例，并结合附图来更清楚完整地说明本实用新型。

如图1所示，本实施例中的超声波焊接机包括焊机主体1，三联组2以及用于将三联组2可调节地安装于焊机主体1上的安装座3。如图2所示，该三联组2包括换能器21、变幅杆22和焊头23，在焊头23的下方设有砧座24(见图1)，焊头23与砧座24相接触的位置为焊接位置232。变幅杆22的一端与换能器21连接，另一端与焊头23连接。在变幅杆22的外周面上套设有防震垫圈221。

如图3所示，在焊机主体1上设有用于调整安装座3位置的调节机构，所述调节机构包括设置在焊机主体1上的调节槽11和调节件12。调节槽11的延伸方向与三联组的中轴线相平行，通过调节件12驱动所述安装座3沿所述调节槽11移动。

该调节件12包括设于焊机主体1上的螺杆121，螺杆121的一端设有环形凸缘122，还包括设于焊机主体1上用于容置环形凸缘122适配的凹槽111，螺杆121穿过安装座3并与安装座3螺纹连接。螺杆121的自由端固定有操作圆盘(见图1)，通过旋动操作圆盘驱动所述螺杆绕其中轴线转动，并控制其转动的方向以达到调节安装座3相对焊接主体1靠近或远离的目的。

此外，在焊机主体1上还设有用于驱动三联组运动的驱动装置，该驱动装置为市售产品，在此不再赘述。

如图4所示，焊机主体1上还设有用于固定焊头23的锁紧机构。该锁紧机构包括位于所述焊头23一侧的第一锁紧件41以及位于所述焊头23另一侧的第二锁紧件42。其中，所述第一锁紧件41和所述第二锁紧件42均与所述焊头23的中轴线垂直。第一锁紧件41中轴线沿水平方向延伸，第二锁紧件42的中轴线与第一锁紧件41的延伸方向的夹角为45度，两个锁紧件的延长线均指向焊头的轴心。本实施例中，该第一锁紧件和第二锁紧件为螺钉或螺杆。通过调整第一锁紧件41的延伸长度，达到限制焊头23在焊机主体中水平位置的目的。

更佳地，所述超声波焊接机还包括用于限制所述焊头23与焊机主体1在竖直方向距离的顶部定位杆13，所述顶部定位杆13设于所述焊机主体1上与所述焊头23相对的一侧，从而防止焊头在安装和工作过程中与焊机主体1发生碰撞，并且便于更换焊头时确定安装位置。此外，通过顶部定位杆与上述锁紧机构之间相互配合，达到三点定位的目的，进一步确保了焊头安装时位置的准确，也更便于焊头位置的调节。

再如图2所示，在焊头23上设有平衡辅助件231，本实施例中平衡辅助件231为设于所述焊头23外周面的环形件，且与锁紧机构相对所述焊头23的焊接位置232成对称设置，采用玻璃纤维制成的。在焊机主体1上设有用于支撑所述平衡辅助件231的支撑结构。当然在其他实施例中，该环形件也可采用聚甲醛材质等塑料材质制成。

在焊接过程中，焊头的锁紧机构与焊接位置的受力大小相等方向相反，形成了导致焊头弯曲变形的力矩，影响焊头寿命和焊接效果，通过该平衡辅助件与锁紧机构一起受力，避免了导致焊头弯曲的力矩的形成，延长了超声波焊接机的使用寿命。

对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

Claims (5)

1.一种超声波焊接机，其特征在于，其包括焊机主体，三联组以及用于将所述三联组安装于所述焊机主体上的安装座；

所述焊机主体上设有用于调整所述安装座位置的调节机构，所述调节机构包括调节槽和调节件，所述调节槽的延伸方向与所述三联组的中轴线相平行，所述调节件驱动所述安装座沿所述调节槽移动；

所述三联组包括换能器、变幅杆和焊头，在所述焊头的下方设有砧座；所述变幅杆的一端与所述换能器连接，另一端与所述焊头连接；所述变幅杆上套设有防震垫圈；

所述焊机主体上还设有用于驱动所述三联组运动的驱动装置以及用于固定所述焊头的锁紧机构，在所述焊头上设有平衡辅助件，所述平衡辅助件与所述锁紧机构相对所述焊头的焊接位置成对称设置，所述焊机主体上设有用于支撑所述平衡辅助件的支撑结构。

2.如权利要求1所述的超声波焊接机，其特征在于，所述锁紧机构包括位于所述焊头一侧的第一锁紧件以及位于所述焊头另一侧的第二锁紧件；其中，所述第一锁紧件和所述第二锁紧件均与所述焊头的中轴线垂直，所述第一锁紧件中轴线沿水平方向延伸，所述第二锁紧件的中轴线与所述第一锁紧件的延伸方向的夹角为45度。

3.如权利要求2所述的超声波焊接机，其特征在于，所述超声波焊接机还包括用于限制所述焊头与所述焊机主体在竖直方向距离的顶部定位杆，所述顶部定位杆设于所述焊机主体上与所述焊头相对的一侧。

4.如权利要求3所述的超声波焊接机，其特征在于，所述调节件包括设于所述焊机主体上的螺杆，所述螺杆的一端设有环形凸缘，所述焊机主体上设有用于容置所述环形凸缘适配的凹槽，所述螺杆穿过所述安装座并与所述安装座螺纹连接，所述螺杆的自由端设有操作圆盘，所述操作圆盘驱动所述螺杆绕所述螺杆的中轴线转动。

5.如权利要求4所述的超声波焊接机，其特征在于，所述平衡辅助件为设于所述焊头外周面的环形件，该环形件是采用玻璃纤维或聚甲醛材料制成的。

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