CN214867435U - 一种多工位导轨滑块夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多工位导轨滑块夹具，属于导轨滑块夹具技术领域，包括加工台，所述加工台的上端设有夹持机构，所述夹持机构与加工台之间可拆卸设有滑块本体；在第二转板与第三转板的限制下，第一转板在移动的同时将进行转动，从而使两组第一转板的一端向两侧扩张，从而能够推动夹板向靠近第二竖板的一侧移动，且拉伸弹簧，直至夹板的一侧紧密贴合在待钻孔滑块本体的一侧，同时待钻孔滑块本体的另一侧紧密贴合在第二竖板上时关闭气缸，从而为待钻孔滑块本体的夹持固定提供了便利，且配合隔板的使用，能够有效提高滑块本体的夹持稳定性，避免滑块本体在钻孔加工时出现位置偏移现象，进而保障了钻孔加工作业的正常开展。

Description

一种多工位导轨滑块夹具

技术领域

本实用新型涉及导轨滑块夹具技术领域，具体为一种多工位导轨滑块夹具。

背景技术

导轨是金属或其它材料制成的槽或脊，可承受、固定、引导移动装置或设备并减少其摩擦的一种装置，而滑块是在模具的开模动作中能够按垂直于开合模方向或与开合模方向成一定角度滑动的模具组件。

滑块在加工时需要对其进行钻孔，但当前滑块钻孔加工时所使用的夹具大多存在操作流程繁琐，不便于使用的缺陷，且现有夹具的夹持稳定性较差，从而导致滑块在钻孔加工时易出现位置偏移现象，进而无法保障钻孔加工作业的正常开展，此外，现有夹具大多设计为单工位作业的方式，从而导致需要多次进行更换待加工的滑块，进而降低了加工效率，为此我们提出一种多工位导轨滑块夹具用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多工位导轨滑块夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种多工位导轨滑块夹具，包括加工台，所述加工台的上端设有夹持机构，所述夹持机构与加工台之间可拆卸设有三组滑块本体，所述加工台的一侧上端贯穿开设有三组与滑块本体配合使用的通槽，且加工台上固定安装有三组与通槽配合使用的导料斗，所述加工台的内侧固定安装有U型卡板，所述U型卡板上可拆卸设有与导料斗配合使用的集料斗；

所述夹持机构包括第一竖板与第二竖板，所述第一竖板与第二竖板固定安装在加工台的顶端两侧，且第一竖板的一侧固定安装有气缸，所述气缸的输出端贯穿第一竖板并在其末端设有推板，所述推板的两端转动安装有对称设置的第一转板，所述第一转板的一端内侧转动连接有第二转板，所述第二转板的一端转动连接有第一连接块，所述第一转板的一端外侧转动连接有对称分布的第三转板，相邻的两个所述第三转板的一端转动连接有第二连接块，所述第二连接块的一侧与第一竖板固定连接，所述第一竖板与第二竖板的内侧两端固定连接有镜像分布的横杆，两组所述横杆上滑动套接有夹板，所述第一连接块的一端与夹板固定连接，所述滑块本体能够活动卡设在夹板与第二竖板之间。

优选地，所述横杆上活动套设有弹簧，所述弹簧的一端与夹板固定连接，且弹簧的另一端与第一竖板固定连接。

优选地，所述第二竖板的一侧固定安装有阵列分布的隔板，所述滑块本体能够滑动卡设在相邻两组隔板之间。

优选地，所述气缸的外侧固定套设有套环，所述套环的两侧均设有对称固定有L型杆，所述L型杆远离套环的一端与第一竖板固定连接。

优选地，所述集料斗的下端两侧固定安装有镜像分布的卡块，所述U型卡板上开设有对称设置的卡槽，所述卡块能够滑动卡设在卡槽内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

使用时，使用者可依次将三组待钻孔滑块本体放置于夹板与第二竖板之间，并将其一端卡设在相邻隔板之间，然后使用者可将气缸打开，从而使其推动推板向靠近第二竖板的一侧移动，进而带动两组第一转板移动，此时在第二转板与第三转板的限制下，第一转板在移动的同时将进行转动，从而使两组第一转板的一端向两侧扩张，进而使第二转板与第三转板之间的夹角增大，从而能够推动夹板向靠近第二竖板的一侧移动，且拉伸弹簧，直至夹板的一侧紧密贴合在待钻孔滑块本体的一侧，同时待钻孔滑块本体的另一侧紧密贴合在第二竖板上时关闭气缸，从而为待钻孔滑块本体的夹持固定提供了便利，且配合隔板的使用，能够有效提高滑块本体的夹持稳定性，避免滑块本体在钻孔加工时出现位置偏移现象，进而保障了钻孔加工作业的正常开展。

通过设置三个夹持工位，能够一次性夹持固定三组待钻孔的滑块本体，从而实现同步加工三组滑块本体的目的，进而提高了加工效率。

当三组滑块本体固定完成后，使用者可使用钻孔设备进行钻孔作业，此时钻孔所产生的碎屑将通过通槽导入导料斗内，并由导料斗将其导入集料斗内进行存放，从而实现了加工碎屑的便捷收集，避免碎屑随处飘落污染工作环境。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型连接结构示意图。

图3为本实用新型图2中A处结构放大结构示意图。

图4为本实用新型图2中B处结构放大结构示意图。

图5为本实用新型图2中C处结构放大结构示意图。

图中：1、加工台；11、通槽；12、U型卡板；13、卡槽；2、夹持机构；21、第一竖板；22、第二竖板；23、气缸；24、推板；25、第一转板；26、第二转板；27、第一连接块；28、第三转板；29、第二连接块；210、横杆；211、夹板；212、弹簧；213、隔板；214、套环；215、L型杆；3、滑块本体；4、导料斗；5、集料斗；51、卡块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：如图1-5所示，本实用新型提供了一种多工位导轨滑块夹具，包括加工台1，所述加工台1的上端设有夹持机构2，所述夹持机构2与加工台1之间可拆卸设有三组滑块本体3，所述加工台1的一侧上端贯穿开设有三组与滑块本体3配合使用的通槽11，且加工台1上固定安装有三组与通槽11配合使用的导料斗4，所述加工台1的内侧固定安装有U型卡板12，所述U型卡板12上可拆卸设有与导料斗4配合使用的集料斗5，导料斗4的一端位于集料斗5的上方，从而便于将加工时所产生的废料导入集料斗5内。

所述夹持机构2包括第一竖板21与第二竖板22，所述第一竖板21与第二竖板22固定安装在加工台1的顶端两侧，且第一竖板21的一侧固定安装有气缸23，所述气缸23的输出端贯穿第一竖板21并在其末端设有推板24，所述推板24的两端转动安装有对称设置的第一转板25，所述第一转板25的一端内侧转动连接有第二转板26，所述第二转板26的一端转动连接有第一连接块27，所述第一转板25的一端外侧转动连接有对称分布的第三转板28，相邻的两个所述第三转板28的一端转动连接有第二连接块29，所述第二连接块29的一侧与第一竖板21固定连接，所述第一竖板21与第二竖板22的内侧两端固定连接有镜像分布的横杆210，两组所述横杆210上滑动套接有夹板211，所述横杆210上活动套设有弹簧212，所述弹簧212的一端与夹板211固定连接，且弹簧212的另一端与第一竖板21固定连接，弹簧212的设置使用，为夹板211的复位移动提供了便利，所述第一连接块27的一端与夹板211固定连接，所述滑块本体3能够活动卡设在夹板211与第二竖板22之间，从而通过夹板211与第二竖板22将滑块本体3进行固定，避免滑块本体3加工时出现偏移现象。

进一步的，所述第二竖板22的一侧固定安装有阵列分布的隔板213，所述滑块本体3能够滑动卡设在相邻两组隔板213之间，隔板213的设置使用，为滑块本体3的规整摆放提供了便利，且能够对滑块本体3起到一定的限位作用，进一步避免滑块本体3在加工时出现位置偏移现象。

进一步的，所述气缸23的外侧固定套设有套环214，所述套环214的两侧均设有对称固定有L型杆215，所述L型杆215远离套环214的一端与第一竖板21固定连接，通过套环214与L型杆215的配合使用，有效提高了气缸23的安装稳定性，从而确保夹持机构2的正常使用。

进一步的，所述集料斗5的下端两侧固定安装有镜像分布的卡块51，所述U型卡板12上开设有对称设置的卡槽13，所述卡块51能够滑动卡设在卡槽13内，卡块51的外侧与卡槽13的内侧均设置为阻尼垫板结构，从而能够避免集料斗5出现随意滑动。

工作原理：使用时，使用者可依次将三组待钻孔滑块本体3放置于夹板211与第二竖板22之间，并将其一端卡设在相邻隔板213之间，然后使用者可将气缸23打开，从而使其推动推板24向靠近第二竖板22的一侧移动，进而带动两组第一转板25移动，此时在第二转板26与第三转板28的限制下，第一转板25在移动的同时将进行转动，从而使两组第一转板25的一端向两侧扩张，进而使第二转板26与第三转板28之间的夹角增大，从而能够推动夹板211向靠近第二竖板22的一侧移动，且拉伸弹簧212，直至夹板211的一侧紧密贴合在待钻孔滑块本体3的一侧，同时待钻孔滑块本体3的另一侧紧密贴合在第二竖板22上时关闭气缸23，从而为待钻孔滑块本体3的夹持固定提供了便利，且配合隔板213的使用，能够有效提高滑块本体3的夹持稳定性，避免滑块本体3在钻孔加工时出现位置偏移现象，进而保障了钻孔加工作业的正常开展，此外，通过设置三个夹持工位，能够一次性夹持固定三组待钻孔的滑块本体3，从而实现同步加工三组滑块本体3的目的，进而提高了加工效率；当三组滑块本体3固定完成后，使用者可使用钻孔设备进行钻孔作业，此时钻孔所产生的碎屑将通过通槽11导入导料斗4内，并由导料斗4将其导入集料斗5内进行存放，从而实现了加工碎屑的便捷收集，避免碎屑随处飘落污染工作环境，当集料斗5内存有适量碎屑时，使用者可将其取下进行集中清理，并将清理后的集料斗5再次卡设在U型卡板12上。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (5)

1.一种多工位导轨滑块夹具，包括加工台（1），其特征在于：所述加工台（1）的上端设有夹持机构（2），所述夹持机构（2）与加工台（1）之间可拆卸设有三组滑块本体（3），所述加工台（1）的一侧上端贯穿开设有三组与滑块本体（3）配合使用的通槽（11），且加工台（1）上固定安装有三组与通槽（11）配合使用的导料斗（4），所述加工台（1）的内侧固定安装有U型卡板（12），所述U型卡板（12）上可拆卸设有与导料斗（4）配合使用的集料斗（5）；

所述夹持机构（2）包括第一竖板（21）与第二竖板（22），所述第一竖板（21）与第二竖板（22）固定安装在加工台（1）的顶端两侧，且第一竖板（21）的一侧固定安装有气缸（23），所述气缸（23）的输出端贯穿第一竖板（21）并在其末端设有推板（24），所述推板（24）的两端转动安装有对称设置的第一转板（25），所述第一转板（25）的一端内侧转动连接有第二转板（26），所述第二转板（26）的一端转动连接有第一连接块（27），所述第一转板（25）的一端外侧转动连接有对称分布的第三转板（28），相邻的两个所述第三转板（28）的一端转动连接有第二连接块（29），所述第二连接块（29）的一侧与第一竖板（21）固定连接，所述第一竖板（21）与第二竖板（22）的内侧两端固定连接有镜像分布的横杆（210），两组所述横杆（210）上滑动套接有夹板（211），所述第一连接块（27）的一端与夹板（211）固定连接，所述滑块本体（3）能够活动卡设在夹板（211）与第二竖板（22）之间。

2.如权利要求1所述的一种多工位导轨滑块夹具，其特征在于，所述横杆（210）上活动套设有弹簧（212），所述弹簧（212）的一端与夹板（211）固定连接，且弹簧（212）的另一端与第一竖板（21）固定连接。

3.如权利要求1所述的一种多工位导轨滑块夹具，其特征在于，所述第二竖板（22）的一侧固定安装有阵列分布的隔板（213），所述滑块本体（3）能够滑动卡设在相邻两组隔板（213）之间。

4.如权利要求1所述的一种多工位导轨滑块夹具，其特征在于，所述气缸（23）的外侧固定套设有套环（214），所述套环（214）的两侧均设有对称固定有L型杆（215），所述L型杆（215）远离套环（214）的一端与第一竖板（21）固定连接。

5.如权利要求1所述的一种多工位导轨滑块夹具，其特征在于，所述集料斗（5）的下端两侧固定安装有镜像分布的卡块（51），所述U型卡板（12）上开设有对称设置的卡槽（13），所述卡块（51）能够滑动卡设在卡槽（13）内。

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