CN214866730U - 一种电解电容生产用铆盖机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电解电容生产用铆盖机，涉及电容外壳安装技术领域，包括机架，所述机架两侧对称固定焊接有连接件，机架中间位置一侧固定安装有气缸，所述气缸输出端固定连接有移动板，机架底部靠移动板下方对称焊接有水平导轨，且水平导轨贯穿于移动板底部，所述机架靠移动板一侧面焊接有载物座，载物座顶部固定连接有连接柱，连接柱另一端滑动连接有夹持座。本实用新型于载物座以及夹持座上沿竖直方向设置有多组载物腔，多组载物腔可放入较多的电容外壳，通过启动气缸带动其输出端的移动板上沿竖直方向上均匀分布的压铆块同时对多个电容外壳进行铆盖，大大提高了电容外壳铆盖工艺的产量。
Description
技术领域
本实用新型涉及电容外壳安装技术领域，尤其涉及一种电解电容生产用铆盖机。
背景技术
电解电容是电容的一种，金属箔为正极(铝或钽)，与正极紧贴金属的氧化膜(氧化铝或五氧化二钽)是电介质，阴极由导电材料、电解质(电解质可以是液体或固体)和其他材料共同组成，因电解质是阴极的主要部分，电解电容因此而得名。
现有技术中，作为电解电容的主要保护之一结构的电容外壳需要进行铆盖工艺，但是现有的电容外壳进行铆盖工艺时多为操作工人实用铆盖机对单个或者少量的电容外壳进行铆盖工艺，导致电容外壳的铆盖工艺产量低，效率低。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中电容外壳进行铆盖工艺时多为操作工人实用铆盖机对单个或者少量的电容外壳进行铆盖工艺，导致电容外壳的铆盖工艺产量低，效率低的问题，而提出的一种电解电容生产用铆盖机。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种电解电容生产用铆盖机，包括机架，所述机架两侧对称固定焊接有连接件，机架中间位置一侧固定安装有气缸，所述气缸输出端固定连接有移动板，机架底部靠移动板下方对称焊接有水平导轨，且水平导轨贯穿于移动板底部，所述机架靠移动板一侧面焊接有载物座，载物座顶部固定连接有连接柱，连接柱另一端滑动连接有夹持座，机架于夹持座底部位置固定焊接有辅助导轨，且连接柱靠夹持座侧面一段套设有复位弹簧。
优选地，所述载物座与夹持座沿竖直方向均匀分布有载物腔，且载物腔截面形状不限于圆形，矩形或者椭圆形。
优选地，所述移动板侧面中间位置固定连接有伸出架，且伸出架一端焊接有主动块，且夹持座侧面中间位置焊接有从动块。
优选地，所述移动板靠载物座一侧面沿竖直方向均匀分布有压铆块，压铆块所在位置与载物腔位置一一对应。
优选地，所述主动块与从动块截面形状为等腰梯形，且主动块与从动块于角点处设置有倒圆角。
优选地，所述机架一侧面对称焊接有限位柱，限位柱沿水平方向滑动连接有后背板，且后背板中心位置转动连接有移位螺杆，移位螺杆末端焊接有摇把。
与现有技术相比，本实用新型具备以下优点：
1、本实用新型于载物座以及夹持座上沿竖直方向设置有多组载物腔，多组载物腔可放入较多的电容外壳，通过启动气缸带动其输出端的移动板上沿竖直方向上均匀分布的压铆块同时对多个电容外壳进行铆盖，大大提高了电容外壳铆盖工艺的产量。
2、本实用新型通过连接柱以及复位弹簧将夹持座与载物座之间活动连接，当气缸带动移动板一侧的压铆板不断靠近载物座上的电容外壳时，移动板会通过伸出架一端的主动块与从动块配合不断迫使夹持座靠近载物座，对载物腔内的电容外壳进行夹持，防止电容外壳在铆盖时发生大位移，进而影响电容外壳的铆盖工艺质量。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型整体结构另一角度结构示意图；
图3为本实用新型载物座与夹持座的局部结构示意图。
图中：1连接件、2机架、3气缸、4水平导轨、5移动板、6压铆块、7伸出架、8主动块、9辅助导轨、10从动块、11后背板、12限位柱、13移位螺杆、14摇把、15夹持座、16载物座、17载物腔、18连接柱、19复位弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-3，一种电解电容生产用铆盖机，包括机架2，机架2两侧对称固定焊接有连接件1，机架2中间位置一侧固定安装有气缸3，气缸3型号选择为SCJ50X100-50-S-FA，气缸3输出端固定连接有移动板5，作为一种较佳的实施方式，机架2底部靠移动板5下方对称焊接有水平导轨4，且水平导轨4贯穿于移动板5底部，水平导轨4用以辅助移动板5的横移运动。
作为一种较佳的实施方式，机架2靠移动板5一侧面焊接有载物座16，载物座16顶部固定连接有连接柱18，连接柱18另一端滑动连接有夹持座15，机架2于夹持座15底部位置固定焊接有辅助导轨9，且连接柱18靠夹持座15侧面一段套设有复位弹簧19，复位弹簧19可使得夹持座15无外力作用下与载物座16保持远离状态，便于上料。
作为一种较佳的实施方式，载物座16与夹持座15沿竖直方向均匀分布有载物腔17，载物腔17用于放置电容外壳，且载物腔17截面形状不限于圆形，矩形或者椭圆形，可随着电容外壳形状而任意设置。
作为一种较佳的实施方式，移动板5侧面中间位置固定连接有伸出架7，且伸出架7一端焊接有主动块8，且夹持座15侧面中间位置焊接有从动块10，主动块8与从动块10截面形状为等腰梯形，且主动块8与从动块10于角点处设置有倒圆角，主动块8在移动到从动块10位置时，会迫使从动块10带动夹持座15向载物座16靠近，移动板5靠载物座16一侧面沿竖直方向均匀分布有压铆块6，压铆块6所在位置与载物腔17位置一一对应。
作为一种较佳的实施方式，机架2一侧面对称焊接有限位柱12，限位柱12沿水平方向滑动连接有后背板11，后背板11可对电容外壳进行限位，且后背板11中心位置转动连接有移位螺杆13，移位螺杆13与机架2接触位置为螺纹连接，且机架2与移位螺杆13接触位置开设有内螺纹，移位螺杆13末端焊接有摇把14，从而可根据实际的电容外壳宽度实时调整后背板11的位置。
工作原理如下：本实用新型在实用时，将多个电容外壳放置到载物座16沿竖直方向开设的载物腔17内，依据电容外壳的实际长度，适当地转动摇轮14迫使后背板11移动适当距离，启动气缸3，气缸3逐渐带动移动板5沿水平导轨4横移，移动板5上开设的压铆块6逐渐靠近电容外壳，当移动板5移动到一定位置时，移动板5通过伸出架7一端的主动块8与从动块10相互配合迫使夹持座15不断靠近载物座16，夹持座15上开设的载物腔17与载物座16开设的载物腔17相互配合对电容外壳进行夹持，此时移动板5继续移动，移动板5一侧面开设的压铆块6同时对多个电容外壳进行铆盖工艺。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种电解电容生产用铆盖机，包括机架(2)，其特征在于，所述机架(2)两侧对称固定焊接有连接件(1)，机架(2)中间位置一侧固定安装有气缸(3)，所述气缸(3)输出端固定连接有移动板(5)，机架(2)底部靠移动板(5)下方对称焊接有水平导轨(4)，且水平导轨(4)贯穿于移动板(5)底部，所述机架(2)靠移动板(5)一侧面焊接有载物座(16)，载物座(16)顶部固定连接有连接柱(18)，连接柱(18)另一端滑动连接有夹持座(15)，机架(2)于夹持座(15)底部位置固定焊接有辅助导轨(9)，且连接柱(18)靠夹持座(15)侧面一段套设有复位弹簧(19)。
2.根据权利要求1所述的一种电解电容生产用铆盖机，其特征在于，所述载物座(16)与夹持座(15)沿竖直方向均匀分布有载物腔(17)，且载物腔(17)截面形状不限于圆形，矩形或者椭圆形。
3.根据权利要求1所述的一种电解电容生产用铆盖机，其特征在于，所述移动板(5)侧面中间位置固定连接有伸出架(7)，且伸出架(7)一端焊接有主动块(8)，且夹持座(15)侧面中间位置焊接有从动块(10)。
4.根据权利要求2所述的一种电解电容生产用铆盖机，其特征在于，所述移动板(5)靠载物座(16)一侧面沿竖直方向均匀分布有压铆块(6)，压铆块(6)所在位置与载物腔(17)位置一一对应。
5.根据权利要求3所述的一种电解电容生产用铆盖机，其特征在于，所述主动块(8)与从动块(10)截面形状为等腰梯形，且主动块(8)与从动块(10)于角点处设置有倒圆角。
6.根据权利要求1所述的一种电解电容生产用铆盖机，其特征在于，所述机架(2)一侧面对称焊接有限位柱(12)，限位柱(12)沿水平方向滑动连接有后背板(11)，且后背板(11)中心位置转动连接有移位螺杆(13)，移位螺杆(13)末端焊接有摇把(14)。
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