CN214866109U - 一种高延性冷轧带肋钢筋生产线 - Google Patents
一种高延性冷轧带肋钢筋生产线 Download PDFInfo
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Abstract
一种高延性冷轧带肋钢筋生产线，包括从前到后设置的上料装置、除磷机、轧机、中频加热炉、数控飞剪，所述的轧机包括减径轧机和成型轧机，在数控飞剪后设置有夹送辊装置，夹送辊装置后设置有立式卷取机，立式卷取机后设置有P/F线输送系统。本生产线与传统的生产线相比中频加热炉前基本没变，飞剪后去掉了吐丝机，相应的去掉了卷钢装置，将原来的集卷站改为立式卷取机和P/F输送线，改进后的生产线生产能力得到了较大的提升，整个生产线设备的成本得到了降低。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢筋生产线，特别涉及一种高延性冷轧带肋钢筋生产线，属于钢筋生产技术领域。
背景技术
高延性冷轧带肋钢筋生产技术是以Q235普碳盘圆钢筋为原料，在不添加Ti、Nb、V等微合金材料情况下，生产抗拉强度达到600 MPa以上高强钢筋；通过开发成套高速自动化装备，实现高延性冷轧带肋钢筋高效规模化生产。高延性冷轧带肋钢筋生产技术实现钢筋减量化应用，达到了节材节能环保的经济效益和社会效果。同时，高延性冷轧带肋钢筋比同等强度级别热轧钢筋节省微合金材料和综合能耗，符合住房城乡建设部和工业信息化部联合推广建筑用高强钢筋实现减量化用钢的产业政策，符合我国建筑业供给侧改革和绿色化发展趋势，具有广阔的推广应用和产业化前景。申请人采用自主研发的高延性冷轧带肋钢筋技术，自主开发的全套高延性冷轧带肋钢筋生产线(专利号：201320153146.0，冷轧线材生产线)，创造性的应用冷轧与在线热处理相结合，高速高效无头连续生产盘螺产品，使生产能力突破性达到500m/min。目前市场上主流高延性冷轧带肋钢筋也是通常采用立式上料+减径轧机+成型轧机+中频热处理+吐丝机+输送辊道+集卷+地辊线或P/F线，随着建筑市场对高延性冷轧带肋钢筋产业化、规模化的需求加大，这种高延性冷轧带肋钢筋生产线的生产能力受限，而且随着钢筋生产轧制工序的新装备的研发，这种生产线存在着降低成本的潜力，例如目前盘螺生产中需要用到吐丝机和集卷站，还要设置很长的输送辊道，这导致生产线的成本高、占地大。
发明内容
本实用新型的目的在于对目前的冷轧钢筋生产线进行优化升级，提供一种高延性冷轧带肋钢筋生产线。
为实现本实用新型的目的，采用了下述的技术方案：一种高延性冷轧带肋钢筋生产线，包括从前到后设置的上料装置、除磷机、轧机、中频加热炉、数控飞剪，所述的轧机包括减径轧机和成型轧机，在数控飞剪后设置有夹送辊装置，夹送辊装置后设置有立式卷取机，立式卷取机后设置有P/F线输送系统。
进一步的；所述的立式卷取机并列布置两台，两台立式卷取机前均具有夹送辊，在飞剪后安装有转辙器，转辙器的两个出口分别对应于两台立式卷取机。
进一步的；所述的数控飞剪后还布置有废钢收集装置，转辙器位于废钢收集装置后，在中频加热炉后布置有测温装置，测温装置位于数控飞剪前。
进一步的；所述的上料装置采用两台并列的立式上料系统。
本实用新型的积极有益技术效果在于：本生产线与传统的生产线相比中频加热炉前基本没变，飞剪后去掉了吐丝机，相应的去掉了卷钢装置，将原来的集卷站改为立式卷取机和P/F输送线（P/F输送线为目前成熟的钢筋收集输送系统），改进后的生产线生产能力得到了较大的提升，整个生产线设备的成本得到了降低，而且生产线的占地面积变小，使生产线整体更具备竞争力，采用两套立式上料系统和两台立式卷取机，能够保证生产线不间断生产。
附图说明
图1是本实用新型中频加热炉后的俯视示意图。
图2是本实用新型中频加热炉后的侧视示意图。
具体实施方式
为了更充分的解释本实用新型的实施，提供本实用新型的实施实例。这些实施实例仅仅是对本实用新型的阐述，不限制本实用新型的范围。
结合附图对本实用新型进一步详细的解释，附图中各标记为：1：中频加热炉；2：数控飞剪； 3：废钢收集装置； 4：转辙器；5：夹送辊装置A；6：立式卷取机A；7：夹送辊装置B；8：立式卷取机B；9：P/F输送线。
如附图所示，一种高延性冷轧带肋钢筋生产线，包括从前到后设置的上料装置、除磷机、轧机、中频加热炉、数控飞剪，所述的上料装置采用立式上料系统，立式上料系统可采用专利号ZL201410092198.0、 线材立式上料系统所述的方案，轧机包括减径轧机和成型轧机，本申请中中频加热炉之前的设备布置次序没有改变，图中也不再示意中频加热炉前的设备，在数控飞剪后设置有夹送辊装置，夹送辊装置后设置有立式卷取机，立式卷取机后设置有运卷小车和P/F线输送系统，运卷小车和P/F线输送系统可采用申请人在中国专利申请号2020212983851（运卷小车及其组成的冷轧集卷站出料输送系统）的技术方案，P/F线输送系统为目前成熟的输送系统，所述的立式卷取机并列布置两台，两台立式卷取机前均具有夹送辊，在飞剪后安装有转辙器，转辙器的两个出口分别对应于两台立式卷取机。图中5所示为夹送辊装置A；6所示为与夹送辊装置A对应的立式卷取机A；7所示为夹送辊装置B；8所示为与夹送辊装置B对应的立式卷取机B；本申请中的立式卷取机为目前市场上现有的设备。
所述的数控飞剪后还布置有废钢收集装置，转辙器位于废钢收集装置后，在中频加热炉后布置有测温装置，测温装置位于数控飞剪前。 与传统生产线相同，可在轧机前布置除磷设备。
本生产线用于生产盘螺产品，组成本生产线上的设备为目前生产线上现有的设备或者应用在钢筋生产中的设备，通过对现有生产线设备与立式卷取机机其它设备相结合，与传统生产线相比，生产盘螺时不再需要吐丝机，相应的也去掉了卷钢装置、输送辊，后部的集卷站采用P/F线输送系统，整个生产线的生产能力得到了提升，设备成本和占地面积均得到降低。
本生产线运行时，盘卷原料经过立式上料，两道减径，一道成型轧制后，进入中频感应加热炉热处理，然后经过飞剪、废钢收集装置，过转辙器后生产线成人字形布置，一分为二，经过输送道槽进入相应的夹送辊，通过相应的立式卷取收料机收料后，采用运卷小车运走。
转辙器的功能可以把轧制后的钢筋引导送入一侧输送道槽，经过夹送辊夹送，立式卷取机收完一卷料后；飞剪将钢筋切断，转辙器将钢筋送入另一侧道槽，经夹送后立式卷取机收料。同时收料完成的立式卷取机卷筒打开，翻转卸料，经运卷小车送入P/F线系统。
在详细说明本实用新型的实施方式之后，熟悉该项技术的人士可清楚地了解，在不脱离上述申请专利范围与精神下可进行各种变化与修改，凡依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围，且本实用新型亦不受限于说明书中所举实例的实施方式。
Claims (4)
1.一种高延性冷轧带肋钢筋生产线，包括从前到后设置的上料装置、除磷机、轧机、中频加热炉、数控飞剪，所述的轧机包括减径轧机和成型轧机，其特征在于：在数控飞剪后设置有夹送辊装置，夹送辊装置后设置有立式卷取机，立式卷取机后设置有P/F线输送系统。
2.根据权利要求1所述的一种高延性冷轧带肋钢筋生产线，其特征在于：所述的立式卷取机并列布置两台，两台立式卷取机前均具有夹送辊装置，在飞剪后安装有转辙器，转辙器的两个出口分别对应于两台立式卷取机。
3.根据权利要求1所述的一种高延性冷轧带肋钢筋生产线，其特征在于：所述的数控飞剪后还布置有废钢收集装置，转辙器位于废钢收集装置后，在中频加热炉后布置有测温装置，测温装置位于数控飞剪前。
4.根据权利要求1所述的一种高延性冷轧带肋钢筋生产线，其特征在于：所述的上料装置采用立式上料系统。
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- 2020-12-31 CN CN202023305018.2U patent/CN214866109U/zh active Active
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