CN214864425U - 一种具有药剂预混合结构的脱泥机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及洗沙脱泥机技术领域，且公开了一种具有药剂预混合结构的脱泥机，包括底板，底板的上侧壁固定连接有脱泥机本体，底板的上侧壁固定连接有搅拌箱，搅拌箱的右侧壁固定连通有液压泵，液压泵的输出端与脱泥机本体固定连通，搅拌箱的上下内壁均通过轴承转动连接有两根转杆，两根转杆的杆壁均对称固定连接有多个搅拌板，两根转杆的上端均伸出搅拌箱且固定连接有被动齿轮，搅拌箱的上侧壁固定连接有驱动电机，驱动电机的输出端固定连接有与被动齿轮相互匹配的主动齿轮。本实用新型能够提高设备运行效率，使絮凝剂和污泥混合充分，降低脱泥机絮凝剂使用单耗，泥水分离效果提升，保证了脱泥的有效开展。
Description
技术领域
本实用新型涉及洗沙脱泥机技术领域，尤其涉及一种具有药剂预混合结构的脱泥机。
背景技术
洗砂脱泥机主要用于建筑工地、砂场、玻璃厂、混凝土预制、搅拌站等，洗砂脱泥机采用水洗砂，可以将砂子表面的石粉、杂质、泥巴等进行洗选，从而提高砂子的质量。
现有的脱泥机在使用时，污泥和絮凝剂在上机前无法充分混合，泥水分离效果极差，为保证脱泥效果，必须加大絮凝剂投加量，进而造成絮凝剂单耗偏高。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中脱泥机在使用时，污泥和絮凝剂在上机前无法充分混合，污泥泥水分离效果极差，为保证脱泥效果，必须加大絮凝剂投加量，进而造成絮凝剂单耗偏高的问题，而提出的一种具有药剂预混合结构的脱泥机。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种具有药剂预混合结构的脱泥机，包括底板，所述底板的上侧壁固定连接有脱泥机本体，所述底板的上侧壁固定连接有搅拌箱，所述搅拌箱的右侧壁固定连通有液压泵，所述液压泵的输出端与脱泥机本体固定连通，所述搅拌箱的上下内壁均通过轴承转动连接有两根转杆，两根所述转杆的杆壁均对称固定连接有多个搅拌板，两根所述转杆的上端均伸出搅拌箱且固定连接有被动齿轮，所述搅拌箱的上侧壁固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有与被动齿轮相互匹配的主动齿轮，所述搅拌箱的侧壁固定连通有进料管和注药管，所述进料管远离搅拌箱一端外设有原料管，所述注药管远离搅拌箱一端外设有药液管，所述进料管、注药管、原料管和药液管的一端均固定连接有环板，相互匹配的两个环板外罩设有两个相互铰接的卡罩，两个所述卡罩远离铰接处的侧壁固定连接有横板，两个所述横板外套设有卡框，所述卡框的侧壁开设有限位孔，所述限位孔内插接有限位销，两个所述横板的侧壁均开设有与限位销相互匹配的插孔，所述限位销的上端固定连接有拉板，所述拉板和卡框之间的侧壁固定连接有同一根套设在限位销外的弹簧。
优选的，所述拉板的上侧壁固定连接有拉环。
优选的，所述转杆的杆壁对称固定连接有两个刷板。
优选的，所述进料管和药液管外均固定套设有保护套。
优选的，所述底板下侧壁的四角处均固定连接有自锁轮。
优选的，所述环板和卡罩相互接触的侧壁均为斜面。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种具有药剂预混合结构的脱泥机，具备以下有益效果：
该具有药剂预混合结构的脱泥机，通过设置的底板、脱泥机本体、搅拌箱、液压泵、转杆、搅拌板、被动齿轮、驱动电机、主动齿轮、进料管、注药管、原料管、药液管、环板、卡罩、横板、卡框、限位孔、限位销、插孔、拉板和弹簧，能够提高设备运行效率，使絮凝剂和污泥混合充分，降低脱泥机絮凝剂使用单耗，泥水分离效果提升，保证了脱泥的有效开展。
而且该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够提高设备运行效率，使絮凝剂和污泥混合充分，降低脱泥机絮凝剂使用单耗，泥水分离效果提升，保证了脱泥的有效开展。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种具有药剂预混合结构的脱泥机的结构示意图；
图2为图1中A部分的放大示意图；
图3为本实用新型提出的一种具有药剂预混合结构的脱泥机中卡罩的形状结构示意图。
图中：1底板、2脱泥机本体、3搅拌箱、4液压泵、5转杆、6搅拌板、7被动齿轮、8驱动电机、9主动齿轮、10进料管、11注药管、12原料管、13药液管、14环板、15卡罩、16横板、17卡框、18限位孔、19限位销、20插孔、21拉板、22弹簧、23拉环、24刷板、25保护套、26自锁轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-3，一种具有药剂预混合结构的脱泥机，包括底板1，底板1的上侧壁固定连接有脱泥机本体2，底板1的上侧壁固定连接有搅拌箱3，搅拌箱3的右侧壁固定连通有液压泵4，液压泵4的输出端与脱泥机本体2固定连通，搅拌箱3的上下内壁均通过轴承转动连接有两根转杆5，两根转杆5的杆壁均对称固定连接有多个搅拌板6，两根转杆5的上端均伸出搅拌箱3且固定连接有被动齿轮7，搅拌箱3的上侧壁固定连接有驱动电机8，驱动电机8的输出端固定连接有与被动齿轮7相互匹配的主动齿轮9，搅拌箱3的侧壁固定连通有进料管10和注药管11，进料管10远离搅拌箱3一端外设有原料管12，注药管11远离搅拌箱3一端外设有药液管13，进料管10、注药管11、原料管12和药液管13的一端均固定连接有环板14，相互匹配的两个环板14外罩设有两个相互铰接的卡罩15，两个卡罩15远离铰接处的侧壁固定连接有横板16，两个横板16外套设有卡框17，卡框17的侧壁开设有限位孔18，限位孔18内插接有限位销19，两个横板16的侧壁均开设有与限位销19相互匹配的插孔20，限位销19的上端固定连接有拉板21，拉板21和卡框17之间的侧壁固定连接有同一根套设在限位销19外的弹簧22。
拉板21的上侧壁固定连接有拉环23，方便拉动拉板21。
转杆5的杆壁对称固定连接有两个刷板24，能够对搅拌箱3的下侧壁进行清理。
进料管10和药液管13外均固定套设有保护套25，避免进料管10和药液管13被外界尖锐物体划破。
底板1下侧壁的四角处均固定连接有自锁轮26，提高了该装置移动的便利性。
环板14和卡罩15相互接触的侧壁均为斜面，使两个环板14连接的更加紧密。
本实用新型中，使用时，连接好原料管12和药液管13后，将絮凝剂和污水输入搅拌箱3内，然后启动驱动电机8，驱动电机8通过主动齿轮9和被动齿轮7的相互配合带动两根转杆5旋转，对进入搅拌箱3内的污水和絮凝剂进行充分搅拌反应后通过液压泵4输送至脱泥机本体2内处理，该装置能够提高设备运行效率，使絮凝剂和污泥混合充分，降低脱泥机絮凝剂使用单耗，泥水分离效果提升，保证了脱泥的有效开展。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种具有药剂预混合结构的脱泥机，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的上侧壁固定连接有脱泥机本体(2)，所述底板(1)的上侧壁固定连接有搅拌箱(3)，所述搅拌箱(3)的右侧壁固定连通有液压泵(4)，所述液压泵(4)的输出端与脱泥机本体(2)固定连通，所述搅拌箱(3)的上下内壁均通过轴承转动连接有两根转杆(5)，两根所述转杆(5)的杆壁均对称固定连接有多个搅拌板(6)，两根所述转杆(5)的上端均伸出搅拌箱(3)且固定连接有被动齿轮(7)，所述搅拌箱(3)的上侧壁固定连接有驱动电机(8)，所述驱动电机(8)的输出端固定连接有与被动齿轮(7)相互匹配的主动齿轮(9)，所述搅拌箱(3)的侧壁固定连通有进料管(10)和注药管(11)，所述进料管(10)远离搅拌箱(3)一端外设有原料管(12)，所述注药管(11)远离搅拌箱(3)一端外设有药液管(13)，所述进料管(10)、注药管(11)、原料管(12)和药液管(13)的一端均固定连接有环板(14)，相互匹配的两个环板(14)外罩设有两个相互铰接的卡罩(15)，两个所述卡罩(15)远离铰接处的侧壁固定连接有横板(16)，两个所述横板(16)外套设有卡框(17)，所述卡框(17)的侧壁开设有限位孔(18)，所述限位孔(18)内插接有限位销(19)，两个所述横板(16)的侧壁均开设有与限位销(19)相互匹配的插孔(20)，所述限位销(19)的上端固定连接有拉板(21)，所述拉板(21)和卡框(17)之间的侧壁固定连接有同一根套设在限位销(19)外的弹簧(22)。
2.根据权利要求1所述的一种具有药剂预混合结构的脱泥机，其特征在于，所述拉板(21)的上侧壁固定连接有拉环(23)。
3.根据权利要求1所述的一种具有药剂预混合结构的脱泥机，其特征在于，所述转杆(5)的杆壁对称固定连接有两个刷板(24)。
4.根据权利要求1所述的一种具有药剂预混合结构的脱泥机，其特征在于，所述进料管(10)和药液管(13)外均固定套设有保护套(25)。
5.根据权利要求1所述的一种具有药剂预混合结构的脱泥机，其特征在于，所述底板(1)下侧壁的四角处均固定连接有自锁轮(26)。
6.根据权利要求1所述的一种具有药剂预混合结构的脱泥机，其特征在于，所述环板(14)和卡罩(15)相互接触的侧壁均为斜面。
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