CN113441393A - 一种口腔科室用药材处理装置 - Google Patents

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Abstract

本申请涉及药材处理技术领域，公开了一种口腔科室用药材处理装置，包括导料板、震动组件、清洗组件、烘干组件、粉碎组件和移料组件，所述震动组件位于移料组件的旁侧，所述清洗组件、烘干组件和粉碎组件呈等间距依次位于移料组件内，且清洗组件位于震动组件的旁侧，所述导料板呈倾斜设置，且导料板位于震动组件与清洗组件之间，所述导料板的两端分别与震动组件和清洗组件固定连接。本发明通过导料板、震动组件、清洗组件、烘干组件和移料组件的配合，避免了人工清洗药材和自然晾晒药材所带来的效率低下的问题，通过粉碎组件的设置，避免了粉碎不彻底和药材搅拌效率低的问题。

Description

一种口腔科室用药材处理装置
技术领域
本申请涉及药材处理技术领域，尤其涉及一种口腔科室用药材处理装置。
背景技术
天然药物是指从动物、植物和矿物等自然界中提取的具有一定药理活性的物质，由于其副作用小，治疗效果好，且来源广泛，因而越来越受到人们的青睐，在口腔科室也会用到天然药物制品，天然药物制品在使用前需要进行一系列的加工处理，包括清洗，烘干，粉碎以及移料等工序。
现有的口腔科室用药材处理装置仍然存在以下缺陷：
1.现有的医疗机械中，并没有对中药材从清洗到粉碎成粉末的一体化设备，且中药材的清洗往往是通过工人人工进行的，人工清洗就存在效率低下的问题，药材的干燥通常是采用自然晾晒脱水的，自然脱水存在效率低下和易受天气的影响；2.现有的处理药材的方法，通常只进行一步粉碎，一步粉碎存在粉碎不彻底，效率低的问题；3.现有的药材在处理时，需要与其他药材进行混合，目前的药材处理装置搅拌效率低，通常只是通过搅动浆旋转进行混合搅拌工作，其混料步骤单一，混料效率低，而且，在混料完毕以后不便于定量排放。
发明内容
本申请实施例提供一种口腔科室用药材处理装置，包括导料板、震动组件、清洗组件、烘干组件、粉碎组件和移料组件，所述震动组件位于移料组件的旁侧，所述清洗组件、烘干组件和粉碎组件呈等间距依次位于移料组件内，且清洗组件位于震动组件的旁侧，所述导料板呈倾斜设置，且导料板位于震动组件与清洗组件之间，所述导料板的两端分别与震动组件和清洗组件固定连接。
进一步的，所述震动组件包括震动箱、入料框、震动筛板、废料箱、震动电机、震动轴、推料件和两个震动块，所述入料框安装在震动箱的顶部，且入料框的底部与震动箱的内部相连通，所述震动筛板呈水平状设置在震动箱内，且震动筛板的两端分别与震动箱的两内侧壁滑动连接，所述推料件位于震动筛板与震动箱的内顶壁之间，且推料件设置在震动箱内，所述震动轴呈水平状位于震动筛板的下方，且震动轴的两端分别与震动箱的两内侧壁转动连接，两个所述震动块呈间隔套设在震动轴上，且每个震动块的外壁均与震动筛板的底部相抵触，所述震动电机安装在震动箱的外壁上，且震动电机的输出端贯穿震动箱与震动轴固定连接，所述废料箱插装在震动箱的侧壁上，且废料箱位于震动轴的下方。
进一步的，所述推料件包括推料电机、推料板、推料杆、推料螺杆、封闭板、两个L型板和两个弹簧，所述推料杆和推料螺杆呈间隔转动设置在震动箱内，所述推料板滑动设置在震动箱内，且推料板的两端分别套设在推料杆和推料螺杆上，所述推料电机安装在震动箱的一侧壁上，且推料电机的输出端贯穿震动箱与推料螺杆固定连接，所述震动箱的另一侧壁上开设有导料口，所述封闭板设置在导料口内，所述震动箱的两侧外壁上均开设有长口，两个所述L型板呈对称位于震动箱内，两个所述L型板的一端均与封闭板固定连接，且两个L型板的另一端封闭滑动设置在两个长口内，两个所述弹簧分别设置在两个长口内，且每个弹簧的两端分别与震动箱的内侧壁和一个L型板的另一端固定连接，所述导料板的一端安装在震动箱的侧壁上，且导料板位于导料口的下方。
进一步的，所述清洗组件包括清洗池、置物框、置物板、两个抓取块和两个超声波发生器，所述清洗池位于震动箱的旁侧，且导料板的另一端安装在清洗池的顶部，所述清洗池的底部开设有清洗腔，两个所述超声波发生器呈间隔设置在清洗腔内，所述置物板滑动设置在置物框的底部，所述置物框插装在清洗池内，两个所述抓取块呈竖直状间隔插装在清洗池的两内侧壁上，且两个抓取块分别与置物框的两侧外壁固定连接，每个所述抓取块的顶端均开设有抓取口，所述置物框与置物板的外壁上均开设有呈等间距设置的多个透水口。
进一步的，所述烘干组件包括处理座、L型冲洗板、连接管、冲洗管、烘干框和烘干器，所述处理座位于清洗池的旁侧，所述处理座顶部的一端开设有冲洗池，所述L型冲洗板安装在处理座的顶部，所述冲洗管位于冲洗池与L型冲洗板之间，所述连接管设置在L型冲洗板的顶部，且连接管的底部贯穿L型冲洗板的顶部与冲洗管相连通，所述烘干框安装在处理座顶部的另一端上，所述烘干器设置在烘干框的顶部，所述烘干框的两侧外壁上均开设有导向槽。
进一步的，所述粉碎组件包括粉碎釜、粉碎框、粉碎电机、主动齿轮、从动齿轮、竖板、控量件、两个粉碎辊和两个粉碎轴，所述粉碎釜位于处理座的旁侧，所述竖板安装在烘干框的顶部，所述粉碎框设置在粉碎釜的顶部，且粉碎框的底部与粉碎釜的内部相连通，所述粉碎框的顶部呈倾斜设置，两个所述粉碎轴呈间隔转动设置在粉碎框内，所述主动齿轮与从动齿轮均位于粉碎框的旁侧，且主动齿轮与从动齿轮相啮合，两个所述粉碎轴的一端均贯穿粉碎框并分别与主动齿轮和从动齿轮固定连接，所述粉碎电机安装在粉碎框的外壁上，且粉碎电机的输出端贯穿粉碎框与一个粉碎轴的另一端固定连接，两个所述粉碎辊分别套设在两个粉碎轴上，所述粉碎釜的内顶壁上安装有固定架，所述固定架的顶部安装有磨平电机，所述固定架的底部设有磨平盘，且磨平电机的输出端贯穿固定架与磨平盘固定连接，所述磨平电机的外壁上罩设有三角罩，且三角罩安装在固定架的顶部，所述粉碎釜内设有固定圆盘，且固定圆盘位于磨平盘的下方，所述固定圆盘的顶部呈倾斜设置，且固定圆盘的顶部开设有落料孔，所述磨平盘的底部安装有呈竖直设置的搅拌轴，且搅拌轴的底部贯穿固定圆盘并向下延伸，所述搅拌轴的外壁上安装有呈等间距设置的多个搅拌叶，所述控量件安装在粉碎釜的底部，且控量件与粉碎釜的内部相连通。
进一步的，所述控量件包括控量管、两个闭合门、两个铰接块、两个铰接座、两个伸缩气缸和两个延伸板，所述控量管安装在粉碎釜的底部，且控量管的顶部与粉碎釜的内部相连通，两个所述闭合门呈对称转动设置在控量管的底部，两个所述铰接座呈对称位于两个闭合门的下方，两个所述铰接块的一端分别与两个闭合门的底部相铰接，两个所述铰接块的另一端分别与两个铰接座的一端相铰接，两个所述延伸板呈间隔设置在粉碎釜的底部，两个所述伸缩气缸呈对称分别安装在两个延伸板的侧壁上，两个所述伸缩气缸的输出端分别与两个铰接座的另一端固定连接。
进一步的，所述移料组件包括移料电机、移料杆、移料螺杆、移料座、旋转电机、旋转齿轮、导向框、升降框、夹取件和两个移料架，两个所述移料架分别位于清洗池和粉碎釜的旁侧，所述移料杆和移料螺杆呈间隔位于两个移料架之间，且移料杆和移料螺杆的两端分别与两个移料架转动连接，所述移料电机安装在一个移料架的侧壁上，且移料电机的输出端贯穿移料架与移料螺杆固定连接，所述移料座位于移料杆与移料螺杆之间，且移料座的两端分别套设在移料杆和移料螺杆上，所述导向框安装在移料座的侧壁上，所述升降框滑动设置在导向框内，所述旋转齿轮位于升降框内，所述升降框的内侧壁上安装有升降齿条，且旋转齿轮与升降齿条相啮合，所述旋转电机安装在移料座的顶部，且旋转电机的输出端与旋转齿轮固定连接，所述夹取件安装在升降框的底部。
进一步的，所述夹取件包括夹取座、夹取电机、夹取轴、两个滑动板和两个插接块，所述夹取座安装在升降框的底部，所述夹取轴转动设置在夹取座内，两个所述滑动板呈间隔滑动设置在夹取座内，且两个滑动板分别套设在夹取轴的两端上，所述夹取轴的两端上分别开设有相反方向的螺纹，所述夹取电机安装在夹取座的侧壁上，且夹取电机的输出端贯穿夹取座与夹取轴固定连接，两个所述插接块呈对称分别设置在两个滑动板的侧壁上。
本申请实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：
其一，首先，将药材倒入至震动箱内，通过震动电机带动两个震动块旋转，对震动筛板进行顶动，使得震动筛板上的药材进行震动，将药材上的灰尘和部分泥土震落下来，之后通过推料电机驱动推料板移动，推动震动筛板上的药材移动，通过推料板与L型板的抵触，使得药材能够通过落料口移动至落料板上，并滑落至清洗池里面的置物框内，通过超声波发生器对清洗池内进行超声波震动，使得依附在药材上的泥土震落下来，之后通过移料组件将置物框和药材移动至处理座上的冲洗管下，通过连接连接管，使得清水依次通过连接管和冲洗管冲刷至置物框内，对药材进行冲洗，完成药材的清理工作，当冲洗完成后，移料组件带动置物框移动至烘干框内，驱动烘干器，对烘干框内的药材进行烘干处理，完成药材的烘干工作，避免了人工清洗药材和自然晾晒药材所带来的效率低下的问题。
其二，当药材位于粉碎框内时，通过粉碎框顶部的倾斜设置，使得药材能够位于两个粉碎辊之间，粉碎电机驱动一个粉碎轴转动，并带动主动齿轮旋转，因主动齿轮与从动齿轮相啮合，使得从动齿轮带着另一个粉碎轴旋转，从而带动两个粉碎辊旋转，将粉碎框内的药材粉碎成小块并掉落至粉碎釜内，小块的药材在粉碎釜内会依次通过三角罩和倾斜的固定圆盘移动至磨平盘的下方，通过磨平电机驱动磨平盘转动，将固定圆盘内的小块药材磨成粉，粉状药材通过固定圆盘上的落料孔向下掉落，当多种药材磨成粉并通过落料孔掉落至粉碎釜内时，磨平盘在转动的同时也会带动搅拌轴旋转，使得多个搅拌叶对多个粉状药材进行搅拌混合，完成对药材的处理，避免了粉碎不彻底和药材搅拌效率低下的问题。
其三，当处理好的药材要进行下料时，驱动两个伸缩气缸，带动两个铰接座移动，通过铰接座、铰接块和闭合门的铰接设置，再通过闭合门与控量管的转动设置，使得两个闭合门能够进行张开，将控量管的底部露出，使得药材能够通过控量管落下，当落下适量的药材后，伸缩气缸驱动铰接座移动，使两个闭合门关闭，停止下料，完成了对药材的下料控量功能，提高了本发明的实用性。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
图1为本发明的立体结构示意图；
图2为本发明震动组件的立体结构剖视示意图；
图3为本发明推料件的立体结构示意图；
图4为本发明清洗组件的立体结构剖视分解示意图；
图5为本发明烘干组件的立体结构示意图；
图6为本发明粉碎组件的立体结构剖视示意图；
图7为本发明粉碎组件的局部立体结构分解示意图；
图8为本发明控量件的立体结构分解示意图；
图9为本发明移料组件的立体结构示意图；
图10为图9中A处的放大图；
图11为本发明夹取件的立体结构示意图。
图中：导料板1、震动组件2、震动箱21、入料框22、震动筛板23、废料箱24、震动电机25、震动轴26、推料件27、推料电机271、推料板272、推料杆273、推料螺杆274、封闭板275、L型板276、弹簧277、震动块28、导料口29、长口210、清洗组件3、清洗池31、置物框32、置物板33、抓取块34、超声波发生器35、清洗腔36、抓取口37、烘干组件4、处理座41、L型冲洗板42、连接管43、冲洗管44、烘干框45、烘干器46、冲洗池47、导向槽48、粉碎组件5、粉碎釜51、粉碎框52、粉碎电机53、主动齿轮54、从动齿轮55、竖板56、控量件57、控量管571、闭合门572、铰接块573、铰接座574、伸缩气缸575、延伸板576、粉碎辊58、粉碎轴59、固定架510、磨平电机511、磨平盘512、三角罩513、固定圆盘514、落料孔515、搅拌轴516、搅拌叶517、移料组件6、移料电机61、移料杆62、移料螺杆63、移料座64、旋转电机65、旋转齿轮66、导向框67、升降框68、夹取件69、夹取座691、夹取电机692、夹取轴693、滑动板694、插接块695、移料架610、升降齿条611。
具体实施方式
为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请具体实施例及相应的附图对本申请技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
以下结合附图，详细说明本申请各实施例提供的技术方案。
本实施例，如图1至图11所示，一种口腔科室用药材处理装置，包括导料板1、震动组件2、清洗组件3、烘干组件4、粉碎组件5和移料组件6，所述震动组件2位于移料组件6的旁侧，所述清洗组件3、烘干组件4和粉碎组件5呈等间距依次位于移料组件6内，且清洗组件3位于震动组件2的旁侧，所述导料板1呈倾斜设置，且导料板1位于震动组件2与清洗组件3之间，所述导料板1的两端分别与震动组件2和清洗组件3固定连接。
具体的，所述震动组件2包括震动箱21、入料框22、震动筛板23、废料箱24、震动电机25、震动轴26、推料件27和两个震动块28，所述入料框22安装在震动箱21的顶部，且入料框22的底部与震动箱21的内部相连通，所述震动筛板23呈水平状设置在震动箱21内，且震动筛板23的两端分别与震动箱21的两内侧壁滑动连接，所述推料件27位于震动筛板23与震动箱21的内顶壁之间，且推料件27设置在震动箱21内，所述震动轴26呈水平状位于震动筛板23的下方，且震动轴26的两端分别与震动箱21的两内侧壁转动连接，两个所述震动块28呈间隔套设在震动轴26上，且每个震动块28的外壁均与震动筛板23的底部相抵触，所述震动电机25安装在震动箱21的外壁上，且震动电机25的输出端贯穿震动箱21与震动轴26固定连接，所述废料箱24插装在震动箱21的侧壁上，且废料箱24位于震动轴26的下方，将药材通过入料框22倒入至震动箱21内，药材会停留在震动筛板23上，震动电机25驱动震动轴26转动，带动两个震动块28旋转，对震动筛板23进行抵触，使得震动筛板23进行上下震动，从而将药材上灰尘和部分泥土震落下来，灰尘与泥土通过震动筛板23向下掉落至废料箱24内，当废料箱24内堆满泥土灰尘时，可将废料箱24由震动箱21内滑动拆卸下来，进行清理工作，经过初步处理过的药材，通过推料件27推动至导料板1上，并在倾斜的导料板1上滑落至清洗组件3内进行后续清洗工作。
具体的，所述推料件27包括推料电机271、推料板272、推料杆273、推料螺杆274、封闭板275、两个L型板276和两个弹簧277，所述推料杆273和推料螺杆274呈间隔转动设置在震动箱21内，所述推料板272滑动设置在震动箱21内，且推料板272的两端分别套设在推料杆273和推料螺杆274上，所述推料电机271安装在震动箱21的一侧壁上，且推料电机271的输出端贯穿震动箱21与推料螺杆274固定连接，所述震动箱21的另一侧壁上开设有导料口29，所述封闭板275设置在导料口29内，所述震动箱21的两侧外壁上均开设有长口210，两个所述L型板276呈对称位于震动箱21内，两个所述L型板276的一端均与封闭板275固定连接，且两个L型板276的另一端封闭滑动设置在两个长口210内，两个所述弹簧277分别设置在两个长口210内，且每个弹簧277的两端分别与震动箱21的内侧壁和一个L型板276的另一端固定连接，所述导料板1的一端安装在震动箱21的侧壁上，且导料板1位于导料口29的下方，当药材完成初步清理后，震动块28将震动筛板23顶动至最上方，推料电机271驱动推料螺杆274转动，使得推料板272在震动筛板23上进行移动，从而推动震动筛板23上的药材，推料板272在移动时会与两个L型板276相抵触并推动两个L型板276，从而带动封闭板275进行移动，将导料口29露出，使得药材能够通过导料口29移动至导料板1上，当药材全部推动至导料板1上后，推料电机271驱动推料螺杆274反转，使推料板272回复原位，而封闭板275在两个弹簧277的弹性作用下，推动两个L型板276移动，使得封闭板275重新将导料口29封闭住，既而能够进行对下一批药材的处理。
具体的，所述清洗组件3包括清洗池31、置物框32、置物板33、两个抓取块34和两个超声波发生器35，所述清洗池31位于震动箱21的旁侧，且导料板1的另一端安装在清洗池31的顶部，所述清洗池31的底部开设有清洗腔36，两个所述超声波发生器35呈间隔设置在清洗腔36内，所述置物板33滑动设置在置物框32的底部，所述置物框32插装在清洗池31内，两个所述抓取块34呈竖直状间隔插装在清洗池31的两内侧壁上，且两个抓取块34分别与置物框32的两侧外壁固定连接，每个所述抓取块34的顶端均开设有抓取口37，所述置物框32与置物板33的外壁上均开设有呈等间距设置的多个透水口，初步处理过的药材通过倾斜的导料板1移动至清洗池31里面的置物框32内，在清洗池31内注入清水，通过超声波发生器35对清洗池31内进行超声波震动，从而将药材上依附的泥土杂物全部震动下来，之后通过移料组件6插接进两个抓取口37内，与置物框32相连接，移料组件6上升，带动置物框32和药材上升，置物框32内的泥水通过透水口滴落至清洗池31内，然后移料组件6带着置物框32和药材移动至烘干组件4处，进行下一步的处理工作。
具体的，所述烘干组件4包括处理座41、L型冲洗板42、连接管43、冲洗管44、烘干框45和烘干器46，所述处理座41位于清洗池31的旁侧，所述处理座41顶部的一端开设有冲洗池47，所述L型冲洗板42安装在处理座41的顶部，所述冲洗管44位于冲洗池47与L型冲洗板42之间，所述连接管43设置在L型冲洗板42的顶部，且连接管43的底部贯穿L型冲洗板42的顶部与冲洗管44相连通，所述烘干框45安装在处理座41顶部的另一端上，所述烘干器46设置在烘干框45的顶部，所述烘干框45的两侧外壁上均开设有导向槽48，当置物框32移动至处理座41上时，移料组件6先带动置物框32和药材移动至冲洗管44的下方，通过连接连接管43，使清水依次通过连接管43和冲洗管44冲刷至置物框32内，对药材进行冲洗，完成药材的清理工作，当冲洗完成后，移料组件6带动置物框32移动至烘干框45内，移料组件6的两端与两个导向槽48相滑动连接，使得置物框32能够位于烘干框45内，驱动烘干器46，对烘干框45内的药材进行烘干处理，完成药材的烘干工作。
具体的，所述粉碎组件5包括粉碎釜51、粉碎框52、粉碎电机53、主动齿轮54、从动齿轮55、竖板56、控量件57、两个粉碎辊58和两个粉碎轴59，所述粉碎釜51位于处理座41的旁侧，所述竖板56安装在烘干框45的顶部，所述粉碎框52设置在粉碎釜51的顶部，且粉碎框52的底部与粉碎釜51的内部相连通，所述粉碎框52的顶部呈倾斜设置，两个所述粉碎轴59呈间隔转动设置在粉碎框52内，所述主动齿轮54与从动齿轮55均位于粉碎框52的旁侧，且主动齿轮54与从动齿轮55相啮合，两个所述粉碎轴59的一端均贯穿粉碎框52并分别与主动齿轮54和从动齿轮55固定连接，所述粉碎电机53安装在粉碎框52的外壁上，且粉碎电机53的输出端贯穿粉碎框52与一个粉碎轴59的另一端固定连接，两个所述粉碎辊58分别套设在两个粉碎轴59上，所述粉碎釜51的内顶壁上安装有固定架510，所述固定架510的顶部安装有磨平电机511，所述固定架510的底部设有磨平盘512，且磨平电机511的输出端贯穿固定架510与磨平盘512固定连接，所述磨平电机511的外壁上罩设有三角罩513，且三角罩513安装在固定架510的顶部，所述粉碎釜51内设有固定圆盘514，且固定圆盘514位于磨平盘512的下方，所述固定圆盘514的顶部呈倾斜设置，且固定圆盘514的顶部开设有落料孔515，所述磨平盘512的底部安装有呈竖直设置的搅拌轴516，且搅拌轴516的底部贯穿固定圆盘514并向下延伸，所述搅拌轴516的外壁上安装有呈等间距设置的多个搅拌叶517，所述控量件57安装在粉碎釜51的底部，且控量件57与粉碎釜51的内部相连通，当药材完成烘干后，移料组件6带动置物框32移动至粉碎框52的旁边，使置物框32底部的置物板33与粉碎框52的侧壁相抵触，移料组件6带动置物框32移动，通过置物板33与粉碎框52相抵触，使得置物板33在置物框32的底部进行滑动，药材能够通过置物板33与置物框32之间的空隙向下掉落至粉碎框52内，当药材全部掉入至粉碎框52内后，移料组件6带着置物框32向后移动，使置物板33与竖板56进行抵触，从而使置物板33在置物框32的底部移动并回复原位，将置物框32底部封闭住，随后置物框32通过移料组件6移动至清洗池31内，进行下一批药材的清洗工作，通过粉碎框52顶部的倾斜设置，使得药材能够位于两个粉碎辊58之间，粉碎电机53驱动一个粉碎轴59转动，并带动主动齿轮54旋转，因主动齿轮54与从动齿轮55相啮合，使得从动齿轮55带着另一个粉碎轴59旋转，从而带动两个粉碎辊58旋转，将粉碎框52内的药材粉碎成小块并掉落至粉碎釜51内，小块的药材在粉碎釜51内会依次通过三角罩513和倾斜的固定圆盘514移动至磨平盘512的下方，通过磨平电机511驱动磨平盘512转动，将固定圆盘514内的小块药材磨成粉，粉状药材通过固定圆盘514上的落料孔515向下掉落，当多种药材磨成粉并通过落料孔515掉落至粉碎釜51内时，磨平盘512在转动的同时也会带动搅拌轴516旋转，使得多个搅拌叶517对多个粉状药材进行搅拌混合，完成对药材的处理。
具体的，所述控量件57包括控量管571、两个闭合门572、两个铰接块573、两个铰接座574、两个伸缩气缸575和两个延伸板576，所述控量管571安装在粉碎釜51的底部，且控量管571的顶部与粉碎釜51的内部相连通，两个所述闭合门572呈对称转动设置在控量管571的底部，两个所述铰接座574呈对称位于两个闭合门572的下方，两个所述铰接块573的一端分别与两个闭合门572的底部相铰接，两个所述铰接块573的另一端分别与两个铰接座574的一端相铰接，两个所述延伸板576呈间隔设置在粉碎釜51的底部，两个所述伸缩气缸575呈对称分别安装在两个延伸板576的侧壁上，两个所述伸缩气缸575的输出端分别与两个铰接座574的另一端固定连接，当处理好的药材要进行下料时，驱动两个伸缩气缸575，带动两个铰接座574移动，通过铰接座574、铰接块573和闭合门572的铰接设置，再通过闭合门572与控量管571的转动设置，使得两个闭合门572能够进行张开，将控量管571的底部露出，使得药材能够通过控量管571落下，当落下适量的药材后，伸缩气缸575驱动铰接座574移动，使两个闭合门572关闭，停止下料，完成了对药材的下料控量功能。
具体的，所述移料组件6包括移料电机61、移料杆62、移料螺杆63、移料座64、旋转电机65、旋转齿轮66、导向框67、升降框68、夹取件69和两个移料架610，两个所述移料架610分别位于清洗池31和粉碎釜51的旁侧，所述移料杆62和移料螺杆63呈间隔位于两个移料架610之间，且移料杆62和移料螺杆63的两端分别与两个移料架610转动连接，所述移料电机61安装在一个移料架610的侧壁上，且移料电机61的输出端贯穿移料架610与移料螺杆63固定连接，所述移料座64位于移料杆62与移料螺杆63之间，且移料座64的两端分别套设在移料杆62和移料螺杆63上，所述导向框67安装在移料座64的侧壁上，所述升降框68滑动设置在导向框67内，所述旋转齿轮66位于升降框68内，所述升降框68的内侧壁上安装有升降齿条611，且旋转齿轮66与升降齿条611相啮合，所述旋转电机65安装在移料座64的顶部，且旋转电机65的输出端与旋转齿轮66固定连接，所述夹取件69安装在升降框68的底部，移料电机61驱动移料螺杆63转动，带动移料座64移动，使得夹取件69移动至置物框32的上方，之后旋转电机65驱动旋转齿轮66在升降框68内转动，通过旋转齿轮66与升降齿条611相啮合的设置，使得升降框68带着夹取件69能够下降至置物框32处，并将置物框32夹取住，通过驱动移料电机61和旋转电机65能够实现夹取框的Y轴与Z轴的移动，使得置物框32能够带着药材完成一系列的加工处理。
具体的，所述夹取件69包括夹取座691、夹取电机692、夹取轴693、两个滑动板694和两个插接块695，所述夹取座691安装在升降框68的底部，所述夹取轴693转动设置在夹取座691内，两个所述滑动板694呈间隔滑动设置在夹取座691内，且两个滑动板694分别套设在夹取轴693的两端上，所述夹取轴693的两端上分别开设有相反方向的螺纹，所述夹取电机692安装在夹取座691的侧壁上，且夹取电机692的输出端贯穿夹取座691与夹取轴693固定连接，两个所述插接块695呈对称分别设置在两个滑动板694的侧壁上，当夹取座691下降至置物框32处时，夹取电机692驱动夹取轴693转动，通过夹取轴693两端相反螺纹的设置，使得两个滑动板694进行相对移动，从而能够让两个插接块695插接进两个抓取口37内，与置物框32进行插接连接，既而能够带着置物框32和药材进行一系列的加工处理工作。
本发明的工作流程：将药材通过入料框22倒入至震动箱21内，药材会停留在震动筛板23上，震动电机25驱动震动轴26转动，带动两个震动块28旋转，对震动筛板23进行抵触，使得震动筛板23进行上下震动，从而将药材上灰尘和部分泥土震落下来，灰尘与泥土通过震动筛板23向下掉落至废料箱24内，当废料箱24内堆满泥土灰尘时，可将废料箱24由震动箱21内滑动拆卸下来，进行清理工作，经过初步处理过的药材，通过震动块28将震动筛板23顶动至最上方，推料电机271驱动推料螺杆274转动，使得推料板272在震动筛板23上进行移动，从而推动震动筛板23上的药材，推料板272在移动时会与两个L型板276相抵触并推动两个L型板276，从而带动封闭板275进行移动，将导料口29露出，使得药材能够通过导料口29移动至导料板1上，当药材全部推动至导料板1上后，推料电机271驱动推料螺杆274反转，使推料板272回复原位，而封闭板275在两个弹簧277的弹性作用下，推动两个L型板276移动，使得封闭板275重新将导料口29封闭住，既而能够进行对下一批药材的处理，初步处理过的药材通过倾斜的导料板1移动至清洗池31里面的置物框32内，在清洗池31内注入清水，通过超声波发生器35对清洗池31内进行超声波震动，从而将药材上依附的泥土杂物全部震动下来，之后移料电机61驱动移料螺杆63转动，带动移料座64移动，使得夹取座691移动至置物框32的上方，之后旋转电机65驱动旋转齿轮66在升降框68内转动，通过旋转齿轮66与升降齿条611相啮合的设置，使得升降框68带着夹取座691能够下降至置物框32处，当夹取座691下降至置物框32处时，夹取电机692驱动夹取轴693转动，通过夹取轴693两端相反螺纹的设置，使得两个滑动板694进行相对移动，从而能够让两个插接块695插接进两个抓取口37内，与置物框32进行插接连接，之后带动置物框32和药材上升，置物框32内的泥水通过透水口滴落至清洗池31内，然后夹取座691带着置物框32和药材移动至处理座41上，当置物框32移动至处理座41上时，夹取座691先带动置物框32和药材移动至冲洗管44的下方，通过连接连接管43，使清水依次通过连接管43和冲洗管44冲刷至置物框32内，对药材进行冲洗，完成药材的清理工作，当冲洗完成后，夹取座691带动置物框32移动至烘干框45内，两个插接块695与两个导向槽48相滑动连接，使得置物框32能够位于烘干框45内，驱动烘干器46，对烘干框45内的药材进行烘干处理，完成药材的烘干工作，当药材完成烘干后，夹取座691带动置物框32移动至粉碎框52的旁边，使置物框32底部的置物板33与粉碎框52的侧壁相抵触，夹取座691带动置物框32移动，通过置物板33与粉碎框52相抵触，使得置物板33在置物框32的底部进行滑动，药材能够通过置物板33与置物框32之间的空隙向下掉落至粉碎框52内，当药材全部掉入至粉碎框52内后，夹取座691带着置物框32向后移动，使置物板33与竖板56进行抵触，从而使置物板33在置物框32的底部移动并回复原位，将置物框32底部封闭住，随后置物框32通过夹取座691移动至清洗池31内，进行下一批药材的清洗工作，通过粉碎框52顶部的倾斜设置，使得药材能够位于两个粉碎辊58之间，粉碎电机53驱动一个粉碎轴59转动，并带动主动齿轮54旋转，因主动齿轮54与从动齿轮55相啮合，使得从动齿轮55带着另一个粉碎轴59旋转，从而带动两个粉碎辊58旋转，将粉碎框52内的药材粉碎成小块并掉落至粉碎釜51内，小块的药材在粉碎釜51内会依次通过三角罩513和倾斜的固定圆盘514移动至磨平盘512的下方，通过磨平电机511驱动磨平盘512转动，将固定圆盘514内的小块药材磨成粉，粉状药材通过固定圆盘514上的落料孔515向下掉落，当多种药材磨成粉并通过落料孔515掉落至粉碎釜51内时，磨平盘512在转动的同时也会带动搅拌轴516旋转，使得多个搅拌叶517对多个粉状药材进行搅拌混合，完成对药材的处理，当处理好的药材要进行下料时，驱动两个伸缩气缸575，带动两个铰接座574移动，通过铰接座574、铰接块573和闭合门572的铰接设置，再通过闭合门572与控量管571的转动设置，使得两个闭合门572能够进行张开，将控量管571的底部露出，使得药材能够通过控量管571落下，当落下适量的药材后，伸缩气缸575驱动铰接座574移动，使两个闭合门572关闭，停止下料，完成了对药材的下料控量功能。
以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。

Claims (9)

1.一种口腔科室用药材处理装置，其特征在于：包括导料板(1)、震动组件(2)、清洗组件(3)、烘干组件(4)、粉碎组件(5)和移料组件(6)，所述震动组件(2)位于移料组件(6)的旁侧，所述清洗组件(3)、烘干组件(4)和粉碎组件(5)呈等间距依次位于移料组件(6)内，且清洗组件(3)位于震动组件(2)的旁侧，所述导料板(1)呈倾斜设置，且导料板(1)位于震动组件(2)与清洗组件(3)之间，所述导料板(1)的两端分别与震动组件(2)和清洗组件(3)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种口腔科室用药材处理装置，其特征在于：所述震动组件(2)包括震动箱(21)、入料框(22)、震动筛板(23)、废料箱(24)、震动电机(25)、震动轴(26)、推料件(27)和两个震动块(28)，所述入料框(22)安装在震动箱(21)的顶部，且入料框(22)的底部与震动箱(21)的内部相连通，所述震动筛板(23)呈水平状设置在震动箱(21)内，且震动筛板(23)的两端分别与震动箱(21)的两内侧壁滑动连接，所述推料件(27)位于震动筛板(23)与震动箱(21)的内顶壁之间，且推料件(27)设置在震动箱(21)内，所述震动轴(26)呈水平状位于震动筛板(23)的下方，且震动轴(26)的两端分别与震动箱(21)的两内侧壁转动连接，两个所述震动块(28)呈间隔套设在震动轴(26)上，且每个震动块(28)的外壁均与震动筛板(23)的底部相抵触，所述震动电机(25)安装在震动箱(21)的外壁上，且震动电机(25)的输出端贯穿震动箱(21)与震动轴(26)固定连接，所述废料箱(24)插装在震动箱(21)的侧壁上，且废料箱(24)位于震动轴(26)的下方。
3.根据权利要求1所述的一种口腔科室用药材处理装置，其特征在于：所述推料件(27)包括推料电机(271)、推料板(272)、推料杆(273)、推料螺杆(274)、封闭板(275)、两个L型板(276)和两个弹簧(277)，所述推料杆(273)和推料螺杆(274)呈间隔转动设置在震动箱(21)内，所述推料板(272)滑动设置在震动箱(21)内，且推料板(272)的两端分别套设在推料杆(273)和推料螺杆(274)上，所述推料电机(271)安装在震动箱(21)的一侧壁上，且推料电机(271)的输出端贯穿震动箱(21)与推料螺杆(274)固定连接，所述震动箱(21)的另一侧壁上开设有导料口(29)，所述封闭板(275)设置在导料口(29)内，所述震动箱(21)的两侧外壁上均开设有长口(210)，两个所述L型板(276)呈对称位于震动箱(21)内，两个所述L型板(276)的一端均与封闭板(275)固定连接，且两个L型板(276)的另一端封闭滑动设置在两个长口(210)内，两个所述弹簧(277)分别设置在两个长口(210)内，且每个弹簧(277)的两端分别与震动箱(21)的内侧壁和一个L型板(276)的另一端固定连接，所述导料板(1)的一端安装在震动箱(21)的侧壁上，且导料板(1)位于导料口(29)的下方。
4.根据权利要求3所述的一种口腔科室用药材处理装置，其特征在于：所述清洗组件(3)包括清洗池(31)、置物框(32)、置物板(33)、两个抓取块(34)和两个超声波发生器(35)，所述清洗池(31)位于震动箱(21)的旁侧，且导料板(1)的另一端安装在清洗池(31)的顶部，所述清洗池(31)的底部开设有清洗腔(36)，两个所述超声波发生器(35)呈间隔设置在清洗腔(36)内，所述置物板(33)滑动设置在置物框(32)的底部，所述置物框(32)插装在清洗池(31)内，两个所述抓取块(34)呈竖直状间隔插装在清洗池(31)的两内侧壁上，且两个抓取块(34)分别与置物框(32)的两侧外壁固定连接，每个所述抓取块(34)的顶端均开设有抓取口(37)，所述置物框(32)与置物板(33)的外壁上均开设有呈等间距设置的多个透水口。
5.根据权利要求4所述的一种口腔科室用药材处理装置，其特征在于：所述烘干组件(4)包括处理座(41)、L型冲洗板(42)、连接管(43)、冲洗管(44)、烘干框(45)和烘干器(46)，所述处理座(41)位于清洗池(31)的旁侧，所述处理座(41)顶部的一端开设有冲洗池(47)，所述L型冲洗板(42)安装在处理座(41)的顶部，所述冲洗管(44)位于冲洗池(47)与L型冲洗板(42)之间，所述连接管(43)设置在L型冲洗板(42)的顶部，且连接管(43)的底部贯穿L型冲洗板(42)的顶部与冲洗管(44)相连通，所述烘干框(45)安装在处理座(41)顶部的另一端上，所述烘干器(46)设置在烘干框(45)的顶部，所述烘干框(45)的两侧外壁上均开设有导向槽(48)。
6.根据权利要求5所述的一种口腔科室用药材处理装置，其特征在于：所述粉碎组件(5)包括粉碎釜(51)、粉碎框(52)、粉碎电机(53)、主动齿轮(54)、从动齿轮(55)、竖板(56)、控量件(57)、两个粉碎辊(58)和两个粉碎轴(59)，所述粉碎釜(51)位于处理座(41)的旁侧，所述竖板(56)安装在烘干框(45)的顶部，所述粉碎框(52)设置在粉碎釜(51)的顶部，且粉碎框(52)的底部与粉碎釜(51)的内部相连通，所述粉碎框(52)的顶部呈倾斜设置，两个所述粉碎轴(59)呈间隔转动设置在粉碎框(52)内，所述主动齿轮(54)与从动齿轮(55)均位于粉碎框(52)的旁侧，且主动齿轮(54)与从动齿轮(55)相啮合，两个所述粉碎轴(59)的一端均贯穿粉碎框(52)并分别与主动齿轮(54)和从动齿轮(55)固定连接，所述粉碎电机(53)安装在粉碎框(52)的外壁上，且粉碎电机(53)的输出端贯穿粉碎框(52)与一个粉碎轴(59)的另一端固定连接，两个所述粉碎辊(58)分别套设在两个粉碎轴(59)上，所述粉碎釜(51)的内顶壁上安装有固定架(510)，所述固定架(510)的顶部安装有磨平电机(511)，所述固定架(510)的底部设有磨平盘(512)，且磨平电机(511)的输出端贯穿固定架(510)与磨平盘(512)固定连接，所述磨平电机(511)的外壁上罩设有三角罩(513)，且三角罩(513)安装在固定架(510)的顶部，所述粉碎釜(51)内设有固定圆盘(514)，且固定圆盘(514)位于磨平盘(512)的下方，所述固定圆盘(514)的顶部呈倾斜设置，且固定圆盘(514)的顶部开设有落料孔(515)，所述磨平盘(512)的底部安装有呈竖直设置的搅拌轴(516)，且搅拌轴(516)的底部贯穿固定圆盘(514)并向下延伸，所述搅拌轴(516)的外壁上安装有呈等间距设置的多个搅拌叶(517)，所述控量件(57)安装在粉碎釜(51)的底部，且控量件(57)与粉碎釜(51)的内部相连通。
7.根据权利要求6所述的一种口腔科室用药材处理装置，其特征在于：所述控量件(57)包括控量管(571)、两个闭合门(572)、两个铰接块(573)、两个铰接座(574)、两个伸缩气缸(575)和两个延伸板(576)，所述控量管(571)安装在粉碎釜(51)的底部，且控量管(571)的顶部与粉碎釜(51)的内部相连通，两个所述闭合门(572)呈对称转动设置在控量管(571)的底部，两个所述铰接座(574)呈对称位于两个闭合门(572)的下方，两个所述铰接块(573)的一端分别与两个闭合门(572)的底部相铰接，两个所述铰接块(573)的另一端分别与两个铰接座(574)的一端相铰接，两个所述延伸板(576)呈间隔设置在粉碎釜(51)的底部，两个所述伸缩气缸(575)呈对称分别安装在两个延伸板(576)的侧壁上，两个所述伸缩气缸(575)的输出端分别与两个铰接座(574)的另一端固定连接。
8.根据权利要求4所述的一种口腔科室用药材处理装置，其特征在于：所述移料组件(6)包括移料电机(61)、移料杆(62)、移料螺杆(63)、移料座(64)、旋转电机(65)、旋转齿轮(66)、导向框(67)、升降框(68)、夹取件(69)和两个移料架(610)，两个所述移料架(610)分别位于清洗池(31)和粉碎釜(51)的旁侧，所述移料杆(62)和移料螺杆(63)呈间隔位于两个移料架(610)之间，且移料杆(62)和移料螺杆(63)的两端分别与两个移料架(610)转动连接，所述移料电机(61)安装在一个移料架(610)的侧壁上，且移料电机(61)的输出端贯穿移料架(610)与移料螺杆(63)固定连接，所述移料座(64)位于移料杆(62)与移料螺杆(63)之间，且移料座(64)的两端分别套设在移料杆(62)和移料螺杆(63)上，所述导向框(67)安装在移料座(64)的侧壁上，所述升降框(68)滑动设置在导向框(67)内，所述旋转齿轮(66)位于升降框(68)内，所述升降框(68)的内侧壁上安装有升降齿条(611)，且旋转齿轮(66)与升降齿条(611)相啮合，所述旋转电机(65)安装在移料座(64)的顶部，且旋转电机(65)的输出端与旋转齿轮(66)固定连接，所述夹取件(69)安装在升降框(68)的底部。
9.根据权利要求8所述的一种口腔科室用药材处理装置，其特征在于：所述夹取件(69)包括夹取座(691)、夹取电机(692)、夹取轴(693)、两个滑动板(694)和两个插接块(695)，所述夹取座(691)安装在升降框(68)的底部，所述夹取轴(693)转动设置在夹取座(691)内，两个所述滑动板(694)呈间隔滑动设置在夹取座(691)内，且两个滑动板(694)分别套设在夹取轴(693)的两端上，所述夹取轴(693)的两端上分别开设有相反方向的螺纹，所述夹取电机(692)安装在夹取座(691)的侧壁上，且夹取电机(692)的输出端贯穿夹取座(691)与夹取轴(693)固定连接，两个所述插接块(695)呈对称分别设置在两个滑动板(694)的侧壁上。
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