CN214864018U - 一种鱿鱼膏自动负压浓缩机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种鱿鱼膏自动负压浓缩机，具体涉及自动负压浓缩机设备技术领域，包括罐体，所述罐体顶部内壁固定设有限位板，所述限位板底部开设有限位槽，所述限位槽内部设有丝杆，所述丝杆顶端通过轴承与限位槽内腔顶部连接，所述丝杆底端外壁螺纹连接有螺纹套板。本实用新型通过正反电机带动丝杆转动，丝杆带动螺纹套板进行上下移动，螺纹套板同时也带动随丝杆转动的伸缩杆上下移动，而伸缩杆也通过支撑板带动研磨板转动，使研磨板在下移且转动的过程中，将过滤网板上的物料进行研磨挤压，同时其上的搅拌杆也对过滤后的物料的搅拌翻转，使其能更好的进行受热整体结构提高了物料的整体品质和浓缩效果。

Description

一种鱿鱼膏自动负压浓缩机

技术领域

本实用新型涉及自动负压浓缩机设备技术领域，更具体地说是一种鱿鱼膏自动负压浓缩机。

背景技术

风流的绝对压力小于风筒外同标高的绝对压力，其相对压力为负值，称负压，大多用在工业上，特别是微型泵、微型气泵、微型气体采样泵、微型气体循环泵、微型抽气泵等设备。鱿鱼膏是以鱿鱼为原料，然后经过滤、筛选、浓缩、干燥和冷却等工序指的膏状制品，鱿鱼富有极高的蛋白质和其他营养成分，被应用于水产饲料当中。

现有的：鱿鱼膏整体堆积在罐体内部，使罐体内部的热气只能对鱿鱼膏最外部进行蒸发烘干，然后再缓慢渗透到鱿鱼膏的内部，烘干除湿效果差，且鱿鱼膏整体参差不齐，有的大，有的小，不能均匀的受热，浓缩去水分效果差。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种鱿鱼膏自动负压浓缩机，通过正反电机带动丝杆转动，丝杆带动螺纹套板进行上下移动，螺纹套板同时也带动随丝杆转动的伸缩杆上下移动，而伸缩杆也通过支撑板带动研磨板转动，使研磨板在下移且转动的过程中，将过滤网板上的物料进行研磨挤压，同时其上的搅拌杆也对过滤后的物料的搅拌翻转，使其能更好的进行受热整体结构提高了物料的整体品质和浓缩效果，以解决上述背景技术中出现的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种鱿鱼膏自动负压浓缩机，包括罐体，所述罐体顶部内壁固定设有限位板，所述限位板底部开设有限位槽，所述限位槽内部设有丝杆，所述丝杆顶端通过轴承与限位槽内腔顶部连接，所述丝杆底端外壁螺纹连接有螺纹套板，所述螺纹套板与限位槽内壁相接触，所述螺纹套板底端贯穿限位槽并延伸至限位槽底部，所述螺纹套板底部设有支撑板，所述支撑板通过轴承与过滤网板底部活动连接，所述丝杆底端开设有凹槽，所述凹槽内部设有伸缩杆，所述伸缩杆底端依次贯穿凹槽和螺纹套板并延伸至螺纹套板底端外部，所述伸缩杆底端与支撑板顶部固定连接，所述螺纹套板底部设有研磨板，所述研磨板底部截面设置为漏斗形，所述研磨板顶部与支撑板底部固定连接，所述研磨板底部设有过滤网板，所述过滤网板截面设置为漏斗形，所述过滤网板内部贯穿开设有多个过滤孔，所述研磨板底部固定设有搅拌杆，所述搅拌杆底端贯穿过滤网板并延伸至过滤网板底部，所述搅拌杆底端两侧均固定设有多个搅拌叶，多个搅拌叶上下均匀间隔设置，所述罐体顶部固定设有驱动装置，所述驱动装置设置于限位板顶部。

在一个优选地实施方式中，所述罐体底部一侧固定设有固定板，所述固定板顶部固定设有抽气机，所述抽气机顶部固定连通有抽气管，所述抽气管靠近罐体的一端贯穿罐体顶部一侧并延伸至罐体内部，所述罐体靠近抽气管的一侧内壁固定设有气压感应器，所述气压感应器设置于抽气管顶部，所述罐体内部开设有加热腔，所述加热腔内部固定设有电热板。

在一个优选地实施方式中，所述驱动装置为正反电机，所述正反电机固定设置于罐体顶部，所述正反电机输出端依次贯穿罐体和限位板并延伸至限位槽内部，所述正反电机输出端与丝杆顶端固定连接。

在一个优选地实施方式中，所述罐体顶部固定连通有进料管，所述进料管设置于正反电机一侧，所述罐体底部固定连通有出料管。

在一个优选地实施方式中，多个过滤孔均匀间隔分布于过滤网板顶部。

在一个优选地实施方式中，所述螺纹套板和限位槽截面均设置为矩形。

在一个优选地实施方式中，所述研磨板顶部截面设置为倒漏斗形。

在一个优选地实施方式中，所述罐体底部四角均固定设有支腿。

本实用新型的技术效果和优点：

本实用新型通过正反电机带动丝杆转动，丝杆带动螺纹套板进行上下移动，螺纹套板下移的同时也带动随丝杆转动的伸缩杆下移，而伸缩杆也通过支撑板带动研磨板转动，而研磨板在下移且转动的过程中，将过滤网板上的物料进行研磨挤压，同时其上的搅拌杆也对过滤后的物料的搅拌翻转，使其能更好的进行受热，将内部的水分进行蒸发，整体结构提高了物料的整体品质和浓缩效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构剖视图。

图2为本实用新型的图1中A部分放大图。

图3为本实用新型的图1中B部分放大图。

图4为本实用新型的整体结构立体图。

图5为本实用新型的限位板和螺纹套板立体图。

附图标记为：1、罐体；2、限位板；3、限位槽；4、丝杆；5、螺纹套板；6、支撑板；7、凹槽；8、伸缩杆；9、研磨板；10、过滤网板；11、过滤孔；12、搅拌杆；13、搅拌叶；14、固定板；15、抽气机；16、抽气管；17、气压感应器；18、加热腔；19、电热板；20、正反电机；21、进料管；22、出料管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照说明书附图1-5，该实施例的一种鱿鱼膏自动负压浓缩机，包括罐体1，所述罐体1顶部内壁固定设有限位板2，所述限位板2底部开设有限位槽3，所述限位槽3内部设有丝杆4，所述丝杆4顶端通过轴承与限位槽3内腔顶部连接，所述丝杆4底端外壁螺纹连接有螺纹套板5，所述螺纹套板5与限位槽3内壁相接触，对螺纹套板5进行限位，使其进行上下直线运动，所述螺纹套板5底端贯穿限位槽3并延伸至限位槽3底部，所述螺纹套板5底部设有支撑板6，所述支撑板6通过轴承与过滤网板10底部活动连接，所述丝杆4底端开设有凹槽7，所述凹槽7内部设有伸缩杆8，所述伸缩杆8底端依次贯穿凹槽7和螺纹套板5并延伸至螺纹套板5底端外部，所述伸缩杆8底端与支撑板6顶部固定连接，所述螺纹套板5底部设有研磨板9，所述研磨板9底部截面设置为漏斗形，所述研磨板9顶部与支撑板6底部固定连接，所述研磨板9底部设有过滤网板10，所述过滤网板10截面设置为漏斗形，所述过滤网板10内部贯穿开设有多个过滤孔11，让物料均匀的下落和受热均匀，所述研磨板9底部固定设有搅拌杆12，便于对内部的物料进行搅拌，使物料进行翻转提高受热面积，所述搅拌杆12底端贯穿过滤网板10并延伸至过滤网板10底部，所述搅拌杆12底端两侧均固定设有多个搅拌叶13，多个搅拌叶13上下均匀间隔设置，所述罐体1顶部固定设有驱动装置，所述驱动装置设置于限位板2顶部。

进一步的，所述罐体1底部一侧固定设有固定板14，所述固定板14顶部固定设有抽气机15，所述抽气机15顶部固定连通有抽气管16，所述抽气管16靠近罐体1的一端贯穿罐体1顶部一侧并延伸至罐体1内部，所述罐体1靠近抽气管16的一侧内壁固定设有气压感应器17，所述气压感应器17设置于抽气管16顶部，所述罐体1内部开设有加热腔18，所述加热腔18内部固定设有电热板19，由加热板19对罐体1进行加热，对内部的物料进行蒸发烘干，然后再由抽气机15和抽气管16将内部的空气排出，降低内部的沸点，能更好的对物料进行除湿。

进一步的，所述驱动装置为正反电机20，所述正反电机20固定设置于罐体1顶部，所述正反电机20输出端依次贯穿罐体1和限位板2并延伸至限位槽3内部，所述正反电机20输出端与丝杆4顶端固定连接，由正反电机20带动丝杆4转动，再由丝杆4带动螺纹套板5进行上下移动，操作简单，使用方便。

进一步的，所述罐体1顶部固定连通有进料管21，所述进料管21设置于正反电机20一侧，所述罐体1底部固定连通有出料管22，便于用户将物料输入罐体1内部和输出罐体1。

进一步的，多个过滤孔11均匀间隔分布于过滤网板10顶部，让物料均匀的下落，使物料能受热均匀，更好的将内部的水分进行蒸发。

进一步的，所述螺纹套板5和限位槽3截面均设置为矩形，对螺纹套板5进行限位，使螺纹套板5带动研磨板9进行上下直线运动。

进一步的，所述罐体1底部四角均固定设有支腿，提高整体结构的稳定性，使罐体1对内部进行浓缩时不会发生晃动。

实施场景具体为：用户经进料管21将物料输送至罐体1内部，然后通过加热腔18内部的加热板19对罐体1进行加热，之后用户启动正反电机20，由正反电机20带动丝杆4转动，丝杆4转动时带动受限位槽3限位的螺纹套板5进行下移，螺纹套板5在下移的同时也带动随丝杆4转动的伸缩杆8下移，而伸缩杆8在随螺纹套板5下移的同时也通过支撑板6带动研磨板9进行转动，而研磨板9在下移且转动的过程中，将过滤网板10上的物料进行研磨挤压，而过滤后的物料经过滤孔11下落，落下之后再通过随研磨板9转动的搅拌杆12和搅拌叶13进行搅拌，带动内部的物料进行翻转，使物料能更好的与热气接触，而研磨板9上移时，内部的物料再经其上的弧面落至研磨板9和过滤网板10之间的空间内，等待下一次研磨板9的研磨过滤，同时抽气机15和抽气管16也将内部的空气抽出，使内部的沸点更低，能更好的将内部的水分进行蒸发，整体结构提高了对物料浓缩效果。

参照说明书附图，该实施例的一种鱿鱼膏自动负压浓缩机，所述研磨板9顶部截面设置为倒漏斗形，便于物料沿着研磨板9的倾斜面下落，提高物料下落时的顺畅度。

实施场景具体为：研磨板9与过滤网板10分离时，研磨板9顶部的物料沿着研磨板9顶部的倾斜面落至过滤网板10和研磨板9之间，倒漏斗形的设置，使物料在下落时不会堆积在研磨板9的顶部，便于物料的下料。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种鱿鱼膏自动负压浓缩机，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)顶部内壁固定设有限位板(2)，所述限位板(2)底部开设有限位槽(3)，所述限位槽(3)内部设有丝杆(4)，所述丝杆(4)顶端通过轴承与限位槽(3)内腔顶部连接，所述丝杆(4)底端外壁螺纹连接有螺纹套板(5)，所述螺纹套板(5)与限位槽(3)内壁相接触，所述螺纹套板(5)底端贯穿限位槽(3)并延伸至限位槽(3)底部，所述螺纹套板(5)底部设有支撑板(6)，所述支撑板(6)通过轴承与过滤网板(10)底部活动连接，所述丝杆(4)底端开设有凹槽(7)，所述凹槽(7)内部设有伸缩杆(8)，所述伸缩杆(8)底端依次贯穿凹槽(7)和螺纹套板(5)并延伸至螺纹套板(5)底端外部，所述伸缩杆(8)底端与支撑板(6)顶部固定连接，所述螺纹套板(5)底部设有研磨板(9)，所述研磨板(9)底部截面设置为漏斗形，所述研磨板(9)顶部与支撑板(6)底部固定连接，所述研磨板(9)底部设有过滤网板(10)，所述过滤网板(10)截面设置为漏斗形，所述过滤网板(10)内部贯穿开设有多个过滤孔(11)，所述研磨板(9)底部固定设有搅拌杆(12)，所述搅拌杆(12)底端贯穿过滤网板(10)并延伸至过滤网板(10)底部，所述搅拌杆(12)底端两侧均固定设有多个搅拌叶(13)，多个搅拌叶(13)上下均匀间隔设置，所述罐体(1)顶部固定设有驱动装置，所述驱动装置设置于限位板(2)顶部。

2.根据权利要求1所述的一种鱿鱼膏自动负压浓缩机，其特征在于：所述罐体(1)底部一侧固定设有固定板(14)，所述固定板(14)顶部固定设有抽气机(15)，所述抽气机(15)顶部固定连通有抽气管(16)，所述抽气管(16)靠近罐体(1)的一端贯穿罐体(1)顶部一侧并延伸至罐体(1)内部，所述罐体(1)靠近抽气管(16)的一侧内壁固定设有气压感应器(17)，所述气压感应器(17)设置于抽气管(16)顶部，所述罐体(1)内部开设有加热腔(18)，所述加热腔(18)内部固定设有电热板(19)。

3.根据权利要求1所述的一种鱿鱼膏自动负压浓缩机，其特征在于：所述驱动装置为正反电机(20)，所述正反电机(20)固定设置于罐体(1)顶部，所述正反电机(20)输出端依次贯穿罐体(1)和限位板(2)并延伸至限位槽(3)内部，所述正反电机(20)输出端与丝杆(4)顶端固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种鱿鱼膏自动负压浓缩机，其特征在于：所述罐体(1)顶部固定连通有进料管(21)，所述进料管(21)设置于正反电机(20)一侧，所述罐体(1)底部固定连通有出料管(22)。

5.根据权利要求1所述的一种鱿鱼膏自动负压浓缩机，其特征在于：多个过滤孔(11)均匀间隔分布于过滤网板(10)顶部。

6.根据权利要求1所述的一种鱿鱼膏自动负压浓缩机，其特征在于：所述螺纹套板(5)和限位槽(3)截面均设置为矩形。

7.根据权利要求1所述的一种鱿鱼膏自动负压浓缩机，其特征在于：所述研磨板(9)顶部截面设置为倒漏斗形。

8.根据权利要求1所述的一种鱿鱼膏自动负压浓缩机，其特征在于：所述罐体(1)底部四角均固定设有支腿。

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