CN214863437U - 纺织助剂反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了纺织助剂反应釜，包括反应筒体，反应筒体的底部中心设置有出料口，反应筒体的顶部中部设置有封头，封头用于安装搅拌设备，反应筒体的外围包裹一圈温度调节套筒，反应筒体内部设置有温度内调节装置，温度内调节装置包括盘旋设置的第一冷却管道和第二冷却管道，第一冷却管道、第二冷却管道和温度调节套筒内均设置有温度传感器。根据本实用新型的纺织助剂反应釜，通过温度调节套筒和温度内调节装置来对反应筒体的内外两侧同时加热或者降温，使反应筒体的整体温度能够快速变化，温度变化更加均匀。第一冷却管道和第二冷却管道在反应筒体内盘旋设置，通过温度传感器来实时检测反应筒体内的温度并调节温度，保证物料混合质量。

Description

纺织助剂反应釜

技术领域

本实用新型涉及纺织设备技术领域，特别涉及一种纺织助剂反应釜。

背景技术

在纺织化工助剂的行业中，反应釜作为生产纺织助剂的必不可少的设备，主要用于将所需要的混合的物料让其在反应釜内充分混合，在混合过程中需要用到搅拌设备对容器内的物料进行搅拌，反应釜内进行着剧烈的化学反应，在过程中会散发出较多热量，反应釜内的温度控制会影响到成品的品质。现有的反应釜大多只能对反应釜外围进行温度控制，而反应釜内部的温度变化需要等待一定时间才能够发生变化，温度变化过程过慢，无法很好地控制反应釜内部的温度，且由于温度从反应釜外部开始传递到内部，导致反应釜各区域温度不均一，容易导致反应釜内的纺织助剂达不到预期质量。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的“只能对反应釜外围进行温度控制，温度变化过程过慢，无法很好地控制反应釜内部的温度；反应釜各区域温度不均一，容易导致反应釜内的纺织助剂达不到预期质量”的技术问题。为此，本实用新型提出一种纺织助剂反应釜，控制温度更加精确，温度变化更加快速，保证物料混合质量。

根据本实用新型的一些实施例的纺织助剂反应釜，包括反应筒体，所述反应筒体的底部中心设置有出料口，所述反应筒体的顶部中部设置有封头，所述封头用于安装搅拌设备，所述反应筒体的外围包裹一圈温度调节套筒，所述温度调节套筒的垂直方向设置有进水口和出水口，所述反应筒体内部设置有温度内调节装置，所述温度内调节装置与所述温度调节套筒同时对所述反应筒体进行温度调控；所述温度内调节装置包括盘旋设置的第一冷却管道和第二冷却管道，所述第一冷却管道、所述第二冷却管道和所述温度调节套筒内均设置有温度传感器。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一冷却管道和所述第二冷却管道交错排列，所述第一冷却管道和所述第二冷却管道之间彼此相互间隔设置。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一冷却管道和所述第二冷却管道在所述反应筒体内垂直盘旋，自上而下延伸设置，所述第一冷却管道和所述第二冷却管道的首末两端分别穿过所述反应筒体的侧壁并延伸到外部。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一冷却管道和所述第二冷却管道的盘旋半径与所述反应筒体的半径比值0.5～0.7。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一冷却管道和所述第二冷却管道的盘旋区域与所述温度调节套筒的包裹区域相互对应。

根据本实用新型的一些实施例，所述反应筒体内设置有固定架，所述固定架分别与所述第一冷却管道和所述第二冷却管道固定连接，所述固定架用于固定所述第一冷却管道和所述第二冷却管道的位置。

根据本实用新型的一些实施例，所述反应筒体的顶部设置有若干第一投料口，所述第一投料口与所述反应筒体的内部连通，所述第一投料口向下延伸一管道到所述反应筒体的底部；所述反应筒体的顶部设置有若干第二投料口，所述第二投料口与所述反应筒体连通。

根据本实用新型的一些实施例，所述反应筒体包括上筒体和下筒体，所述上筒体与所述下筒体可拆卸连接，所述上筒体和所述下筒体之间设置有垫片。

根据本实用新型的一些实施例，所述上筒体设置有若干吊耳。

根据本实用新型的一些实施例，所述温度调节套筒的底部设置有排水阀门。

根据本实用新型的一些实施例的纺织助剂反应釜，至少具有如下有益效果：通过所述温度调节套筒和所述温度内调节装置来对所述反应筒体的内外两侧同时加热或者降温，使所述反应筒体的整体温度能够快速变化，温度变化更加均匀。所述第一冷却管道和所述第二冷却管道在所述反应筒体内盘旋设置，通过所述温度传感器来实时检测所述反应筒体内的温度并调节温度，使温度稳定在设定温度，保证物料混合质量。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型实施例纺织助剂反应釜的立体示意图；

图2为本实用新型实施例纺织助剂反应釜的第一剖视图；

图3为本实用新型实施例纺织助剂反应釜的第二剖视图；

图4为图3的A部分的放大视图。

附图标记：

反应筒体100、下筒体110、出料口111、排水阀门112、上筒体120、封头 121、第一投料口122、第二投料口123、吊耳124、垫片130、温度调节套筒200、进水口210、出水口220、第一冷却管道310、第二冷却管道320、固定架330。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右、顶、底等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

下面参考图1-图4描述根据本实用新型实施例的纺织助剂反应釜。

如图1-图4所示，纺织助剂反应釜包括反应筒体100，反应筒体100为一圆筒筒体，反应筒体100的底部呈半圆状，在反应筒体100的底部中心设置有出料口111，混合反应后的纺织助剂从出料口111排出，由于出料口111位于半圆底部的中间，纺织助剂在重力辅助下从出料口111排出。在反应筒体100的顶部中部设置有封头121，封头121用于安装搅拌设备，工作人员只需要把封头121打开，搅拌设备的传动轴便能够从封头121处伸出。在反应筒体100的外围包裹着一圈温度调节套筒200，温度调节套筒200与反应筒体100的外壁之间形成一隔层，温度调节套筒200的垂直方向设置有进水口210和出水口220，进水口210 的位置靠近反应筒体100的底部，而出水口220的位置高于进水口210，从进水口210处通入液体充满隔层，液体从出水口220处排出，带走反应筒体100内的热量或者采用对反应筒体100进行保温。在反应筒体100的内部设置有温度内调节装置，温度内调节装置与温度调节套筒200同时对反应筒体100进行温度调控，使反应筒体100内的各区域温度保持一致。温度内调节装置包括盘旋设置的第一冷却管道310和第二冷却管道320，第一冷却管道310、第二冷却管道320和温度调节套筒200内均设置有温度传感器(在附图中未示出)，能够确保三者内的温度一致，从而对反应筒体100内的温度调控效果一致，内部采用第一冷却管道 310和第二冷却管道320，能够使反应筒体100内部的温度调节更加快速，使反应筒体100内的纺织助剂处于相对稳定的状态，提升纺织助剂的混合质量。

在本实用新型的一些实施例中，如图2和图3所示，具体地，第一冷却管道 310和第二冷却管道320在反应筒体100内交错排列，第一冷却管道310和第二冷却管道320之间彼此相互间隔设置，第一冷却管道310和第二冷却管道320 之间不会触碰，确保管道之间的液体能够正常流动。第一冷却管道310和第二冷却管道320如果相互接触，会减少管道与液体之间的接触面积。在本实施例中，第一冷却管道310和第二冷却管道320在反应筒体100内垂直盘旋，自上而下延伸设置，确保管道能够覆盖反应筒体100内更多的区域，实现多区域温度控制，在本实施例中，第一冷却管道310和第二冷却管道320的管径相等，第一冷却管道310和第二冷却管道320的首末两端分别穿过反应筒体100的侧壁并延伸到外部，第一冷却管道310和第二冷却管道320采用单独的进出口，不共用液体流量，两者采用单独的流量，能够通过调节进入第一冷却管道310和第二冷却管道320 的液体温度来实现两者的温度调控。

应理解，第一冷却管道310和第二冷却管道320采用单独的进出口并非唯一实施方式，在其他一些实施例中，还可以根据实际生产对温度的需求，第一冷却管道310和第二冷却管道320采用共同的进出口，即两者采用相同的流量源，对于对温度要求不高的纺织助剂混合，采用相同流量源能够减少管道的布置，降低成本。本实用新型对第一冷却管道310不一一赘述，应理解，在不脱离本实用新型基本构思的前提下，不锈钢盘管的生产工艺灵活变换，均应视为在本实用新型限定的保护范围之内。

如图3所示，由于第一冷却管道310和第二冷却管道320采用盘旋设置，单靠其进出口的管道来对其进行固定，难以达到最佳的稳定效果，为了防止第一冷却管道310和第二冷却管道320晃动，在反应筒体100内设置有固定架330，固定架330分别与第一冷却管道310和第二冷却管道320固定连接，固定架330 上设置有若干U型扣件，每个U型扣件扣接一侧冷却管道，固定架330自上而下设置，每个U型扣件对应冷却管道扣件，使第一冷却管道310和第二冷却管道 320固定在反应筒体100内。

如图2和图3所示，第一冷却管道310和第二冷却管道320的盘旋半径与反应筒体100的半径比值为0.5～0.7，在本实施例中，第一冷却管道310和第二冷却管道320的盘旋半径相等。具体地，第一冷却管道310和第二冷却管道320 在反应筒体100内的设置半径占反应筒体100半径的0.5～0.7之间，能够确保反应筒体100内在设置好第一冷却管道310和第二冷却管道320后还能够容纳搅拌设备，避免搅拌设备的工作半径与第一冷却管道310和第二冷却管道320发生干涉，影响搅拌设备的正常工作。由于搅拌设备在工作的时候会产生热量，使搅拌设备附近的纺织助剂混合物料温度高于反应筒体100其他区域的温度，第一冷却管道310和第二冷却管道320靠近搅拌设备但不与搅拌设备接触，能够迅速调整搅拌设备周边的温度，保证搅拌设备在工作工程中能够保持一定的温度，使反应筒体100的整体区域温度保持一致，保证纺织助剂的混合质量。

应理解，第一冷却管道310和第二冷却管道320采用相同的盘旋半径并非唯一实施方式，在其他一些实施例中，还可以根据实际生产需求，第一冷却管道 310和第二冷却管道320采用不同的盘旋半径，两者采用不同的半径，使两冷却管道能够在对搅拌设备周边控制温度的同时，兼顾反应筒体100远离搅拌设备处区域的温度调控。本实用新型对第一冷却管道310和第二冷却管道320采用的盘旋半径组合不一一赘述，应理解，在不脱离本实用新型基本构思的前提下，第一冷却管道310和第二冷却管道320采用的盘旋半径组合灵活变换，均应视为在本实用新型限定的保护范围之内。

如图2和图3所示，第一冷却管道310和第二冷却管道320的盘旋区域与温度调节套筒200的包裹区域相互对应，具体地，反应筒体100的内外温度调节源的位置在相同水平位置，通过此设置，在温度调节时，内外两侧的温度能够同时快速变化，温度变化一致，不会导致局部温度存在差异。

如图1-图3所示，温度调节套的底部还设置有排水阀门112，排水阀门112 位于温度调节套筒200底部的最低位，当需要对温度调节套的内部隔层进行清理时，工作人员只需要把排水阀门112打开，便能够把隔层内的液体完全排出，便于后期维护和清理。

在本实用新型的一些实施例中，如图1-图3所示，具体地，反应筒体100 的顶部设置有若干第一投料口122，第一投料口122与反应筒体100的内部连通，并且第一投料口122向下延伸一管道到反应筒体100的底部，根据不同纺织助剂混合物的密度，把密度较小的物料从第一投料口122中投入，能够使密度较小的物料混合更加完全。在反应筒体100的顶部设置有若干第二投料口123，第二投料口123与反应筒体100的内部连通，密度较大的物料可以从第二投料口123 中投入，工作人员根据物料的不同密度来放入不同的投料口中，以此提升纺织助剂的混合质量。

如图1、图3和图4所示，反应筒体100包括上筒体120和下筒体110，上筒体120与下筒体110为可拆卸连接，通过螺栓来实现紧固，为了保证反应釜的密封性，使加工过程中温度更加稳定，使内部的纺织助剂混合更加完全，提升纺织助剂的质量，在上筒体120和下筒体110之间设置有垫片130，通过垫片130 来密封上筒体120与下筒体110之间的缝隙。第一投料口122和第二投料口123 均设置于上筒体120处，而温度调节套筒200、第一冷却管道310和第二冷却管道320均位于下筒体110处。为了便于工作人员打开上筒体120，在本实施例中，上筒体120的表面还设置有若干吊耳124，当需要打开上筒体120时，工作人员通过龙门吊等工具勾住吊耳124并抬升，从而打开上筒体120，打开上筒体120 后，工作人员能够对下筒体110内部进行清理并对第一冷却管道310和第二冷却管道320进行维护。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种纺织助剂反应釜，包括反应筒体(100)，所述反应筒体(100)的底部中心设置有出料口(111)，所述反应筒体(100)的顶部中部设置有封头(121)，所述封头(121)用于安装搅拌设备；其特征在于，所述反应筒体(100)的外围包裹一圈温度调节套筒(200)，所述温度调节套筒(200)的垂直方向设置有进水口(210)和出水口(220)，所述反应筒体(100)内部设置有温度内调节装置，所述温度内调节装置与所述温度调节套筒(200)同时对所述反应筒体(100)进行温度调控；

所述温度内调节装置包括盘旋设置的第一冷却管道(310)和第二冷却管道(320)，所述第一冷却管道(310)、所述第二冷却管道(320)和所述温度调节套筒(200)内均设置有温度传感器。

2.根据权利要求1所述的纺织助剂反应釜，其特征在于，所述第一冷却管道(310)和所述第二冷却管道(320)交错排列，所述第一冷却管道(310)和所述第二冷却管道(320)之间彼此相互间隔设置。

3.根据权利要求2所述的纺织助剂反应釜，其特征在于，所述第一冷却管道(310)和所述第二冷却管道(320)在所述反应筒体(100)内垂直盘旋，自上而下延伸设置，所述第一冷却管道(310)和所述第二冷却管道(320)的首末两端分别穿过所述反应筒体(100)的侧壁并延伸到外部。

4.根据权利要求3所述的纺织助剂反应釜，其特征在于，所述第一冷却管道(310)和所述第二冷却管道(320)的盘旋半径与所述反应筒体(100)的半径比值0.5～0.7。

5.根据权利要求4所述的纺织助剂反应釜，其特征在于，所述第一冷却管道(310)和所述第二冷却管道(320)的盘旋区域与所述温度调节套筒(200)的包裹区域相互对应。

6.根据权利要求5所述的纺织助剂反应釜，其特征在于，所述反应筒体(100)内设置有固定架(330)，所述固定架(330)分别与所述第一冷却管道(310)和所述第二冷却管道(320)固定连接，所述固定架(330)用于固定所述第一冷却管道(310)和所述第二冷却管道(320)的位置。

7.根据权利要求6所述的纺织助剂反应釜，其特征在于，所述反应筒体(100)的顶部设置有若干第一投料口(122)，所述第一投料口(122)与所述反应筒体(100)的内部连通，所述第一投料口(122)向下延伸一管道到所述反应筒体(100)的底部；

所述反应筒体(100)的顶部设置有若干第二投料口(123)，所述第二投料口(123)与所述反应筒体(100)连通。

8.根据权利要求1-7任意一项所述的纺织助剂反应釜，其特征在于，所述反应筒体(100)包括上筒体(120)和下筒体(110)，所述上筒体(120)与所述下筒体(110)可拆卸连接，所述上筒体(120)和所述下筒体(110)之间设置有垫片(130)。

9.根据权利要求8所述的纺织助剂反应釜，其特征在于，所述上筒体(120)设置有若干吊耳(124)。

10.根据权利要求9所述的纺织助剂反应釜，其特征在于，所述温度调节套筒(200)的底部设置有排水阀门(112)。

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