CN214863423U - 一种磺酰基异氰酸酯制备用的加热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种磺酰基异氰酸酯制备用的加热装置，该磺酰基异氰酸酯制备用的加热装置包括反应罐、支架，反应罐包括罐盖、罐体、出料口以及控制面板，所述罐体包括隔热层、加热层以及内罐，所述加热层包括回型加热器、转动夹紧组件、中心轴以及转动电机，所述内罐设有导热层、进料口、固定柱以及温度感应器，本实用新型一种磺酰基异氰酸酯制备用的加热装置，利用旋转的回型加热器与温度感应器，对内部物料的加热做到均匀精准，使用隔热层、加热层以及导热层设置，使温度更好的传递到该去的部位，避免过多热量的流失，有效解决了现需要一种加热装置，在保证不泄露过多热量的同时稳定温度，又可以做到均匀加热，避免局部加热的问题。

Description

一种磺酰基异氰酸酯制备用的加热装置

技术领域

本实用新型涉及反应装置加热设备技术领域，具体为一种磺酰基异氰酸酯制备用的加热装置。

背景技术

磺酰基异氰酸酯属于一种化工产品，广泛应用于医药、农药、橡胶制造等行业，其具有应用范围广，使用效果好等特点，磺酰基异氰酸酯的制备过程主要包括以下步骤：将二甲苯一次性加入浆料配置釜中，加入磺酰胺类原料配置成磺胺浆料，冷却至常温备用；向光化釜中加入二甲苯做打底料，将磺胺浆料和催化剂加入光化釜，通入光气至反应终点；将反应产物转移至赶光釜，用氮气赶光，后冷却至常温过滤后即得到磺酰基异氰酸酯成品，其中在制备过程中需要对物料进行加热升温，一般情况下，传统的反应釜加热采用夹层或电加热；夹层加热为反应釜壁的夹层结构，通过向夹层内的蒸汽对反应釜的物料进行加热，一部分热量与反应釜外的空气形成热交换流失；而电加热为在反应釜体内设置加热棒，容易出现局部加热，即加热不均匀，导致物料的反应不充分，加热速度慢、效率低，故现需要一种加热装置，在保证不泄露过多热量的同时稳定温度，又可以做到均匀加热，避免局部加热。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种磺酰基异氰酸酯制备用的加热装置，用于解决现需要一种加热装置，在保证不泄露过多热量的同时稳定温度，又可以做到均匀加热，避免局部加热的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种磺酰基异氰酸酯制备用的加热装置，包括反应罐、支架，所述反应罐位于支架的上方；

所述反应罐包括罐盖、罐体、出料口以及控制面板，所述罐盖位于罐体的上方，所述罐盖通过转动螺纹与罐体转动连接，所述出料口位于罐体的底部，所述控制面板位于罐体的侧面，所述罐体包括隔热层、加热层以及内罐，所述隔热层位于罐体的最外层，所述加热层包括回型加热器、转动夹紧组件、中心轴以及转动电机，所述回型加热器的内表面与内罐的外表面滑动连接，所述转动电机位于回型加热器的上方，所述中心轴的一端与转动电机的输出轴固定连接，所述中心轴的外表面与回型加热器的内部固定连接，所述转动夹紧组件包括内层、外层以及滚珠，所述内层与外层之间设有滚动槽，所述滚珠位于滚动槽内，所述外层的外表面与隔热层的内表面固定连接，所述内层的内表面与回型加热器的外表面固定连接，所述内罐设有导热层、进料口、固定柱以及温度感应器，所述导热层设于内罐的最外层，所述进料口位于内罐的上方，所述固定柱位于内罐的底部，所述温度感应器位于导热层的内表面，其与导热层的内表面固定连接。

进一步地，所述加热层位于隔热层的内部，所述加热层与隔热层之间由转动夹紧组件连接，所述内罐位于加热层的内部。

进一步地，所述中心轴的另一端与固定柱的内部转动连接。

进一步地，所述温度感应器、回型加热器以及控制面板三者之间通过导线电性连接。

进一步地，所述出料口的一端与内罐的内部连通，所述出料口的另一端设有开关挡板，所述出料口与罐体连接处设有橡皮圈。

有益效果

本实用新型提供了一种磺酰基异氰酸酯制备用的加热装置，与现有技术相比具备以下有益效果：使用时，打开罐盖，将物料从进料口加入罐体内，再关闭罐盖，然后启动回型加热器，开始加热，再启动转动电机，使回型加速器绕着内罐旋转，通过导热层将热量传输至内罐里的物料，且外部设有隔热层，使温度不会泄露，回型加热器绕着内罐旋转加热，使加热更加均匀，内罐内部的温度感应器感受温度，并反馈给控制面板，控制回型加热器的升温与降温，使温度稳定在一个数值，对内部的物料进行加热处理，本实用新型，利用旋转的回型加热器与温度感应器，对内部物料的加热做到均匀精准，使用隔热层、加热层以及导热层设置，使温度更好的传递到该去的部位，避免过多热量的流失，有效解决了现需要一种加热装置，在保证不泄露过多热量的同时稳定温度，又可以做到均匀加热，避免局部加热的问题。

附图说明

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细描述。

图1为本实用新型一种磺酰基异氰酸酯制备用的加热装置的主视图。

图2为本实用新型一种磺酰基异氰酸酯制备用的加热装置的剖视图。

图3为本实用新型的转动夹紧组件的结构示意图。

图中：1、反应罐；2、支架；11、罐盖；12、罐体；13、出料口；14、控制面板；15、转动螺纹；131、开关挡板；132、橡皮圈；21、隔热层；22、加热层；23、内罐；24、回型加热器；25、转动夹紧组件；26、中心轴；27、转动电机；251、内层；252、外层；253、滚珠；254、滚动槽；231、导热层；232、进料口；233、固定柱；234、温度感应器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种磺酰基异氰酸酯制备用的加热装置，包括反应罐1、支架2，所述反应罐1位于支架2的上方；

所述反应罐1包括罐盖11、罐体12、出料口13以及控制面板14，所述罐盖11位于罐体12的上方，所述罐盖11通过转动螺纹15与罐体12转动连接，所述出料口13位于罐体12的底部，所述出料口13的一端与内罐23的内部连通，所述出料口13的另一端设有开关挡板131，所述出料口13与罐体12连接处设有橡皮圈132，所述控制面板14位于罐体12的侧面，所述罐体12包括隔热层21、加热层22以及内罐23，所述隔热层21位于罐体12的最外层，所述加热层22位于隔热层21的内部，所述加热层22与隔热层21之间由转动夹紧组件25连接，所述内罐23位于加热层22的内部，所述加热层22包括回型加热器24、转动夹紧组件25、中心轴26以及转动电机27，所述回型加热器24的内表面与内罐23的外表面滑动连接，所述转动电机27位于回型加热器24的上方，所述中心轴26的一端与转动电机27的输出轴固定连接，所述中心轴26的外表面与回型加热器24的内部固定连接，中心轴26的另一端与固定柱233的内部固定连接，所述转动夹紧组件25包括内层251、外层252以及滚珠253，所述内层251与外层252之间设有滚动槽254，所述滚珠253位于滚动槽254内，所述外层252的外表面与隔热层21的内表面固定连接，所述内层251的内表面与回型加热器24的外表面固定连接，所述内罐23设有导热层231、进料口232、固定柱233以及温度感应器234，所述导热层231设于内罐23的最外层，所述进料口232位于内罐23的上方，所述固定柱233位于内罐23的底部，所述温度感应器234位于导热层231的内表面，其与导热层231的内表面固定连接，所述温度感应器234、回型加热器24以及控制面板14三者之间通过导线电性连接。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

本实用新型的工作原理及方式：使用时，磺酰基异氰酸酯制备用的加热装置，使用时，打开罐盖11，将物料从进料口232加入罐体12内，再关闭罐盖11，然后启动回型加热器24，开始加热，再启动转动电机27，使回型加速器绕着内罐23旋转，通过导热层231将热量传输至内罐23里的物料，且外部设有隔热层21，使温度不会泄露，回型加热器24绕着内罐23旋转加热，使加热更加均匀，内罐23内部的温度感应器234感受温度，并反馈给控制面板14，控制回型加热器24的升温与降温，使温度稳定在一个数值，对内部的物料进行加热处理。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种磺酰基异氰酸酯制备用的加热装置，其特征在于：包括反应罐(1)、支架(2)，所述反应罐(1)位于支架(2)的上方；

所述反应罐(1)包括罐盖(11)、罐体(12)、出料口(13)以及控制面板(14)，所述罐盖(11)位于罐体(12)的上方，所述罐盖(11)通过转动螺纹(15)与罐体(12)转动连接，所述出料口(13)位于罐体(12)的底部，所述控制面板(14)位于罐体(12)的侧面，所述罐体(12)包括隔热层(21)、加热层(22)以及内罐(23)，所述隔热层(21)位于罐体(12)的最外层，所述加热层(22)包括回型加热器(24)、转动夹紧组件(25)、中心轴(26)以及转动电机(27)，所述回型加热器(24)的内表面与内罐(23)的外表面滑动连接，所述转动电机(27)位于回型加热器(24)的上方，所述中心轴(26)的一端与转动电机(27)的输出轴固定连接，所述中心轴(26)的外表面与回型加热器(24)的内部固定连接，所述转动夹紧组件(25)包括内层(251)、外层(252)以及滚珠(253)，所述内层(251)与外层(252)之间设有滚动槽(254)，所述滚珠(253)位于滚动槽(254)内，所述外层(252)的外表面与隔热层(21)的内表面固定连接，所述内层(251)的内表面与回型加热器(24)的外表面固定连接，所述内罐(23)设有导热层(231)、进料口(232)、固定柱(233)以及温度感应器(234)，所述导热层(231)设于内罐(23)的最外层，所述进料口(232)位于内罐(23)的上方，所述固定柱(233)位于内罐(23)的底部，所述温度感应器(234)位于导热层(231)的内表面，其与导热层(231)的内表面固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种磺酰基异氰酸酯制备用的加热装置，其特征在于：所述加热层(22)位于隔热层(21)的内部，所述加热层(22)与隔热层(21)之间由转动夹紧组件(25)连接，所述内罐(23)位于加热层(22)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种磺酰基异氰酸酯制备用的加热装置，其特征在于：所述中心轴(26)的另一端与固定柱(233)的内部转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种磺酰基异氰酸酯制备用的加热装置，其特征在于：所述温度感应器(234)、回型加热器(24)以及控制面板(14)三者之间通过导线电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种磺酰基异氰酸酯制备用的加热装置，其特征在于：所述出料口(13)的一端与内罐(23)的内部连通，所述出料口(13)的另一端设有开关挡板(131)，所述出料口(13)与罐体(12)连接处设有橡皮圈(132)。

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