CN214863311U - 一种自加料的高强铝合金随流孕育装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种自加料的高强铝合金随流孕育装置，涉及金属加工技术领域，包括承重底座，加料斗和混料桶，加料斗底端设有电控阀，第二承重柱顶端设有分料装置，混料桶位于分料装置底部，分料装置包括分料风车和分料斗，分料风车中心位置贯穿设有电动转轴，分料风车阵列固定设有支撑轴，且支撑轴与分料斗顶面中心位置连接，第一承重柱侧面固定设有支撑板，支撑板侧面水平固定设有电动伸缩杆，混料桶顶面固定设有承重杆，承重杆顶面两侧固定设有微型气缸，电控阀控制加料斗进行料液释放至分料斗内部，微型气缸和电动伸缩杆的推动进行分料斗内部液体的流出至混料桶内部，从而进行定量定时的自动添加孕育剂，实现定量配比，便于加工使用。

Description

一种自加料的高强铝合金随流孕育装置

技术领域

本实用新型涉及金属加工技术领域，尤其涉及一种自加料的高强铝合金随流孕育装置。

背景技术

在铸铁生产过程中，孕育工艺是现代铸铁生产过程中不可或缺的工序，如何在铁水中加入少量的孕育剂，达到改变铁液凝固过程，改善铸态组织，达到提高力学性能和加工性能，孕育处理工艺至关重要。仅球墨铸铁而言，孕育能提高石墨球析出的倾向，得到均匀分布，颗粒细小的石墨，尤其是生产铸态球墨铸铁，要特别重视孕育处理，人工通过在砂箱上放一个架子，将盛有一定量的孕育剂的漏斗架在架子上随流孕育，这种方式需要专门的随流孕育操作人员，同时操作人员的劳动强度大，也有在包嘴上悬挂漏斗进行随流孕育，这种方式大都无法做到在浇包不同倾斜角度过程中，漏斗始终能保持在铁水上方进行孕育，且加入量难以定量均匀控制，尤其在相同产品大批量浇注过程中长时间手持操作，对随流孕育工人的体力和精力造成极大的考验、且浇注时间延长容易孕育球化衰退。

现有的人工加料孕育工作劳动强度大，且加料量不易控制，无法进行自动上料加料，同时加入孕育剂的量无法进行定量的配比，使加料量无法控制，自动化程度第，不利于实际生产加工使用。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自加料的高强铝合金随流孕育装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种自加料的高强铝合金随流孕育装置，包括承重底座，加料斗和混料桶，所述承重底座两侧固定设有第一承重柱，所述加料斗底面与第一承重柱顶面贯穿，所述加料斗底端设有电控阀，所述承重底座顶面与第一承重柱垂直的两侧固定设有第二承重柱，所述第二承重柱顶端之间设有分料装置，所述混料桶位于分料装置底部，所述分料装置包括分料风车和分料斗，所述分料风车中心位置贯穿设有电动转轴，且电动转轴与第二承重柱顶面嵌合，所述分料风车正面和背面之间圆周阵列固定设有支撑轴，且支撑轴与分料斗顶面中心位置连接，所述第一承重柱侧面固定设有支撑板，所述支撑板侧面水平固定设有电动伸缩杆，所述混料桶顶面固定设有承重杆，所述承重杆顶面两侧固定设有微型气缸。

优选的，所述混料桶内部水平固定设有密封阀，所述混料桶外部底面焊接设有支撑架，且支撑架底面与承重底座顶面固定，相邻所述支撑架之间焊接设有承重架，所述承重架中心位置固定设有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴贯穿混料桶底面中心位置，所述搅拌电机的输出轴端部表面套接设有搅拌叶片。

优选的，所述密封阀顶面设有混料腔，所述密封阀底部设有搅拌腔，所述搅拌叶片位于搅拌腔内部，所述混料腔外部表面设有刻度尺。

优选的，所述电动伸缩杆水平中线与分料风车底部切线重合，所述电动伸缩杆对称分布于支撑板两侧，相邻所述电动伸缩杆之间宽度与分料风车前后长度相同，所述电动伸缩杆靠近分料装置的一端套接固定设有吸盘。

优选的，所述微型气缸竖直放置，且微型气缸的竖直中线与分料风车表面最低处分料斗侧面位于同一平面，相邻所述微型气缸之间宽度与分料斗长度相同。

优选的，所述混料桶底部一侧贯穿设有出料口，所述第一承重柱正面横截面为门型，所述第二承重柱正面横截面为L型。

优选的，所述分料斗内部侧面与底面相切，且分料斗内部均采用光滑处理，所述分料风车的竖直中线与加料斗的竖直中线，混料桶的竖直中线互相重合。

有益效果

本实用新型中，采用加料斗结合分料装置进行定量的孕育剂的分料，电控阀控制加料斗进行料液释放至分料斗内部，通过电动转轴旋转至混料桶顶部，微型气缸和电动伸缩杆的推动进行分料斗内部液体的流出至混料桶内部，从而进行定量定时的自动添加孕育剂，实现自动化加料，便于加工使用。

本实用新型中，采用混料桶顶面进行刻度尺对料液体积进行把控，通过相同的分料装置的分料斗进行孕育剂与料液的配比，进行孕育剂的定量添加，使料液与孕育剂的配比可随时调整，便于定量的配比添加，使孕育剂添加分料更精准。

附图说明

图1为一种自加料的高强铝合金随流孕育装置的立体结构示意图；

图2为一种自加料的高强铝合金随流孕育装置的正面剖视图；

图3为一种自加料的高强铝合金随流孕育装置的侧面剖视图；

图4为图2的A处放大图。

图例说明：

1、承重底座；2、第一承重柱；3、第二承重柱；4、支撑板；5、加料斗；6、分料装置；601、分料风车；602、电动转轴；603、支撑轴；604、分料斗；605、电动伸缩杆；606、吸盘；607、微型气缸；7、承重杆；8、混料桶；9、混料腔；10、搅拌腔；11、搅拌电机；12、出料口；13、支撑架；14、承重架；15、密封阀；16、搅拌叶片；17、刻度尺；18、电控阀。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。

下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。

具体实施例：

参照图1-4，一种自加料的高强铝合金随流孕育装置，包括承重底座1，加料斗5和混料桶8，承重底座1两侧固定设有第一承重柱2，第一承重柱2正面横截面为门型，加料斗5底面与第一承重柱2顶面贯穿，第一承重柱2顶面与加料斗5表面嵌入卡合，加料斗5贯穿第一承重柱2顶面，第一承重柱2对加料斗5进行支撑，保持加料斗5的稳定，加料斗5底端设有电控阀18，加料斗5内部对孕育剂进行放置，通过电控阀18控制加料斗5底端端口的打开与关闭时间，加料斗5内部液体从底端流出的速率相同，通过控制电控阀18打开的时间进行流出孕育剂的量的计算，承重底座1顶面与第一承重柱2垂直的两侧固定设有第二承重柱3，第二承重柱3正面横截面为L型，第二承重柱3的直角折弯处位于承重底座1顶部，第二承重柱3翻转放置，对分料装置6进行支撑，第二承重柱3顶端之间设有分料装置6，混料桶8位于分料装置6底部，分料装置6包括分料风车601和分料斗604，分料风车601中心位置贯穿设有电动转轴602，且电动转轴602与第二承重柱3顶面嵌合，电动转轴602与分料风车601固定，电动转轴602转动时带动分料风车601旋转，电动转轴602端部与第二承重柱3表面嵌合，在第二承重柱3端部进行嵌合转动，第二承重柱3进行分料装置6的支撑，分料风车601正面和背面之间圆周阵列固定设有支撑轴603，且支撑轴603与分料斗604顶面中心位置连接，支撑轴603对分料斗604与分料风车601之间进行连接，分料斗604两侧靠近顶面的中心位置处套接于支撑轴603表面，与支撑轴603表面活动轴接，此时支撑轴603端部与分料风车601内壁固定，使分料斗604在分料风车601旋转时始终保持顶面向上，保持水平，防止分料斗604内部进入孕育剂后倾倒，保持承载的稳定性，通过分料斗604沿支撑轴603晃动保持稳定的同时，分料斗604可沿支撑轴603表面旋转进内部孕育剂的倾倒，同时可选择支撑轴603与分料斗604两侧靠近顶面处中心位置处固定，支撑轴603远离分料斗604的一端与分料风车601内壁套接，使支撑轴603端部嵌入分料风车601内壁，且可相抵转动，第一承重柱2侧面固定设有支撑板4，支撑板4侧面水平固定设有电动伸缩杆605，混料桶8顶面固定设有承重杆7，承重杆7顶面两侧固定设有微型气缸607，采用加料斗5结合分料装置6进行定量的孕育剂的分料，电控阀18控制加料斗5进行料液释放至分料斗604内部，通过电动转轴602旋转至混料桶8顶部，微型气缸607和电动伸缩杆605的推动进行分料斗604内部液体的流出至混料桶8内部，从而进行定量定时的自动添加孕育剂，实现自动化加料，便于加工使用，分料斗604内部侧面与底面相切，且分料斗604内部均采用光滑处理，分料风车601的竖直中线与加料斗5的竖直中线，混料桶8的竖直中线互相重合，电动转轴602定速稳定旋转，带动分料风车601进行同步旋转，使分料风车601表面的分料斗604依次旋转位置，待分料斗604旋转至加料斗5底端竖直方向时，电控阀18打开进行加料斗5内部孕育剂的释放，释放时间为分料斗604刚好旋转至离开加料斗5底部，释放的孕育剂刚好进入分料斗604内部，电控阀18关闭，待下一分料斗604旋转至底部时再进行打开进行孕育剂的释放，打开时间相同，从而使相邻分料斗604内部孕育剂的量相同，记为一个单位的孕育剂，微型气缸607竖直放置，且微型气缸607的竖直中线与分料风车601表面最低处分料斗604侧面位于同一平面，相邻微型气缸607之间宽度与分料斗604长度相同，在进行孕育剂倾倒时，电动转轴602旋转使分料斗604旋转至最靠近混料桶8顶部处，微型气缸607活动端伸缩，与分料斗604一侧边缘相抵，对分料斗604向上推动，同时电动伸缩杆605同步伸长，电动伸缩杆605水平中线与分料风车601底部切线重合，电动伸缩杆605对称分布于支撑板4两侧，相邻电动伸缩杆605之间宽度与分料风车601前后长度相同，电动伸缩杆605靠近分料装置6的一端套接固定设有吸盘606，使吸盘606与分料斗604侧面两侧部分相抵对分料斗604水平方向进行推动，在分料斗604在微型气缸607竖直受力和电动伸缩杆605水平受力的作用下，沿支撑轴603表面翻转，使分料斗604内部的孕育剂导入混料桶8内部，进行混料，混料桶8内部水平固定设有密封阀15，密封阀15顶面设有混料腔9，密封阀15底部设有搅拌腔10，搅拌叶片16位于搅拌腔10内部，混料腔9外部表面设有刻度尺17，混料桶8内部进行料液的加入，根据刻度尺17对加入料液体积的判断，加入的料液首先进行入混料桶8底部密封阀15顶部的混料腔9内部进行体积判断，根据料液的体积判断加入孕育剂的量，进行孕育剂与料液的定量配比，选择加入对应单位量的孕育剂，实现定量配比，进入混料后的孕育剂和料液在密封阀15打开下，进入搅拌腔10内部进行搅拌充分混合，混料桶8外部底面焊接设有支撑架13，且支撑架13底面与承重底座1顶面固定，混料桶8底部一侧贯穿设有出料口12，相邻支撑架13之间焊接设有承重架14，承重架14中心位置固定设有搅拌电机11，搅拌电机11的输出轴贯穿混料桶8底面中心位置，搅拌电机11的输出轴端部表面套接设有搅拌叶片16，进入搅拌腔10内部的混料液，通过搅拌电机11旋转，带动搅拌叶片16对料液进行充分混合，混合后的料液通过出料口12进行排出，承重架14对搅拌电机11的运转进行支撑。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种自加料的高强铝合金随流孕育装置，包括承重底座(1)，加料斗(5)和混料桶(8)，其特征在于：所述承重底座(1)两侧固定设有第一承重柱(2)，所述加料斗(5)底面与第一承重柱(2)顶面贯穿，所述加料斗(5)底端设有电控阀(18)，所述承重底座(1)顶面与第一承重柱(2)垂直的两侧固定设有第二承重柱(3)，所述第二承重柱(3)顶端之间设有分料装置(6)，所述混料桶(8)位于分料装置(6)底部，所述分料装置(6)包括分料风车(601)和分料斗(604)，所述分料风车(601)中心位置贯穿设有电动转轴(602)，且电动转轴(602)与第二承重柱(3)顶面嵌合，所述分料风车(601)正面和背面之间圆周阵列固定设有支撑轴(603)，且支撑轴(603)与分料斗(604)顶面中心位置连接，所述第一承重柱(2)侧面固定设有支撑板(4)，所述支撑板(4)侧面水平固定设有电动伸缩杆(605)，所述混料桶(8)顶面固定设有承重杆(7)，所述承重杆(7)顶面两侧固定设有微型气缸(607)。

2.根据权利要求1所述的一种自加料的高强铝合金随流孕育装置，其特征在于：所述混料桶(8)内部水平固定设有密封阀(15)，所述混料桶(8)外部底面焊接设有支撑架(13)，且支撑架(13)底面与承重底座(1)顶面固定，相邻所述支撑架(13)之间焊接设有承重架(14)，所述承重架(14)中心位置固定设有搅拌电机(11)，所述搅拌电机(11)的输出轴贯穿混料桶(8)底面中心位置，所述搅拌电机(11)的输出轴端部表面套接设有搅拌叶片(16)。

3.根据权利要求1所述的一种自加料的高强铝合金随流孕育装置，其特征在于：所述密封阀(15)顶面设有混料腔(9)，所述密封阀(15)底部设有搅拌腔(10)，所述搅拌叶片(16)位于搅拌腔(10)内部，所述混料腔(9)外部表面设有刻度尺(17)。

4.根据权利要求1所述的一种自加料的高强铝合金随流孕育装置，其特征在于：所述电动伸缩杆(605)水平中线与分料风车(601)底部切线重合，所述电动伸缩杆(605)对称分布于支撑板(4)两侧，相邻所述电动伸缩杆(605)之间宽度与分料风车(601)前后长度相同，所述电动伸缩杆(605)靠近分料装置(6)的一端套接固定设有吸盘(606)。

5.根据权利要求1所述的一种自加料的高强铝合金随流孕育装置，其特征在于：所述微型气缸(607)竖直放置，且微型气缸(607)的竖直中线与分料风车(601)表面最低处分料斗(604)侧面位于同一平面，相邻所述微型气缸(607)之间宽度与分料斗(604)长度相同。

6.根据权利要求1所述的一种自加料的高强铝合金随流孕育装置，其特征在于：所述混料桶(8)底部一侧贯穿设有出料口(12)，所述第一承重柱(2)正面横截面为门型，所述第二承重柱(3)正面横截面为L型。

7.根据权利要求1所述的一种自加料的高强铝合金随流孕育装置，其特征在于：所述分料斗(604)内部侧面与底面相切，且分料斗(604)内部均采用光滑处理，所述分料风车(601)的竖直中线与加料斗(5)的竖直中线，混料桶(8)的竖直中线互相重合。

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