CN214862926U - 活性炭溶液配制系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种活性炭溶液配制系统，包括相连通的溶药箱和成药箱；溶药箱的顶部设有进料口，侧壁设有进水口；溶药箱的顶部固定有第一驱动电机；溶药箱内穿设有第一搅拌器；第一搅拌器包括第一转轴、第一外螺带和第一内螺带；第一转轴的顶部固定于第一驱动电机的输出轴；第一转轴上固定有水平设置的第一支撑杆；第一支撑杆为多个，且沿第一转轴的轴向均匀分布；相邻两个第一支撑杆的轴向相互垂直；第一外螺带绕第一转轴的轴线螺旋延伸，且与每个第一支撑杆的一端固定连接；第一内螺带也绕第一转轴的轴线螺旋延伸，且与每个第一支撑杆的中部固定连接；成药箱的顶部固定有第二驱动电机；成药箱内穿设有第二搅拌器。

Description

活性炭溶液配制系统

技术领域

本实用新型涉及水处理技术领域，具体而言，涉及一种活性炭溶液配制系统。

背景技术

活性炭是由木质、煤质和石油焦等含碳的原料经热解和活化加工制成，具有较强的吸附性，因此，常用于水的净化。活性炭向水中投加时，可采用干法投加方式或湿法投加方式。其中，湿法投加是指将活性炭和水混合制成一定浓度的炭浆后，再使用定量投加泵将炭浆定量投加到待净化水体中。湿法投加的方式既保障了活性炭在待净化水体中的分散的均匀性，也使得活性炭的投加量得到精确的控制。尤其当浆液的浓度为5％时，既可以使炭浆在待净化的水体中快速扩散成均匀分布的状态，又能够防止管道堵塞。

目前，在对水和活性炭进行混合时，混合的均匀性不太理想，使得活性炭投加量不能够被精准控制。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：在对水和活性炭进行混合时，混合的均匀性不太理想，使得活性炭投加量不能够被精准控制。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种活性炭溶液配制系统，包括溶液配制箱，溶液配制箱包括相连通的溶药箱和成药箱；溶药箱的顶部设有进料口，侧壁设有进水口；

溶药箱的顶部固定有第一驱动电机；溶药箱内穿设有第一搅拌器；

第一搅拌器包括第一转轴、第一外螺带和第一内螺带；

第一转轴竖向设置，且顶部固定于第一驱动电机的输出轴；第一转轴上固定有水平设置的第一支撑杆；第一支撑杆为多个，且沿第一转轴的轴向均匀分布；相邻两个第一支撑杆的轴向相互垂直；

第一外螺带绕第一转轴的轴线螺旋延伸，且与每个第一支撑杆的一端固定连接；

第一内螺带也绕第一转轴的轴线螺旋延伸，且与每个第一支撑杆的中部固定连接；

成药箱的顶部固定有第二驱动电机；成药箱内穿设有第二搅拌器；

第二搅拌器包括第二转轴、第二外螺带和第二内螺带；

第二转轴竖向设置，且顶部固定于第二驱动电机的输出轴；第二转轴上固定有水平设置的第二支撑杆；第二支撑杆为多个，且沿第二转轴的轴向均匀分布；相邻两个第二支撑杆的轴向相互垂直；

第二外螺带绕第二转轴的轴线螺旋延伸，且与每个第二支撑杆的一端固定连接；

第二内螺带也绕第二转轴的轴线螺旋延伸，且与每个第二支撑杆的中部固定连接。

优选地，溶液配制箱的中部设有隔板，隔板将溶液配制箱隔离成溶药箱和成药箱；

隔板为两个，分别为靠近溶药箱设置的第一隔板和靠近成药箱设置第二隔板；

第一隔板和第二隔板之间留有第一预设距离；

第一隔板的底部与溶药箱的底部之间留有第二预设距离；

第二隔板的顶部与成药箱的顶部之间留有第三预设距离。

优选地，第一外螺带和第一内螺带均为两个；

两个第一外螺带对称设置；两个第一内螺带对称设置；

第二外螺带和第二内螺带均为两个；

两个第二外螺带对称设置；两个第二内螺带对称设置。

优选地，溶药箱和成药箱的底部均设有排污口。

优选地，成药箱的顶部设有出料口；

还包括抽液泵；抽液泵的电机固定于成药箱的顶部，输入端位于成药箱的内部，且与成药输送管的输入端连通，成药输送管的输出端穿过出料口后位于成药箱的外部。

优选地，成药箱的内壁固定有液位监测计。

优选地，还包括供水组件；

供水组件包括依次连通的稳压阀、流量计和电磁阀；

电磁阀的输出端与进水口连通。

优选地，还包括供料装置；

供料装置包括轴线水平设置的输料筒；

输料筒的一端固定有第三驱动电机，另一端位于进料口的上方，内部穿设有输送螺杆；输送螺杆的一端与第三驱动电机的输出轴固定连接；

输料筒的一端的顶部固定有下料斗，且下料斗的内部与输料筒的内部连通。

优选地，还包括控制器；控制器分别与第一驱动电机、第二驱动电机、抽液泵、液位监测计、电磁阀、第三驱动电机电连接。

有益效果：本实用新型的活性炭溶液配制系统通过设置溶药箱和成药箱，溶药箱作为炭浆的预制药箱，活性炭和水可在其箱体内进行初步混合。成药箱作为暂时的储药箱，兼顾了可使活性炭和水的进一步混合的功能。如此，使得活性炭和水混合的均匀性较好。在溶药箱的顶部固定有第一驱动电机，溶药箱内穿设有第一搅拌器。第一搅拌器能够搅拌溶药箱内的活性炭和水，使得溶药箱内活性炭和水混合均匀。在成药箱的顶部固定有第二驱动电机，成药箱内穿设有第二搅拌器。第二搅拌器能够搅拌成药箱内的炭浆，使得炭浆在成药箱进一步地混合。采用双螺带形式，溶药箱内的活性炭在短时间内就能够较为均匀地分散在溶剂中形成炭浆。整体上，提高了活性炭和水混合的均匀性，有利于对活性炭投加量的精确控制，避免了因炭浆局部浓度过高或过低引起的投加量不准的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1是本实用新型一种活性炭溶液配制系统一具体实施例的结构示意图；

图2是图1所示的活性炭溶液配制系统中第一搅拌器一具体实施例的结构示意图。

图标：110、溶药箱；111、进料口；112、进水口；120、成药箱；130、第一驱动电机；140、第一搅拌器；141、第一转轴；142、第一外螺带；143、第一内螺带；144、第一支撑杆；150、第二驱动电机；160、第二搅拌器；171、第一隔板；172、第二隔板；180、排污口；191、抽液泵；192、成药输送管；193、智能控制箱；210、输料筒；220、第三驱动电机；230、下料斗。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本申请实施例的描述中，需要理解的是，术语“中部”指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设有”、“固定有”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面将结合附图，对本申请中的技术方案进行描述。

请参照图1和图2，本申请提供了一种活性炭溶液配制系统，包括溶液配制箱。在溶液配制箱内完成炭浆的配制。其中，溶液配制箱包括相连通的溶药箱110和成药箱120。溶药箱110作为炭浆的预制药箱，活性炭和水可在其箱体内进行初步混合。成药箱120作为暂时的储药箱，兼顾了可使活性炭和水的进一步混合的功能。如此，使得活性炭和水混合的均匀性较好。

溶药箱110的顶部设有进料口111，侧壁设有进水口112。通过分开设置的进料口111和进水口112分别向溶药箱110内活性炭和水，相对活性炭和水共用一个进口，避免粉状的活性炭粘附在进口上，防止进口堵塞。

在溶药箱110的顶部固定有第一驱动电机130，溶药箱110内穿设有第一搅拌器140。第一搅拌器140能够搅拌溶药箱110内的活性炭和水，使得溶药箱110内活性炭和水混合均匀。在成药箱120的顶部固定有第二驱动电机150，成药箱120内穿设有第二搅拌器160。第二搅拌器160能够搅拌成药箱120内的炭浆，使得炭浆在成药箱120进一步地混合。

进一步地，第一搅拌器140包括第一转轴141、第一外螺带142和第一内螺带143。第一转轴141竖向设置，且顶部固定于第一驱动电机130的输出轴。第一转轴141上固定有水平设置的第一支撑杆144，第一支撑杆144为多个，且沿第一转轴141的轴向均匀分布。相邻两个第一支撑杆144的轴向相互垂直。第一外螺带142绕第一转轴141的轴线螺旋延伸，且与每个第一支撑杆144的一端固定连接。第一内螺带143也绕第一转轴141的轴线螺旋延伸，且与每个第一支撑杆144的中部固定连接。第一驱动电机130驱动第一转轴141转动，带动第一支撑杆144转动，进而带动第一外螺带142和第一内螺带143转动。采用双螺带形式，使得溶药箱110内的炭浆不仅在第一转轴141的径向上剧烈运动,还在第一转轴141轴向上剧烈运动。如此，溶药箱110内的活性炭在短时间内就能够较为均匀地分散在溶剂(水)中形成炭浆。

第二搅拌器160包括第二转轴、第二外螺带和第二内螺带。第二转轴竖向设置，且顶部固定于第二驱动电机150的输出轴。第二转轴上固定有水平设置的第二支撑杆。第二支撑杆为多个，且沿第二转轴的轴向均匀分布。相邻两个第二支撑杆的轴向相互垂直。第二外螺带绕第二转轴的轴线螺旋延伸，且与每个第二支撑杆的一端固定连接。第二内螺带也绕第二转轴的轴线螺旋延伸，且与每个第二支撑杆的中部固定连接。采用双螺带形式，使得成药箱120内的炭浆不仅在第二转轴的径向上剧烈运动,还在第二转轴的轴向上剧烈运动。如此，在短时间内，成药箱120内的活性炭和水得以进一步地混合。

整体上，提高了活性炭和水混合的均匀性，有利于对活性炭投加量的精确控制，避免了因炭浆局部浓度过高或过低引起的投加量不准的问题。

在其中一具体实施例中，溶液配制箱的中部设有隔板，隔板将溶液配制箱隔离成溶药箱110和成药箱120。隔板有效地提高了活性炭和水在溶药箱110内滞留时间，即延长了活性炭和水混合反应的时间，保障了活性炭和水混合的均匀性。为了实现上述目的，隔板为两个，分别为靠近溶药箱110设置的第一隔板171和靠近成药箱120设置第二隔板172。在第一隔板171和第二隔板172之间留有第一预设距离，使第一隔板171配合第二隔板172形成流经通道供炭浆流经使用。在第一隔板171的底部与溶药箱110的底部之间留有第二预设距离，即在第一隔板171的底部留有供溶药箱110内炭浆流出的浆液出口。在第二隔板172的顶部与成药箱120的顶部之间留有第三预设距离，即在第二隔板172的顶部供炭浆流入成药箱内的浆液进口。如图1所示，溶药箱110内的炭浆依次流过浆液出口、流经通道和浆液进口后进入成药箱120内。第一预设距离、第二预设具体和第三预设距离均为10-20cm。

在其中一具体实施例中，第一外螺带142和第一内螺带143均为两个。两个第一外螺带142对称设置，此处，需要说明的是，对称设置是指其中一个螺旋延伸的第一外螺带142与每个第一支撑杆144的一端固定连接，其中另一个螺旋延伸的第一外螺带142与每个第一支撑杆144的另一端固定连接。两个第一内螺带143对称设置。第二外螺带和第二内螺带均为两个，两个第二外螺带对称设置，两个第二内螺带对称设置。

在其中一具体实施例中，溶药箱110和成药箱120的底部均设有排污口180，以便于排除溶药箱110内和成药箱120内残留的炭浆及杂质。在成药箱120的顶部设有出料口(图1中未示出)。活性炭溶液配制系统还包括抽液泵191，图1中所示的抽液泵为插入式抽液泵，其作为定量投加泵使用。抽液泵191的电机固定于成药箱120的顶部，输入端位于成药箱120的内部，且与成药输送管192的输入端连通，成药输送管192的输出端穿过出料口后位于成药箱120的外部。成药输送管192可延伸至投加点。为了防止成药输送管192发生堵塞，成药输送管的输出端的开口尺寸要大于成药输送管192的输入端。并且，应尽可能的减少拐角，以免炭浆在成药输送管192内发生堆积的现象。

在其中一具体实施例中，成药箱120的内壁固定有液位监测计，用于监测成药箱120内液位的高度。活性炭溶液配制系统还包括供水组件、供料装置和控制器。供水组件包括依次连通的稳压阀、流量计和电磁阀，电磁阀的输出端与进水口112连通。当电磁阀开启时，开始向溶药箱110内供水。当电磁阀关闭时，停止向溶药箱110内供水。供料装置包括轴线水平设置的输料筒210，输料筒210的一端固定有第三驱动电机220，另一端位于进料口111的上方，内部穿设有输送螺杆。输送螺杆的一端与第三驱动电机220的输出轴固定连接。输料筒210的一端的顶部固定有下料斗230，且下料斗230的内部与输料筒210的内部连通。其中，下料斗230用于暂时储存粉状的活性炭。第三驱动电机220能够驱动输送螺杆转动，进而推动活性炭从输料筒210的输出端流出。控制器设置在智能控制箱193内，智能控制箱193固定安装在溶液配制箱的顶部。控制器分别与第一驱动电机130、第二驱动电机150、抽液泵191、液位监测计、电磁阀、第三驱动电机220电连接。

活性炭溶液配制系统工作原理：

液位监测计将监测到的液位信号发送给控制器。当成药箱120内液位达到“低位”时，相应的液位信号传递给控制器，控制器能够控制电磁阀开启，此时，作为溶剂的水可进入溶药箱110内，同时，流量计会将水的流量信号传递给控制器，控制器控制第三驱动电机220的工作时间，以控制粉状活性炭的投加量。当成药箱120内液位达到“高位”时，第三驱动电机220停止工作，电磁阀关闭。需要说明的是，控制器能够控制第一驱动电机和第二驱动电机工作。第一驱动电机和第二驱动电机分别带动第一搅拌器和第二搅拌器进行转动。在向溶药箱110内添加水和活性炭时，第一搅拌器和第二搅拌器开始转动，当水和活性炭添加完毕时，第一搅拌器和第二搅拌器继续转动。整个炭浆配置过程自动化程度较高，无需人员值守，可自动化控制，整体高度集成。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (9)

1.一种活性炭溶液配制系统，包括溶液配制箱，其特征在于，

所述溶液配制箱包括相连通的溶药箱和成药箱；所述溶药箱的顶部设有进料口，侧壁设有进水口；

所述溶药箱的顶部固定有第一驱动电机；所述溶药箱内穿设有第一搅拌器；

所述第一搅拌器包括第一转轴、第一外螺带和第一内螺带；

所述第一转轴竖向设置，且顶部固定于所述第一驱动电机的输出轴；所述第一转轴上固定有水平设置的第一支撑杆；所述第一支撑杆为多个，且沿所述第一转轴的轴向均匀分布；相邻两个所述第一支撑杆的轴向相互垂直；

所述第一外螺带绕所述第一转轴的轴线螺旋延伸，且与每个所述第一支撑杆的一端固定连接；

所述第一内螺带也绕所述第一转轴的轴线螺旋延伸，且与每个所述第一支撑杆的中部固定连接；

所述成药箱的顶部固定有第二驱动电机；所述成药箱内穿设有第二搅拌器；

所述第二搅拌器包括第二转轴、第二外螺带和第二内螺带；

所述第二转轴竖向设置，且顶部固定于所述第二驱动电机的输出轴；所述第二转轴上固定有水平设置的第二支撑杆；所述第二支撑杆为多个，且沿所述第二转轴的轴向均匀分布；相邻两个所述第二支撑杆的轴向相互垂直；

所述第二外螺带绕所述第二转轴的轴线螺旋延伸，且与每个所述第二支撑杆的一端固定连接；

所述第二内螺带也绕所述第二转轴的轴线螺旋延伸，且与每个所述第二支撑杆的中部固定连接。

2.根据权利要求1所述的活性炭溶液配制系统，其特征在于，所述溶液配制箱的中部设有隔板，所述隔板将所述溶液配制箱隔离成溶药箱和成药箱；

所述隔板为两个，分别为靠近所述溶药箱设置的第一隔板和靠近所述成药箱设置第二隔板；

所述第一隔板和所述第二隔板之间留有第一预设距离；

所述第一隔板的底部与所述溶药箱的底部之间留有第二预设距离；

所述第二隔板的顶部与所述成药箱的顶部之间留有第三预设距离。

3.根据权利要求1所述的活性炭溶液配制系统，其特征在于，所述第一外螺带和所述第一内螺带均为两个；

两个所述第一外螺带对称设置；两个所述第一内螺带对称设置；

所述第二外螺带和所述第二内螺带均为两个；

两个所述第二外螺带对称设置；两个所述第二内螺带对称设置。

4.根据权利要求1所述的活性炭溶液配制系统，其特征在于，所述溶药箱和所述成药箱的底部均设有排污口。

5.根据权利要求1所述的活性炭溶液配制系统，其特征在于，所述成药箱的顶部设有出料口；

还包括抽液泵；所述抽液泵的电机固定于所述成药箱的顶部，输入端位于所述成药箱的内部，且与成药输送管的输入端连通，成药输送管的输出端穿过所述出料口后位于所述成药箱的外部。

6.根据权利要求1所述的活性炭溶液配制系统，其特征在于，所述成药箱的内壁固定有液位监测计。

7.根据权利要求1所述的活性炭溶液配制系统，其特征在于，还包括供水组件；

所述供水组件包括依次连通的稳压阀、流量计和电磁阀；

所述电磁阀的输出端与所述进水口连通。

8.根据权利要求1所述的活性炭溶液配制系统，其特征在于，还包括供料装置；

所述供料装置包括轴线水平设置的输料筒；

所述输料筒的一端固定有第三驱动电机，另一端位于所述进料口的上方，内部穿设有输送螺杆；所述输送螺杆的一端与所述第三驱动电机的输出轴固定连接；

所述输料筒的一端的顶部固定有下料斗，且所述下料斗的内部与所述输料筒的内部连通。

9.根据权利要求1所述的活性炭溶液配制系统，其特征在于，还包括控制器；所述控制器分别与所述第一驱动电机、所述第二驱动电机、抽液泵、液位监测计、电磁阀、第三驱动电机电连接。

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