CN214862209U - 一种锂渣水解尾气处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种锂渣水解尾气处理装置。所述锂渣水解尾气处理装置包括依次连接的一级水洗槽体、二级水洗槽体、喷淋除尘塔以及旋风分离塔，所述一级水洗槽体和所述二级水洗槽体连通的内腔中形成有储水槽，所述储水槽用于储存液体，所述一级水洗槽体上开设有和所述储水槽连通的尾气入口，尾气通过所述尾气入口进入所述一级水洗槽体，所述一级水洗槽体和所述二级水洗槽体中液面以上以拱型管道连接。本实用新型的锂渣水解尾气处理装置结构更加紧凑，设计更加合理；采用多级水洗多级喷淋以及旋风水气分离等技术综合应用，除尘效果好；同时对于水资源的循环利用，致使此工艺可以不用中断除尘工作，使水解连续作业并使其尾气达标排放。

Description

一种锂渣水解尾气处理装置

技术领域

本实用新型涉及一种水解尾气处理装置，特别是涉及一种锂渣水解尾气处理装置。

背景技术

现有金属锂生产工艺主要为电解工艺，而电解工艺势必产生大量的废渣。随着金属锂在一次电池、航空航天材料、医药、核工业等众多领域的需求日益增大，现有金属锂产能不断扩大，电解金属锂废渣也将随之增加。

目前，对于电解金属锂废渣的处理主要有氧化和水解两种方式，氧化并不能最大程度实现资源再回收利用，不符合现有节能减排的国策，所以对于电解锂废渣的处理还是以水解为主。水解为一系列的放热化学反应，容易产生氢气、烟尘等成分相对复杂的气体，目前多数金属锂生产厂家对水解尾气处理采用传统的简单喷淋除尘处理。传统的简单喷淋除尘处理会产生大量喷淋废水，且整个尾气处理低效不连续，不能最大程度的处理尾气，外排尾气中甚至还夹杂着部分烟尘和液体，甚至会出现粉尘积蓄在喷淋装置喷头处堵塞喷头的情况，进而影响到整个过程的除尘效果和设备的正常运行，增加设备维修频次，减少设备使用寿命。

实用新型内容

基于此，有必要针对上述问题，提供一种锂渣水解尾气处理装置。

一种锂渣水解尾气处理装置，包括依次连接的一级水洗槽体、二级水洗槽体、喷淋除尘塔以及旋风分离塔，所述一级水洗槽体和所述二级水洗槽体连通的内腔中形成有储水槽，所述储水槽用于储存液体，所述一级水洗槽体上开设有和所述储水槽连通的尾气入口，尾气通过所述尾气入口进入所述一级水洗槽体，所述一级水洗槽体和所述二级水洗槽体中液面以上以拱型管道连接，所述一级水洗槽体和所述二级水洗槽体中液面以下为连通状态，所述一级水洗槽体和所述二级水洗槽体采用隔断组合方式实现气液分离，所述一级水洗槽体和所述二级水洗槽体的连接处、所述二级水洗槽体气相出口和所述喷淋除尘塔底部连接处、所述喷淋除尘塔尾气出口与所述旋风分离塔顶部连接处均切向连接。

进一步的，所述尾气入口至所述储水槽之间的槽壁呈喇叭状，所述一级水洗槽体上安装有用于调节水量的喷淋头，所述喷淋头和所述尾气入口之间夹设有倾斜的挡板。

进一步的，所述一级水洗槽体出口和所述二级水洗槽体顶部气体用所述拱形管道相连，所述一级水洗槽体与所述二级水洗槽体底部液体流体流通。

进一步的，所述二级水洗槽体上安装有用于调节水量的所述喷淋头，所述喷淋头和所述气相出口之间夹设有倾斜的所述挡板，所述一级水洗槽体中的所述挡板和所述二级水洗槽体中的所述挡板的外平面均为锯齿状平面。

进一步的，所述一级水洗槽体中的所述喷淋头和所述二级水洗槽体中的所述喷淋头均配有球阀。

进一步的，所述二级水洗槽体底部安装有带阀门的出水口，所述二级水洗槽体从顶部开口由锥形管道连接所述喷淋除尘塔的侧面。

进一步的，所述喷淋除尘塔与所述旋风分离塔通过顶部连通，所述旋风分离塔中设有风机和尾气管道，所述旋风分离塔底部侧面与所述风机相连，所述旋风分离塔底部和所述储水槽连通。

进一步的，所述喷淋除尘塔出气口与所述旋风分离塔进气口均以相切方式进入所述喷淋除尘塔或者所述旋风分离塔。

进一步的，所述旋风分离塔呈上端为圆柱形下半部分为圆锥形。

本实用新型的锂渣水解尾气处理装置中，结构更加紧凑，设计更加合理；采用多级水洗多级喷淋以及旋风水气分离等技术综合应用，除尘效果好；同时对于水资源的循环利用，致使此工艺可以不用中断除尘工作，使水解连续作业并使其尾气达标排放。

附图说明

图1为本实用新型的锂渣水解尾气处理装置的一级水洗槽体和二级水洗槽体的结构示意图；

图2为图1所示的锂渣水解尾气处理装置的喷淋除尘塔和旋风分离塔的结构示意图；以及

图3为图1所示的锂渣水解尾气处理装置的风机和尾气管道的结构示意图。

附图中标号为：

1-尾气入口 2-球阀 3-喷淋头

4-挡板 5-液下挡板 6-拱形管道

7-连通器通道 8-气相出口 9-喷淋泵

10-出水口 11-喷淋塔喷头 12-尾气通道

13-旋风分离塔 14-喷淋除尘塔 15-湍球

16-喷淋塔挡板 17-旋风塔中段 18-尾气气道

19-补水球阀 20-储水槽 21-风机

22-尾气管道 23-尾气排放口 24-尾气管球阀

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参看图1至图3，本实用新型提供了一种锂渣水解尾气处理装置，所述锂渣水解尾气处理装置包括依次连接的一级水洗槽体、二级水洗槽体、喷淋除尘塔14以及旋风分离塔13，所述一级水洗槽体和所述二级水洗槽体连通的内腔中形成有储水槽20，所述储水槽用于储存液体，所述一级水洗槽体上开设有和所述储水槽连通的尾气入口1，尾气通过所述尾气入口进入所述一级水洗槽体，所述一级水洗槽体和所述二级水洗槽体中液面以上以拱型管道6连接，所述一级水洗槽体和所述二级水洗槽体中液面以下为通过连通器通道7为连通状态，所述一级水洗槽体和所述二级水洗槽体采用隔断组合方式实现气液分离，所述一级水洗槽体和所述二级水洗槽体的连接处、所述二级水洗槽体气相出口 8和所述喷淋除尘塔底部连接处、所述喷淋除尘塔尾气气道18与所述旋风分离塔顶部连接处均切向连接。具体的，所述喷淋除尘塔尾气气道18与所述旋风分离塔顶部尾气管道22连通，所述喷淋除尘塔内设有尾气排放口23和尾气管球阀24。

所述尾气入口至所述储水槽20之间的槽壁呈喇叭状，所述一级水洗槽体上安装有用于调节水量的喷淋头3，所述喷淋头和所述尾气入口之间夹设有倾斜的挡板4。所述二级水洗槽体上安装有用于调节水量的所述喷淋头3，所述喷淋头和所述气相出口之间夹设有倾斜的所述挡板4。

所述二级水洗槽体底部安装有带阀门的出水口10，所述二级水洗槽体从顶部开口由锥形管道连接所述喷淋除尘塔的侧面。

在本实施方式中，所述喷淋除尘塔出气口与所述旋风分离塔进气口均以相切方式进入所述喷淋除尘塔或者所述旋风分离塔。所述喷淋除尘塔与所述旋风分离塔通过顶部连通，所述旋风分离塔中设有风机21和尾气管道22，所述旋风分离塔底部侧面与所述风机相连，所述旋风分离塔底部和所述储水槽连通。在本实施方式中，所述旋风分离塔靠近气相出口8的一侧设有喷淋泵9，所述喷淋泵9的安装位置位于气相出口8的下方。在本实施方式中，所述喷淋除尘塔与所述旋风分离塔的上方形成有尾气通道12。

具体的，水解尾气由所述一级水洗槽体的所述尾气入口1进入到所述一级水洗槽体，在所述一级水洗槽体的所述挡板4作用下，尾气经过初次触水，通过所述挡板4后尾气将被所述一级水洗槽体的喷淋头3淋洗，再经由所述拱形管道6进入二级水洗槽体，尾气在二级水洗槽体的所述挡板4隔断引导下尾气二次接触水洗槽洗液的液面，经过所述二级水洗槽体的所述挡板4后接受所述二级水洗槽体的所述喷淋头3淋洗，经过一、二级水洗的尾气从二级水洗槽体顶部出气管道经由所述喷淋除尘塔14底部侧面进入所述喷淋除尘塔14，尾气进入所述喷淋除尘塔14透过所述喷淋塔挡板16在所述喷淋除尘塔14中的所述湍球15的作用下延长了尾气与洗液的淋洗时间，同时在所述湍球15的不断滚动下也增大了尾气与洗液的淋洗面积，尾气经过所述湍球15的作用后将在喷淋塔喷头11的作用再进一步的进行喷淋除尘，尾气经过所述喷淋除尘塔14 的顶部出气并由所述旋风分离塔13的顶部经过所述旋风塔中段17锥形塔体，所述旋风分离塔13上设有补水球阀19，尾气在所述旋风分离塔13内在所述风机21的作用下将在所述旋风分离塔13内部形成旋风，尾气经过所述旋风分离塔13中的旋风作用质重的液滴及烟尘由所述旋风分离塔13底部通道进入所述储水槽20，而质轻的尾气则被所述风机由所述旋风分离塔13底部侧壁管道抽送至所述排烟出口23外排。相对于现有技术而言本实用新型的一种锂渣水解尾气处理装置具有以下优点：能够更有效、更大程度上的净化尾气，水资源得以循环往复利用，整个过程中无废水产生。

可以理解的，所述一级水洗槽体、所述二级水洗槽体、所述喷淋除尘塔和所述旋风分离塔水溶液定期更换，所述一级水洗槽体和所述二级水洗槽体内也泵入水解工艺水解槽，所述喷淋除尘塔和所述旋风分离塔液体定期泵入水洗槽，全程无废水产生。

本实用新型的一种锂渣水解尾气处理装置，在前面描述的技术方案的基础上，还可以是：所述挡板4与所述液下挡板5的表面制作成锯齿状凸起，当所述喷淋头3与所述喷淋塔喷头11喷淋的水落入到所述挡板4和所述液下挡板5 表面是将会在锯齿结构的引导和阻挡下改变水流路径并形成一层水雾，这将大大增加尾气烟尘与喷淋洗液的接触面，将更有效的净化尾气，出去尾气中的固体烟尘颗粒。

本实用新型的一种锂渣水解尾气处理装置，在前面描述的技术方案的基础上，请参考图1至图3，还可以是：所述一、二级水洗槽体的所述喷淋头3都配有所述球阀2，通过所述球阀2可以控制所述喷淋头3的喷淋水流速度和流量，从而既能达到尾气的最佳的淋洗效果又能最大程度的节约水能。

本实用新型的一种锂渣水解尾气处理装置，在前面描述的技术方案的基础上，请参考图1至图3，还可以是：所述旋风分离塔13为上端为圆柱形下半部分为圆锥形，顶部开口作为进气口，下端圆锥型底部开口为烟尘排放口，底部侧壁开口为净化尾气抽离口，当水解尾气自所述旋风分离塔13顶部进气口进入，尾气进入到旋风分离塔中在所述风机21的作用下，尾气在所述旋风分离塔13中因锥形桶体而形成气旋，进而质重的烟尘将通过所述旋风分离塔13的底部出口进入所述储水槽20，分离后的尾气则由所述旋风分离塔13的底部侧壁出气管道抽送至所述尾气管道22外排。

本实用新型的高纯金属锂放料装置，机构更加紧凑，设计更加合理；采用多级水洗多级喷淋以及旋风水气分离等技术综合应用，除尘效果好；同时对于水资源的循环利用，致使此工艺可以不用中断除尘工作，使水解连续作业并使其尾气达标排放。

上述实施例仅表达了本实用新型的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.一种锂渣水解尾气处理装置，其特征在于：包括依次连接的一级水洗槽体、二级水洗槽体、喷淋除尘塔以及旋风分离塔，所述一级水洗槽体和所述二级水洗槽体连通的内腔中形成有储水槽，所述储水槽用于储存液体，所述一级水洗槽体上开设有和所述储水槽连通的尾气入口，尾气通过所述尾气入口进入所述一级水洗槽体，所述一级水洗槽体和所述二级水洗槽体中液面以上以拱型管道连接，所述一级水洗槽体和所述二级水洗槽体中液面以下为连通状态，所述一级水洗槽体和所述二级水洗槽体采用隔断组合方式实现气液分离，所述一级水洗槽体和所述二级水洗槽体的连接处、所述二级水洗槽体气相出口和所述喷淋除尘塔底部连接处、所述喷淋除尘塔尾气出口与所述旋风分离塔顶部连接处均切向连接。

2.根据权利要求1所述的一种锂渣水解尾气处理装置，其特征在于：所述尾气入口至所述储水槽之间的槽壁呈喇叭状，所述一级水洗槽体上安装有用于调节水量的喷淋头，所述喷淋头和所述尾气入口之间夹设有倾斜的挡板。

3.根据权利要求1所述的一种锂渣水解尾气处理装置，其特征在于：所述一级水洗槽体出口和所述二级水洗槽体顶部气体经由拱形管道相连，所述一级水洗槽体与所述二级水洗槽体底部液体流体流通。

4.根据权利要求2所述的一种锂渣水解尾气处理装置，其特征在于：所述二级水洗槽体上安装有用于调节水量的所述喷淋头，所述喷淋头和所述气相出口之间夹设有倾斜的所述挡板，所述一级水洗槽体中的所述挡板和所述二级水洗槽体中的所述挡板的外平面均为锯齿状平面。

5.根据权利要求4所述的一种锂渣水解尾气处理装置，其特征在于：所述一级水洗槽体中的所述喷淋头和所述二级水洗槽体中的所述喷淋头均配有球阀。

6.根据权利要求1所述的一种锂渣水解尾气处理装置，其特征在于：所述二级水洗槽体底部安装有带阀门的出水口，所述二级水洗槽体从顶部开口由锥形管道连接所述喷淋除尘塔的侧面。

7.根据权利要求1所述的一种锂渣水解尾气处理装置，其特征在于：所述喷淋除尘塔与所述旋风分离塔通过顶部连通，所述旋风分离塔中设有风机和尾气管道，所述旋风分离塔底部侧面与所述风机相连，所述旋风分离塔底部和所述储水槽连通。

8.根据权利要求7所述的一种锂渣水解尾气处理装置，其特征在于：所述喷淋除尘塔出气口与所述旋风分离塔进气口均以相切方式进入所述喷淋除尘塔或者所述旋风分离塔。

9.根据权利要求8所述的一种锂渣水解尾气处理装置，其特征在于：所述旋风分离塔呈上端为圆柱形下半部分为圆锥形。

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