CN214854324U - 电子雾化组件以及电子雾化器 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种电子雾化组件以及电子雾化器。上述的电子雾化组件包括雾化底座以及雾化加热件；雾化加热件包括导油棉以及雾化加热丝，导油棉与雾化底座连接，雾化加热丝包括加热部以及引脚弯折部，加热部与导油棉连接，引脚弯折部与加热部连接，雾化底座开设有进气孔，引脚弯折部穿设于进气孔内，引脚弯折部的至少部分朝向导油棉弯折，引脚弯折部用于与电极柱连接。通过将雾化加热丝的引脚弯折部进行弯折处理，即引脚弯折部的至少部分朝向导油棉弯折，使得引脚弯折部的弯折方向与烟油在雾化加热丝上的流动方向相反，从而阻挡了烟油朝向电极柱移动的趋势，减少了烟油通过电极柱溢出的几率，降低了电子雾化组件的漏油几率。

Description

电子雾化组件以及电子雾化器

技术领域

本实用新型涉及雾化器技术领域，特别是涉及一种电子雾化组件以及电子雾化器。

背景技术

电子烟又名虚拟香烟、电子香烟，它有着与香烟一样的外观，与香烟近似的味道，甚至比一般香烟的口味要多很多，也像香烟一样能吸出烟、吸出味道跟感觉来。主要是用于戒烟和替代香烟。电子烟又是一种非燃烧的烟类替代型产品，他与普通香烟的某些特点相似，能够提神、满足吸烟者的快感和多年养成的使用习惯。但又与普通香烟有着本质上的不同。电子烟不燃烧、不含焦油、不含普通烟燃烧时产生的会导致呼吸系统与心血管系统疾病的460余种化学物质，从而去除了普通烟中的致癌物质，也不会对他人产生“二手烟”的危害及污染环境。传统的雾化器通过在导油棉上缠绕金属发热丝，金属发热丝与电极柱连接，从而使得导油棉上浸润的烟油加热雾化成烟雾。

然而，传统的雾化器的金属发热丝在与电极柱连接时，通常采用直连式，即将金属发热丝的引出端沿直线方向引导靠近电极柱上，容易导致导油棉上的烟油快速通过金属发热丝直接流向电极柱，之后再通过电极柱的表面流至与雾化器的电池杆上，使得雾化器的防漏油性能下降。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种降低漏油几率的电子雾化组件以及电子雾化器。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种电子雾化组件，包括雾化底座以及雾化加热件；所述雾化底座用于与油杯连接；所述雾化加热件包括导油棉以及雾化加热丝，所述导油棉与所述雾化底座连接，所述导油棉用于吸收烟油，所述雾化加热丝包括加热部以及引脚弯折部，所述加热部与所述导油棉连接，所述加热部用于对所述导油棉进行加热，所述引脚弯折部与所述加热部连接，所述雾化底座开设有进气孔，所述引脚弯折部穿设于所述进气孔内，所述引脚弯折部的至少部分朝向所述导油棉弯折，所述引脚弯折部用于与电极柱连接。

在其中一个实施例中，所述引脚弯折部远离所述导油棉的部分靠近所述雾化底座设置。

在其中一个实施例中，所述引脚弯折部具有“U”字形结构。

在其中一个实施例中，所述电子雾化组件还包括电极柱，所述雾化底座开设有凹槽，所述电极柱的部分以及所述引脚弯折部的部分均位于所述凹槽内，所述凹槽的侧壁与所述电极柱共同夹持所述引脚弯折部。

在其中一个实施例中，所述电子雾化组件还包括隔离座，所述隔离座用于与油杯连接，所述隔离座开设有电极孔，所述电极孔与所述凹槽相对应，所述电极柱依次穿设于所述电极孔以及所述凹槽内。

在其中一个实施例中，所述电子雾化组件还包括雾化管，所述雾化管与所述雾化底座连接，所述雾化管的内部与所述进气孔连通，所述导油棉收容于所述雾化管内。

在其中一个实施例中，所述雾化管开设有进油孔，所述进油孔用于将储油腔内的烟油引导至所述导油棉上。

在其中一个实施例中，所述雾化底座开设有与所述进气孔连通的雾化腔，所述雾化管卡设于所述雾化腔内。

在其中一个实施例中，所述雾化腔的侧壁具有引导斜面，所述引导斜面朝向所述雾化管倾斜。

一种电子雾化器，包括上述任一实施例所述的电子雾化组件。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

通过将雾化加热丝的引脚弯折部进行弯折处理，即引脚弯折部的至少部分朝向导油棉弯折，使得引脚弯折部的弯折方向与烟油在雾化加热丝上的流动方向相反，从而阻挡了烟油朝向电极柱移动的趋势，减少了烟油通过电极柱溢出的几率，降低了电子雾化组件的漏油几率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为一实施例中电子雾化组件的结构示意图；

图2为图1所示的电子雾化组件在A1处的放大示意图；

图3为图1所示的电子雾化组件在A2处的放大示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本实用新型涉及一种电子雾化组件。在其中一个实施例中，所述电子雾化组件包括雾化底座以及雾化加热件。所述雾化底座用于与油杯连接。所述雾化加热件包括导油棉以及雾化加热丝。所述导油棉与所述雾化底座连接，所述导油棉用于吸收烟油。所述雾化加热丝包括加热部以及引脚弯折部。所述加热部与所述导油棉连接，所述加热部用于对所述导油棉进行加热。所述引脚弯折部与所述加热部连接。所述雾化底座开设有进气孔。所述引脚弯折部穿设于所述进气孔内，所述引脚弯折部的至少部分朝向所述导油棉弯折，所述引脚弯折部用于与电极柱连接。通过将雾化加热丝的引脚弯折部进行弯折处理，即引脚弯折部的至少部分朝向导油棉弯折，使得引脚弯折部的弯折方向与烟油在雾化加热丝上的流动方向相反，从而阻挡了烟油朝向电极柱移动的趋势，减少了烟油通过电极柱溢出的几率，降低了电子雾化组件的漏油几率。

请参阅图1，其为本实用新型一实施例的电子雾化组件的结构示意图。

一实施例的电子雾化组件10包括雾化底座100以及雾化加热件200。所述雾化底座100用于与油杯连接。所述雾化加热件200包括导油棉210以及雾化加热丝220。所述导油棉210与所述雾化底座100连接，所述导油棉210用于吸收烟油。请一并参阅图2，所述雾化加热丝220包括加热部222以及引脚弯折部 224。所述加热部222与所述导油棉210连接，所述加热部222用于对所述导油棉210进行加热。所述引脚弯折部224与所述加热部222连接。所述雾化底座 100开设有进气孔110。所述引脚弯折部224穿设于所述进气孔110内，所述引脚弯折部224的至少部分朝向所述导油棉210弯折，所述引脚弯折部224用于与电极柱连接。

在本实施例中，通过将雾化加热丝220的引脚弯折部224进行弯折处理，即引脚弯折部224的至少部分朝向导油棉210弯折，使得引脚弯折部224的弯折方向与烟油在雾化加热丝220上的流动方向相反，从而阻挡了烟油朝向电极柱移动的趋势，减少了烟油通过电极柱溢出的几率，降低了电子雾化组件的漏油几率。

在其中一个实施例中，请参阅图2，所述引脚弯折部224远离所述导油棉 210的部分靠近所述雾化底座100设置。在本实施例中，所述引脚弯折部224为弯折状态，所述引脚弯折部224作为所述雾化加热丝220的引脚部，所述引脚弯折部224位于所述导油棉210外。在所述导油棉210上的烟油，附着在所述引脚弯折部224上，在烟油自身的重量作用下，烟油沿着所述引脚弯折部224 移动，而在所述引脚弯折部224的延伸方向与重力方向形成的夹角大于90°时，即所述引脚弯折部224的延伸方向发生大于90°的偏转，在所述引脚弯折部224上的烟油将停止移动。这样，所述引脚弯折部224远离所述导油棉210的部分用于与所述电极柱连接，而所述引脚弯折部224远离所述导油棉210的部分靠近所述雾化底座100设置，使得所述引脚弯折部224远离所述导油棉210的部分发生了大于90°的偏转，从而使得烟油停止于所述引脚弯折部224的弯折点，有效地阻挡了烟油通过所述雾化加热丝220流向所述电极柱的趋势，降低了漏油几率。在另一实施例中，所述引脚弯折部224具有“U”字形结构，这样，所述引脚弯折部224的两端保持平行设置，即引脚弯折部224的两端的延伸方向相反，使得烟油停留在所述引脚弯折部224的中部，而减少烟油通过所述引脚弯折部224远离所述导油棉210的一端流向所述电极柱的几率，进一步有效地阻挡了烟油通过所述雾化加热丝220流向所述电极柱的趋势，进一步降低了漏油几率。

在其中一个实施例中，请参阅图1，所述电子雾化组件10还包括电极柱300，所述雾化底座100开设有凹槽120，所述电极柱300的部分以及所述引脚弯折部 224的部分均位于所述凹槽120内，所述凹槽120的侧壁与所述电极柱300共同夹持所述引脚弯折部224。在本实施例中，所述电极柱300用于与外部的电池杆连接，即所述电极柱300用于与外部的供电电源连接，所述电极柱300用于向所述雾化加热丝220供电，而所述引脚弯折部224从所述导油棉210中引出，便于所述电极柱300向所述加热部222提供电能，以加热所述导油棉210。其中，所述凹槽120开设于所述雾化底座100背离所述导油棉210的一面，所述凹槽 120的开口朝向所述电极柱300，在所述电极柱300安装于所述凹槽120内时，所述引脚弯折部224的部分同时也位于所述凹槽120内，使得所述电极柱300 以及所述引脚弯折部224共同位于所述凹槽120内，通过所述电极柱300的挤压，便于将所述引脚弯折部224固定在所述凹槽120内，从而便于所述电极柱 300与所述雾化加热丝220之间的电导通。在另一实施例中，所述引脚弯折部 224位于所述凹槽120内的部分与所述电极柱300为过盈配合，即所述电极柱300在所述凹槽120内与所述引脚弯折部224之间为过盈连接，也即所述电极柱 300的直径大于或等于所述凹槽120的孔径，便于提高所述引脚弯折部224与所述电极柱300之间的连接稳定性。

进一步地，请参阅图1，所述电子雾化组件10还包括隔离座400，所述隔离座400用于与油杯连接，所述隔离座400开设有电极孔410，所述电极孔410 与所述凹槽120相对应，所述电极柱300依次穿设于所述电极孔410以及所述凹槽120内。在本实施例中，所述隔离座400作为所述电极柱300的支撑座，所述电极柱300通过所述电极孔410固定在所述隔离座400上，而所述隔离座 400又与所述油杯连接，便于将所述电极柱300固定在油杯内，从而便于将所述电极柱300穿设于所述凹槽120内，进而便于所述电极柱300与所述雾化加热丝220的连接。

在其中一个实施例中，请参阅图1，所述电子雾化组件10还包括雾化管500，所述雾化管500与所述雾化底座100连接，所述雾化管500的内部与所述进气孔110连通，所述导油棉210收容于所述雾化管500内。在本实施例中，所述雾化管500用于将所述导油棉210收容其中，所述导油棉210在所述雾化管500 内加热，产生的烟雾直接通过所述雾化管500导向出气通道，便于将烟雾导出，避免了烟雾在电子雾化组件内部停留。

进一步地，请参阅图1，所述雾化管500开设有进油孔510，所述进油孔510 用于将储油腔内的烟油引导至所述导油棉210上。在本实施例中，所述进油孔 510用于烟油的导入，即所述雾化管500外的储油腔内的烟油通过所述进油孔 510进入所述雾化管500内，便于储油腔内的烟油接触到所述导油棉210，从而便于烟油将所述导油棉210浸润，进而便于对烟油进行加热以形成烟雾。

进一步地，请一并参阅图1以及图3，所述雾化底座100开设有与所述进气孔110连通的雾化腔130，所述雾化管500卡设于所述雾化腔130内。在本实施例中，所述雾化腔130用于收容所述雾化管500以及所述导油棉210，所述雾化腔130为所述雾化管500提供了安装空间，即所述雾化管500以及所述导油棉 210共同卡设于所述雾化腔130内，使得所述雾化管500稳定设置于所述雾化底座100上，便于将所述导油棉210稳定设置于所述雾化底座100上。而且，所述雾化管500设置在所述雾化腔130内，所述导油棉210设置于所述雾化管500内，所述导油棉210与所述进油孔510相对应，使得所述导油棉210阻挡储油腔内的烟油进入所述进气孔110，从而减少了所述进气孔110的漏油几率。

更进一步地，请参阅图3，所述雾化腔130的侧壁具有引导斜面132，所述引导斜面132朝向所述雾化管500倾斜。在本实施例中，在所述雾化管500安装与所述雾化腔130时，所述雾化管500的端部与所述雾化腔130的侧壁抵接，而所述引导斜面132正位于所述雾化腔130的侧壁上，使得所述雾化管500在所述引导斜面132上滑动。所述引导斜面132朝向所述雾化管500倾斜，即在所述雾化管500的安装方向上，所述引导斜面132与所述雾化管500的外壁之间的间距逐渐减小，便于所述雾化管500通过所述引导斜面132滑向所述雾化腔130的底部。

本申请还提供一种电子雾化器，包括上述任一实施例所述的电子雾化组件。在本实施例中，所述电子雾化组件包括雾化底座以及雾化加热件。所述雾化底座用于与油杯连接。所述雾化加热件包括导油棉以及雾化加热丝。所述导油棉与所述雾化底座连接，所述导油棉用于吸收烟油。所述雾化加热丝包括加热部以及引脚弯折部。所述加热部与所述导油棉连接，所述加热部用于对所述导油棉进行加热。所述引脚弯折部与所述加热部连接。所述雾化底座开设有进气孔。所述引脚弯折部穿设于所述进气孔内，所述引脚弯折部的至少部分朝向所述导油棉弯折，所述引脚弯折部用于与电极柱连接。通过将雾化加热丝的引脚弯折部进行弯折处理，即引脚弯折部的至少部分朝向导油棉弯折，使得引脚弯折部的弯折方向与烟油在雾化加热丝上的流动方向相反，从而阻挡了烟油朝向电极柱移动的趋势，减少了烟油通过电极柱溢出的几率，降低了电子雾化组件的漏油几率，从而降低了电子雾化器的漏油几率。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种电子雾化组件，其特征在于，包括：

雾化底座，所述雾化底座用于与油杯连接；

雾化加热件，所述雾化加热件包括导油棉以及雾化加热丝，所述导油棉与所述雾化底座连接，所述导油棉用于吸收烟油，所述雾化加热丝包括加热部以及引脚弯折部，所述加热部与所述导油棉连接，所述加热部用于对所述导油棉进行加热，所述引脚弯折部与所述加热部连接，所述雾化底座开设有进气孔，所述引脚弯折部穿设于所述进气孔内，所述引脚弯折部的至少部分朝向所述导油棉弯折，所述引脚弯折部用于与电极柱连接。

2.根据权利要求1所述的电子雾化组件，其特征在于，所述引脚弯折部远离所述导油棉的部分靠近所述雾化底座设置。

3.根据权利要求2所述的电子雾化组件，其特征在于，所述引脚弯折部具有“U”字形结构。

4.根据权利要求1所述的电子雾化组件，其特征在于，所述电子雾化组件还包括电极柱，所述雾化底座开设有凹槽，所述电极柱的部分以及所述引脚弯折部的部分均位于所述凹槽内，所述凹槽的侧壁与所述电极柱共同夹持所述引脚弯折部。

5.根据权利要求4所述的电子雾化组件，其特征在于，所述电子雾化组件还包括隔离座，所述隔离座用于与油杯连接，所述隔离座开设有电极孔，所述电极孔与所述凹槽相对应，所述电极柱依次穿设于所述电极孔以及所述凹槽内。

6.根据权利要求1所述的电子雾化组件，其特征在于，所述电子雾化组件还包括雾化管，所述雾化管与所述雾化底座连接，所述雾化管的内部与所述进气孔连通，所述导油棉收容于所述雾化管内。

7.根据权利要求6所述的电子雾化组件，其特征在于，所述雾化管开设有进油孔，所述进油孔用于将储油腔内的烟油引导至所述导油棉上。

8.根据权利要求6所述的电子雾化组件，其特征在于，所述雾化底座开设有与所述进气孔连通的雾化腔，所述雾化管卡设于所述雾化腔内。

9.根据权利要求8所述的电子雾化组件，其特征在于，所述雾化腔的侧壁具有引导斜面，所述引导斜面朝向所述雾化管倾斜。

10.一种电子雾化器，其特征在于，包括如权利要求1至9中任一项所述的电子雾化组件。

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