CN214853203U - 自动套袋装置捆扎线剪断机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型中公开了一种自动套袋装置捆扎线剪断机构，包括固定件、设置在固定件上的转动盘和第一驱动组件；所述转动盘与固定件之间转动连接，使转动盘在固定件上可沿其垂直轴线转动；所述转动盘上位于转动盘与固定件之间设置有转动切刀，所述转动切刀固定设置在转动盘上，所述转动切刀的刃口位于与转动盘上第一过线孔相对应的位置处；所述第一驱动组件连接转动盘，用于驱动转动盘转动。本实用新型通过对转动盘的转动控制完成对捆扎线的剪断操作，结构简单，控制方便；同时通过设置供料机构进行连续供料，可很好地保证纸袋套袋封口操作的连续性，方便实现套袋操作的自动化控制。

Description

自动套袋装置捆扎线剪断机构

技术领域

本实用新型涉及水果套袋设备技术领域，特别涉及一种自动套袋装置捆扎线剪断机构。

背景技术

在果树的种植过程中，为防止水果在生长过程中受到鸟类的侵袭、病虫的危害以及风雨阳光的损伤，需要对幼果进行套袋处理。对幼果进行套袋处理后，还能有效隔离环境污染对水果的侵蚀，防止水果在生长过中被树枝刮伤。同时，套袋后所产生的局部温室效应，使水果的生长环境能够始终保持适当的湿度、温度，提高水果的甜度，改善水果的光泽，增加水果的产量，并缩短其成长期。在套袋处理后，由于生长的过程中不需施用农药，使水果具有高品质且无公害，能够达到国际标准，保证水果的质量。因此，在果树种植过程中套袋操作成为重要的一环，对水果的种植起到重要的作用。

由于果林环境错综复杂、果树枝桠参差密布，所以一直以来果农在给水果套袋时都主要采用传统手工套袋的操作方式；采用手工套袋费时费力、效率低下，套袋质量好坏不一。为了提高套袋效率，保证套袋质量，减轻人工套袋的劳动强度，实现套袋操作的自动化、机械化成为重要的发展趋势和研究方向。在套袋操作过程中，在将纸袋套到水果上后需要对袋口进行封口操作，在现有的手工套袋操作中，通常是利用线绳对纸袋袋口进行捆扎封口，而要实现这一动作的自动化操作，首先要解决的问题就是保证操作过程中捆扎线的连续自动供应的控制。

实用新型内容

本实用新型针对现有套袋操作过程中存在的技术问题，提供一种自动套袋装置捆扎线剪断机构，可实现在自动套袋操作过程中捆扎线的自动连续供应，保证自动套袋过程的连续性。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

自动套袋装置捆扎线剪断机构，包括固定件、设置在固定件上的转动盘和第一驱动组件；

所述转动盘与固定件之间转动连接，使转动盘在固定件上可沿其垂直轴线转动，所述转动盘上设置有第一过线孔，所述固定件上设置有第二过线孔，所述第二过线孔位于与第一过线孔转动圆周相对的位置上；

所述转动盘上位于转动盘与固定件之间设置有转动切刀，所述转动切刀固定设置在转动盘上，所述转动切刀的刃口位于与转动盘上第一过线孔相对应的位置处；

所述第一驱动组件连接转动盘，用于驱动转动盘转动。

上述技术方案中，进一步地，所述固定件上设置有转动限位件，所述转动盘上设置有转动限位槽，所述转动限位件配合设置在转动限位槽内，所述转动盘与转动限位件之间转动配合。

上述技术方案中，进一步地，所述转动限位件上设置有让位槽，所述转动切刀位于让位槽内。

上述技术方案中，进一步地，所述固定件上位于固定件与转动切刀之间设置有辅助切刀，所述辅助切刀固定设置在固定件上，所述辅助切刀的刃口位于与固定件上第二过线孔相对应的位置处。

上述技术方案中，进一步地，所述第一驱动组件包括转动电机和连接在转动电机输出轴上的主动齿轮，所述主动齿轮与转动盘之间啮合传动连接。

上述技术方案中，进一步地，位于固定件下方设置有供料机构，所述供料机构包括固定框、导线辊、送线辊和第二驱动件；

所述导线辊与送线辊相对设置于固定框内，并在其两端分别与固定框之间转动连接，所述导线辊与送线辊的外圆周面之间接触配合；

所述第二驱动件连接送线辊，用于驱动所述送线辊转动。

上述技术方案中，进一步地，所述导线辊外圆周面上沿其周向设置有与捆扎线配合的导线槽。

本实用新型通过对转动盘的转动控制完成对捆扎线的剪断操作，结构简单，控制方便；同时通过设置供料机构进行连续供料，可很好地保证纸袋套袋封口操作的连续性，方便实现套袋操作的自动化控制。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型一实施例中捆扎线剪断机构结构示意图。

图2为本实用新型一实施例中捆扎线剪断机构分解状态结构示意图。

图3为本实用新型一实施例中捆扎线剪断机构上转动盘与固定件之间安装结构示意图。

图4为本实用新型一实施例中捆扎线剪断机构上供料机构结构示意图。

图5为本实用新型另一实施例中捆扎线剪断机构结构示意图。

图6为本实用新型另一实施例中捆扎线剪断机构分解状态结构示意图。

图7为本实用新型另一实施例中捆扎线剪断机构结构俯视图。

图8为图7中C-C向截面示意图。

图9为本实用新型另一实施例中捆扎线剪断机构上供料机构结构示意图。

图中：101、固定件，111、转动限位件，112、让位槽，102、转动盘，121、转动限位槽，103、转动切刀，104、第一过线孔，105、第二过线孔，106、转动电机，107、主动齿轮，108、辅助切刀；

201、固定框，202、导线辊，221、导线槽，203、送线辊，204、第二驱动件。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1至4，本实施例中的自动套袋装置捆扎线剪断机构，包括固定件101、设置在固定件上的转动盘102和第一驱动组件；

所述转动盘102与固定件101之间转动连接，使转动盘102在固定件上可沿其垂直轴线转动，所述转动盘102上设置有第一过线孔104，所述固定件101上设置有第二过线孔105，所述第二过线孔105位于与第一过线孔转动圆周相对的位置上；

所述转动盘102上位于转动盘102与固定件101之间设置有转动切刀103，所述转动切刀103固定设置在转动盘102上，所述转动切刀103的刃口位于与转动盘102上第一过线孔104相对应的位置处；

所述第一驱动组件连接转动盘102，用于驱动转动盘102转动。

具体地，如图2和3所示，固定件101上设置有转动限位件111，所述转动盘102上设置有转动限位槽121，所述转动限位件111配合设置在转动限位槽121内，所述转动盘102与转动限位件111之间转动配合。通过转动限位件与转动限位槽实现转动盘与固定件之间的转动连接，使转动盘在固定件上转动的同时，保证转动盘转动的稳定性。

本实施例中在转动限位件111上设置有让位槽112，转动切刀103位于让位槽112内，进一步优化转动盘、转动切刀与固定件之间的结构设置。

本实施例中第一驱动组件包括转动电机106和连接在转动电机输出轴上的主动齿轮107，所述主动齿轮107与转动盘102之间啮合传动连接。控制转动电机即可实现对转动盘的转动控制，转动盘在转动过程中完成对穿设在第一过线孔、第二过线孔中捆扎线的剪断操作。

如图1和4所示，本实施例中位于固定件101下方设置有供料机构，所述供料机构包括固定框201、导线辊202、送线辊203和第二驱动件204；导线辊202与送线辊203相对设置于固定框201内，并在其两端分别与固定框201之间转动连接，所述导线辊202与送线辊203的外圆周面之间接触配合；所述第二驱动件204连接送线辊203，用于驱动所述送线辊203转动。优选在导线辊202外圆周面上沿其周向设置有与捆扎线配合的导线槽221。

这里捆扎线设置在导线槽内，导线槽起到对捆扎线限位的作用；第二驱动件可采用电机，电机的输出轴与送线辊连接，通过电机控制送线辊的转动，送线辊转动时带动导线辊同步转动，此时在送线辊与导线辊的作用下，具有一定韧性的捆扎线不断被送入到剪断机构，这里固定件上第二过线孔正好位于与导线槽相切的正上方位置，使位于导线槽内的捆扎线在输送过程中能正好穿设到第二过线孔中，实现捆扎线的连续供应。

实施例二

本实施例中提供另外可实现捆扎线自动剪断及自动供应操作的捆扎线剪断机构的实施方式。

如图5至9所示，本实施例的捆扎线剪断机构与实施例一的区别在于，在固定件101上位于固定件201与转动切刀103之间还设置有辅助切刀108，该辅助切刀108固定设置在固定件101上，且辅助切刀108的刃口位于与固定件101上第二过线孔105相对应的位置处。此时转动切刀位于辅助切刀上方，通过设置配合的转动切刀与辅助切刀能够更好地完成对捆扎线的剪断操作。

本实施例中固定件101与固定框201采用一体式结构。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，所采用的术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，本实用新型的描述中若出现“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.自动套袋装置捆扎线剪断机构，其特征在于，包括固定件、设置在固定件上的转动盘和第一驱动组件；

所述转动盘与固定件之间转动连接，使转动盘在固定件上可沿其垂直轴线转动，所述转动盘上设置有第一过线孔，所述固定件上设置有第二过线孔，所述第二过线孔位于与第一过线孔转动圆周相对的位置上；

所述转动盘上位于转动盘与固定件之间设置有转动切刀，所述转动切刀固定设置在转动盘上，所述转动切刀的刃口位于与转动盘上第一过线孔相对应的位置处；

所述第一驱动组件连接转动盘，用于驱动转动盘转动。

2.根据权利要求1所述的自动套袋装置捆扎线剪断机构，其特征在于，所述固定件上设置有转动限位件，所述转动盘上设置有转动限位槽，所述转动限位件配合设置在转动限位槽内，所述转动盘与转动限位件之间转动配合。

3.根据权利要求2所述的自动套袋装置捆扎线剪断机构，其特征在于，所述转动限位件上设置有让位槽，所述转动切刀位于让位槽内。

4.根据权利要求1所述的自动套袋装置捆扎线剪断机构，其特征在于，所述固定件上位于固定件与转动切刀之间设置有辅助切刀，所述辅助切刀固定设置在固定件上，所述辅助切刀的刃口位于与固定件上第二过线孔相对应的位置处。

5.根据权利要求1所述的自动套袋装置捆扎线剪断机构，其特征在于，所述第一驱动组件包括转动电机和连接在转动电机输出轴上的主动齿轮，所述主动齿轮与转动盘之间啮合传动连接。

6.根据权利要求1或4所述的自动套袋装置捆扎线剪断机构，其特征在于，位于固定件下方设置有供料机构，所述供料机构包括固定框、导线辊、送线辊和第二驱动件；

所述导线辊与送线辊相对设置于固定框内，并在其两端分别与固定框之间转动连接，所述导线辊与送线辊的外圆周面之间接触配合；

所述第二驱动件连接送线辊，用于驱动所述送线辊转动。

7.根据权利要求6所述的自动套袋装置捆扎线剪断机构，其特征在于，所述导线辊外圆周面上沿其周向设置有与捆扎线配合的导线槽。

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