CN204811171U - 花梗子午线分切机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种花梗子午线分切机构，包括基板，所述基板上安装有分切机构，用以沿轴向方向分割花梗，所述分切机构可以采用矩形切刀或圆形切刀。通过设置分切机构，人们可将花梗的下端对着分切机构，分切机构可自动将花梗的下部进行分切，省去人工分切的繁琐，效率高。

Description

花梗子午线分切机构

技术领域

本实用新型涉及一种花梗子午线分切机构，主要应用于切花领域。

背景技术

鲜切花又称切花，是指从活体植株上切取的，具有观赏价值，用于制备花篮、花束、花环、花圈、瓶插花、壁花，以及胸饰花等花卉装饰的茎、叶、花、果等植物材料。随着人们生活水平的提高，人们对鲜切花的要求越来越高，目前颜色较单一的鲜切花，已经不能满足人们的需求，为了能够丰富鲜切花的颜色，申请号为201410390405.0提供了一种多彩花的制备方法，该制备方法中需将花梗的维管束沿花梗的长度方向切分，现有是通过人工进行切分，由于花梗各处长势不同，人工分切时由于用力不均匀，极易破坏维管束，从而影响后续鲜切花的培养，此外人工分切效率低下。

实用新型内容

为了解决现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种花梗子午线分切机构，能够代替现有人工分切花梗的手段，具有分切效率高、良品率高等特点。

本实用新型采用的技术方案：

一种花梗子午线分切机构，包括基板，所述基板上安装有分切机构，用以沿轴向方向分割花梗。

所述分切机构可采用以下两种方式中的任意一种：

1)所述分切机构为多个矩形切刀，多个所述矩形切刀均竖直设置，且这些矩形切刀的刃口均朝上，所有所述矩形切刀的高度均相同，且所有所述矩形切刀分别通过各自的一侧端固定连接在一起，任意相邻的两个所述矩形切刀所在的平面之间的夹角相等；

2)所述分切机构包括多个圆形切刀，所述圆形切刀竖直设置且位于同一高度，所有所述圆形切刀绕一竖直轴线均匀分布，所述圆形切刀的外缘与该轴线相切，任意相邻的两个所述圆形切刀之间的夹角相等。

针对第一种方式：所述矩形切刀的正上方还设有送料机构，所述送料机构为两个相互配合的滚轮，且所述滚轮的轮面向内凹陷，两个所述滚轮的配合处的轮面构成竖直的送料通道，所述送料通道位于多个所述矩形切刀连接处的正上方，两个所述滚轮通过电机带动。

优选的，所述送料机构与所述分切机构之间通过导管连接，所述导管竖直设置，其一端与送料通道连通，另一端穿过下方的矩形切刀，所述导管的下部开设有条形槽以与矩形切刀相配合。

针对第二种方式：每个所述圆形切刀均采用一个电机带动。

对于第二种方式，还可以将多个所述圆形切刀划分为多组圆形切刀组，同一个所述圆形切刀组内的切刀均相邻设置，同一个所述圆形切刀组内的所有圆形切刀共用同一个电机，同一个所述圆形切刀组内的所有的圆形切刀之间通过传动机构传动连接，所述电机的输出轴与所述传动机构传动连接，以带动所述圆形切刀组内的所有圆形切刀转动。

当然，所有的所述圆形切刀采用同一个电机带动，所有的所述圆形切刀之间采用传动机构传动连接，所述电机的输出轴与所述传动机构传动连接。

优选的，每个所述圆形切刀的中心处连接有传动杆，所处传动杆垂直于相应的所述圆形切刀，相邻的两个所述传动杆之间通过锥齿轮啮合传动，所述电机与其中一个传动杆传动连接。

进一步的，所述圆形切刀的正上方还可以设有导管，所述导管竖直设置，所述导管的下部从下到上开设有与圆形切刀相配合的条形槽，所述导管的下端沿轴线向下并穿过圆形切刀，所述导管的的上端还连接有漏斗状进料口；所述圆形切刀的数量为4个。

优选的，所述分切机构可升降的安装在所述基板上，以调节分切机构的高度；

本实用新型还包括保护罩，所述保护罩设置在所述基板上，所述分切机构位于所述保护罩内，所述保护罩上开设有通孔，所述通孔与所述分切机构相对应。

本实用新型的有益效果：

通过设置分切机构，人们可将花梗的下端对着分切机构，分切机构可自动将花梗的下部进行分切，省去人工分切的繁琐，效率高。

多个矩形切刀的设置，在分切的过程中，将花梗的下端对转所有矩形切刀的连接处，向下移动花梗，花梗的下部便会与所有矩形切刀的连接处接触，继续向下移动花梗，矩形切刀便会分割花梗从而实现分切的目的。

送料机构的设置，通过两个相互配合的滚轮构成送料通道，将花梗放入该送料通道中，电机带动滚轮转动，转动的滚轮带动花梗竖直的向下运动，实现电动送料，而无需人力往下压花梗。

导管的设置，能够引导花梗向矩形切刀的中心移动，保证花梗被切分。

圆形切刀的设置，使得花梗在经过圆形切刀时，由于切刀能够转动，花梗的下部到达这些圆形切刀的中心位置时，这些圆形切刀同时切割花梗，便可将花梗的下部切分，与此同时，所有转动的圆形切刀可作用在花梗上一个向下的力，而圆形切刀均匀分布，也就是说，花梗底部所受到的力各处较为均匀，这样便可保证沿着花梗的中心处切分，防止破坏花梗的维管束。

传动机构的设置，使得各组内的圆形切刀可采用一个电机带动，保证各组内的圆形切刀的转速均相同，进而防止破坏花梗的维管束。

所有的圆形切刀采用一个电机，可保证所有的圆形切刀的转速均相同，防止破坏花梗的维管束。

分切机构可升降，可根据切割花梗底部的高度而自行调节，在切割较长的情况下，抬高分切机构，反之降低分切机构，适合大批量分切花梗。

附图说明

图1是矩形切刀的结构示意图；

图2是圆形切刀的结构示意图；

图3是圆形切刀的俯视图；

图4是带有导管的圆形切刀的爆炸图。

其中：1、基板；2、矩形切刀；3、圆形切刀；4、传动杆；5、锥齿轮；6、导管；7、进料口；8、条形槽。

具体实施方式

参见图1，本实用新型提供了一种花梗子午线分切机构，包括基板1，所述基板1上安装有分切机构。

关于分切机构可采用以下的方式：

第一种方式：

所述分切机构为多个矩形切刀2，多个所述矩形切刀2均竖直设置，且这些矩形切刀2的刃口均朝上，所有所述矩形切刀2的高度均相同，且所有所述矩形切刀2分别通过各自的一侧端固定连接在一起，任意相邻的两个所述矩形切刀所在的平面之间的夹角相等。

具体的说就是将矩形切刀2固定在基座1上，在分切的过程中，将花梗的下端对转所有矩形切刀的连接处，向下移动花梗，花梗的下部便会与所有矩形切刀的连接处接触，继续向下移动花梗，矩形切刀便会分割花梗从而实现分切的目的。

当然该过程中，移动花梗是通过人工手动完成，效率较低。发明人考虑到这一点，进一步将其进行优化。

所述矩形切刀2的正上方还设有送料机构(图中未示出)，所述送料机构为两个相互配合的滚轮，且所述滚轮的轮面向内凹陷，两个所述滚轮的配合处的轮面构成竖直的送料通道，所述送料通道位于多个所述矩形切刀连接处的正上方，两个所述滚轮通过电机带动。

通过两个相互配合的滚轮构成送料通道，将花梗放入该送料通道中，电机带动滚轮转动，转动的滚轮带动花梗竖直的向下运动，实现电动送料，而无需人力往下压花梗。省去人工下压花梗的过程。

为了防止花梗在下压的过程中花梗跑偏，所述送料机构与所述分切机构之间通过导管连接，所述导管竖直设置，其一端与送料通道连通，另一端穿过下方的矩形切刀，所述导管的下部开设有条形槽以与矩形切刀相配合。

通过导管引导花梗到达这些矩形切刀的中心位置，从而实现对花梗切分的目的。

需要强调的是，对花梗具体切分成几份，可根据实际需要选择矩形切刀的数量，具体的说，假设，需要将花梗的底部切分为4份，则需要四把矩形切刀，具体原因属于公知常识就不再赘述。

发明人通过深入的研究发现上述技术方案还有一些缺陷，由于矩形切刀是静止不动的，在切割花梗的过程中，花梗的底部会先于矩形切刀的刃口接触，花梗继续向下，而花梗底部并没有能够稳定住花梗的力，极易导致花梗的斜劈，从而影响良品率。

第二种方式：

参见图2，所述分切机构包括多个圆形切刀3，所述圆形切刀3竖直设置且位于同一高度，所有所述圆形切刀3绕一竖直轴线均匀分布，所述圆形切刀3的外缘与该轴线相切，任意相邻的两个所述圆形切刀之间的夹角相等，每个所述圆形切刀均采用一个电机带动。

圆形切刀的设置，使得花梗在经过圆形切刀时，由于切刀能够转动，花梗的下部到达这些圆形切刀的中心位置时，这些圆形切刀同时切割花梗，便可将花梗的下部切分，与此同时，所有转动的圆形切刀可作用在花梗上一个向下的力，而圆形切刀均匀分布，也就是说，花梗底部所受到的力各处较为均匀，这样便可保证沿着花梗的中心处切分，防止破坏花梗的维管束。

以上方式是能够保证切割花梗的良品率，但是电机使用的数量过多，其成本相对较高。

参见图2和图3，为了控制成本，还可以将多个所述圆形切刀划分为多组圆形切刀组，同一个所述圆形切刀组内的切刀均相邻设置，同一个所述圆形切刀组内的所有圆形切刀共用同一个电机，同一个所述圆形切刀组内的所有的圆形切刀之间通过传动机构传动连接，所述电机的输出轴与所述传动机构传动连接，以带动所述圆形切刀组内的所有圆形切刀转动，具体的传动机构为：每个所述圆形切刀的中心处连接有传动杆4，所处传动杆4垂直于相应的所述圆形切刀3，相邻的两个所述传动杆4之间通过锥齿轮5啮合传动，所述电机与其中一个传动杆传动连接。

需要说明的是，相互啮合的两个锥齿轮之间的传动比为1:1。

也就是说通过一个电机同时带动多个圆形切刀转动，既保证了每个圆形切刀的转速相同，同时也降低了成本。

当然，所有的圆形切刀可以采用一个电机带动，参照之前的一个圆形切刀组的传送方式，其具体结构就不再赘述(图2和图3示)。

还需要强调的是，由于电机带动多个圆形切刀转动，对于电机的负载相对较大，此时电机应采用减速电机或配有减速器的电机，以增加扭矩。

参见图4，所述圆形切刀的正上方还可以设有导管6，所述导管6竖直设置，所述导管6的下部从下到上开设有与圆形切刀相配合的条形槽8，所述导管的下端沿轴线向下并穿过圆形切刀，所述导管的上端还连接有漏斗状进料口7；所述圆形切刀的数量为4个。

通过导管引导花梗进入所有圆形切刀的中心处，防止花梗走偏。

在实际使用过程中，花梗的分切时，需要控制花梗的分切长度，因此，所述分切机构可升降的安装在所述基板上，以调节分切机构的高度。

通过控制分切机构的高度，就能够控制花梗的分切长度，具体的结构可采用现有的任何调节机构，在此就不再赘述。

本实用新型还包括保护罩，所述保护罩设置在所述基板上，所述分切机构位于所述保护罩内，所述保护罩上开设有通孔，所述通孔与所述分切机构相对应。

Claims (9)

1.一种花梗子午线分切机构，其特征在于：包括基板，所述基板上安装有分切机构，用以沿轴向方向分割花梗；

所述分切机构可采用以下两种方式中的任意一种：

1)所述分切机构为多个矩形切刀，多个所述矩形切刀均竖直设置，且这些矩形切刀的刃口均朝上，所有所述矩形切刀的高度均相同，且所有所述矩形切刀分别通过各自的一侧端固定连接在一起，任意相邻的两个所述矩形切刀所在的平面之间的夹角相等；

2)所述分切机构包括多个圆形切刀，所述圆形切刀竖直设置且位于同一高度，所有所述圆形切刀绕一竖直轴线均匀分布，所述圆形切刀的外缘与该轴线相切，任意相邻的两个所述圆形切刀之间的夹角相等。

2.根据权利要求1所述的花梗子午线分切机构，其特征在于：所述矩形切刀的正上方还设有送料机构，所述送料机构为两个相互配合的滚轮，且所述滚轮的轮面向内凹陷，两个所述滚轮的配合处的轮面构成竖直的送料通道，所述送料通道位于多个所述矩形切刀连接处的正上方，两个所述滚轮通过电机带动。

3.根据权利要求2所述的花梗子午线分切机构，其特征在于：所述送料机构与所述分切机构之间通过导管连接，所述导管竖直设置，其一端与送料通道连通，另一端穿过下方的矩形切刀，所述导管的下部开设有条形槽以与矩形切刀相配合。

4.根据权利要求1所述的花梗子午线分切机构，其特征在于：每个所述圆形切刀均采用一个电机带动。

5.根据权利要求4所述的花梗子午线分切机构，其特征在于：将多个所述圆形切刀划分为多组圆形切刀组，同一个所述圆形切刀组内的切刀均相邻设置，同一个所述圆形切刀组内的所有圆形切刀共用同一个电机，同一个所述圆形切刀组内的所有的圆形切刀之间通过传动机构传动连接，所述电机的输出轴与所述传动机构传动连接，以带动所述圆形切刀组内的所有圆形切刀转动。

6.根据权利要求4所述的花梗子午线分切机构，其特征在于：所有的所述圆形切刀采用同一个电机带动，所有的所述圆形切刀之间采用传动机构传动连接，所述电机的输出轴与所述传动机构传动连接。

7.根据权利要求6所述的花梗子午线分切机构，其特征在于：每个所述圆形切刀的中心处连接有传动杆，所处传动杆垂直于相应的所述圆形切刀，相邻的两个所述传动杆之间通过锥齿轮啮合传动，所述电机与其中一个传动杆传动连接。

8.根据权利要求7所述的花梗子午线分切机构，其特征在于：所述圆形切刀的正上方还设有导管，所述导管竖直设置，所述导管的下部从下到上开设有与圆形切刀相配合的条形槽，所述导管的下端沿轴线向下并穿过圆形切刀，所述导管的上端还连接有漏斗状进料口；

所述圆形切刀的数量为4个。

9.根据权利要求1-8任一项所述的花梗子午线分切机构，其特征在于：所述分切机构可升降的安装在所述基板上，以调节分切机构的高度；

还包括保护罩，所述保护罩设置在所述基板上，所述分切机构位于所述保护罩内，所述保护罩上开设有通孔，所述通孔与所述分切机构相对应。