CN214849024U - 电子设备 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种电子设备，包括：中框，中框上设有安装槽，中框的外周缘环绕安装槽，中框的外周缘的一部分为金属部；电池和主板，电池和主板设置于安装槽；电连接件，电连接件的第一端与主板电连接，安装槽的侧壁具有通孔，电连接件的第二端通过通孔与金属部连接，且至少部分电连接件设置于侧壁和电池之间。本申请的电子设备有效地减少了中框的重量和侧壁厚度，有利于电子设备轻薄化的设计，提高用户使用体验。

Description

电子设备

技术领域

本申请属于电子产品技术领域，具体涉及一种电子设备。

背景技术

随着智能手机的普及，手机游戏也成为了人们生活中的“必需品”。为了提升手机游戏的性能，会在手机的侧边增加天线。

然而，现有技术中的手机的侧边天线的设置方式为：侧边天线FPC(FlexiblePrinted Circuit，印刷电路)一端扣合在主板上，另一端通过螺钉压在天线弹片上，天线弹片固定在中框的金属层上，从而实现将主板的信号传输到中框上。由于需要满足粘胶宽度以及中框强度的需求，采用侧边天线的方案的中框侧壁比未采用侧边天线的方案的中框侧壁更厚。

此外，由于现有技术中的手机的侧边天线的设置方式使得中框较厚，会占用电池的空间，导致损失手机的电池容量。并且，由于与天线弹片相接触的中框区域属于金属材质，因此相较于采用塑胶材质的中框，现有技术中的手机的侧边天线的设置方式会使得手机重量增加，不利于手机的轻薄化设计。

实用新型内容

本申请实施例的目的是提供一种电子设备，至少解决背景技术的问题之一。

为了解决上述技术问题，本申请是这样实现的：

本申请实施例提供了一种电子设备，包括：中框，所述中框上设有安装槽，所述中框的外周缘环绕所述安装槽，所述中框的外周缘的一部分为金属部；电池和主板，所述电池和主板设置于所述安装槽；电连接件，所述电连接件的第一端与所述主板电连接，所述安装槽的侧壁具有通孔，所述电连接件的第二端通过所述通孔与所述金属部连接，且至少部分所述电连接件设置于所述侧壁和所述电池之间。

在本申请实施例中，通过将电连接件的第一端设置在主板上，电连接件的第二端通过通孔与金属部连接，其不仅减小了中框的厚度，使得中框内部能够有更大的空间。并且，还能够减少中框上的金属设置，只需要在中框的外周缘对应的位置设置金属部，并将金属部和电连接件相配合，就能够实现信号传输。本申请的电子设备有效地减少了中框的重量和侧壁厚度，有利于电子设备轻薄化的设计，提高用户使用体验。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1现有技术的电子设备的结构示意图；

图2是沿图1中A-A线的剖视图；

图3是图2中圈示D部的放大图；

图4是根据本实用新型实施例的电子设备的结构示意图；

图5是沿图4中B-B线的剖视图；

图6是图2中圈示的E部的放大图。

附图标记：

侧边天线1；主板板体2；天线弹片3；金属层4；中框支架5；电池6；塑胶层7；

电子设备100；

中框10；

金属部11；

非金属部12；沉槽121；

安装槽13；通孔131；

第一边缘14；

第二边缘15；

电连接件20；

电池30；

主板40；

连接件50。

具体实施方式

下面将详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本申请是发明人基于以下事实作出的发明创造。

图1至图3显示了现有技术中的一种电子设备的内部结构。

如图1至图3所示，侧边天线1一端扣合在主板板体2上，另一端通过螺钉压在天线弹片3上，天线弹片3固定在中框的金属层4上，从而实现将主板板体2的信号传输到中框支架5上。

如上结构存在如下缺陷：第一，如图1所示，为了满足粘胶宽度以及中框支架5强度的需求，因此采用现有技术的方案中的中框支架5侧壁相较于未采用侧边天线1方案的中框支架5侧壁更厚。第二，如图3所示，由于现有技术方案的中框支架5较厚，会占用电池6的空间，从而损失手机的电池6容量。第三，如图3所示，由于与天线弹片3相接触的中框支架5的区域属于金属材质(否则难以传输信号)，中框支架5的塑胶层7的区域将会减少。因此，相较于采用塑胶材质的中框支架5，中框支架5的重量会增加。

下面结合附图，通过具体的实施例及其应用场景对本申请实施例提供的电子设备100进行详细地说明。

如图4至图6所示，根据本实用新型实施例的电子设备100包括中框10、电池30、主板40和电连接件20。

具体而言，中框10上设有安装槽13，中框10的外周缘环绕安装槽13，中框10的外周缘的一部分为金属部11，电池30和主板40设置于安装槽13，电连接件20的第一端与主板40电连接，安装槽13的侧壁具有通孔131，电连接件20的第二端通过通孔131与金属部11连接，且至少部分电连接件设置于侧壁和电池之间。

换言之，如图4所示，根据本实用新型实施例的电子设备100，主要由具有支撑作用的中框10、电池30、主板40和能够传输信号的电连接件20组成。在中框10上设置有安装槽13，主板40设置在安装槽13内，电池30安装在安装槽13内。并且，中框10的外周缘环绕安装槽13，安装槽13位于中框10的内部，中框10的外周缘位于安装槽13的外周。中框10的外周缘的一部分为金属部11，金属部11采用金属材料制成，具有导电特性。在中框10的壁厚层上设置有通孔131，也就是说，在安装槽13的侧壁设有通孔131，金属部11的一部分穿过通孔131与电连接件20电连接。

下面对电连接件20、金属部11和主板40之间的连接关系进行举例说明。

电连接件20的第一端与主板40之间电连接，电连接件20的第二端可延伸至电池30与金属部11之间。电连接件20的第二端可以被固定在安装槽13的内壁面和电池30的外壁面之间。其中，电连接件20可以通过其与安装槽13的内壁面和电池30的外壁面之间的止抵作用固定，也可以通过其它固定件固定，在此不作限定。

例如，将电连接件20的第二端设于安装槽13的内壁面和电池30的外壁面之间，此时电连接件20的第一侧面与安装槽13的外壁面相对设置且与位于通孔131内的金属部11电连接，电连接件20的第二侧面与电池30的外壁面相连。又由于金属部11位于中框10的外周缘，此时，通过电连接件20和金属部11相配合，能够将信号输送至金属部11，并输送至外界。也就是说，对于电子设备的侧边区域，在将电连接件20与侧边的金属部11电连接时，将电连接件20的第二端插接在中框10内壁面和安装槽13内的电池30之间即可。相对于现有技术而言，不会因设置侧边天线而导致中框10的侧壁变厚。

在将电连接件20的第二端安装至安装槽13的内壁面和电池30的外壁面之间后，电连接件20的第二端能够与位于通孔131内的金属部11实现电连接，其中金属部11能够起到传输信号的作用，也就是说，能够通过电连接件20将主板40发出的信号输送至金属部11。

也就是说，如图6所示，通过将电连接件20的一部分设置在主板40上且与主板40电连接，电连接件20的又一部分设置在中框10的内壁面和电池30之间且与金属部11电连接，从而能够将信号由中框10的金属部11发射出去。

需要说明的是，本申请的电子设备100可以是手机，本申请的设置方式也可应用于其他电子产品，例如平板电脑、智能手表等。

由此，根据本实用新型实施例的电子设备100，通过将电连接件20的第一端设置在主板40上，电连接件20的第二端通过通孔与金属部11连接，其不仅减小了中框10的厚度，使得中框10内部能够有更大的空间。并且，还能够减少中框10上的金属设置，只需要在中框10的外周缘对应的位置设置金属部11，并将金属部和电连接件20相配合，就能够实现信号传输。本申请的电子设备100有效地减少了中框10的重量和侧壁厚度，有利于电子设备100轻薄化的设计，提高用户使用体验。

根据本申请的一个实施例，主板40和电池30并列设于安装槽13。也就是说，在安装槽13内同时设有主板40和电池30，且主板40和电池30并列设置。其中安装槽13的数量可以为一个，如图4所示，主板40位于安装槽13的上部分，电池30位于安装槽13的下部分。电连接件20的上端可以与主板40的下端连接，电连接件20的下端可以与电池30的左侧连接。也就是说，通过将主板40和电池30并列设置在安装槽13内，便于电连接件20分别与主板40和电池30电连接，缩短电连接件20的总长度，避免电连接件20多次折弯。

在本申请的一些具体实施方式中，中框10具有沿第一方向延伸的第一边缘14和沿第二方向延伸的第二边缘15，主板40和电池30沿第一方向间隔开分布，电连接件20的第一端与主板40上沿第二方向延伸的侧边连接，电连接件20的第二端与电池30上沿第一方向延伸的侧边连接。

也就是说，如图4和图5所示，将电连接件20的上端与主板40的下部分电连接，电连接件20的下端设置在安装槽13的内壁面和电池30的外侧壁之间，电连接件20能够分别与金属部11和主板40连接，并将信号由中框10的金属部11发射出去。与现有技术相比较，通过限定主板40和电池30的装配位置和连接关系，能够便于电子设备100轻薄化设计。

例如，中框为长形件，此时第一方向可以为中框10的长度方向，第二方向可以为中框10的宽度方向。主板40和电池30沿中框10的长度方向间隔设置于安装槽13内，电连接件20的第一端与主板40连接，电连接件20的第二端与电池30和金属部11相连。其中，电连接件20可以是长形件，电连接件20的第一端与主板40上沿中框10的宽度方向延伸的侧边连接，电连接件20的第二端与电池30上沿中框10的长度方向延伸的侧边连接。即电连接件20的第二端伸入电池30和中框10侧壁围成的空间内，分别与电池30和金属部11相连，从而实现了信号传输。

根据本申请的一个实施例，通孔131在沿中框10靠近电池30的一侧设有沉槽121。电子设备100还包括连接件50，连接件50设于沉槽121，且分别与金属部11和电连接件20的第二端电连接。

也就是说，如图6所示，在中框10的壁厚层的内侧面上设置有沉槽121，沉槽121设置在中框10靠近电池30的一侧，且开口朝向电池30，并为沿中框10的厚度方向凹陷的通槽。通过将连接件50设置在沉槽121内，连接件50的左端可以与金属部11连接，连接件50的右端可以与电连接件20连接。主板40的信号依次经由电连接件20、连接件50和金属部11，传输至外界。

通过在沉槽121内设置连接件50，不仅能够进一步减小金属部11和电连接件20之间的距离，还能在保证信号正常传输的同时，不占用额外的空间，而且能够减少金属部11所需长度，有效地降低了中框10的重量，从而降低整个设备的重量。其有利于电子设备100轻薄化的设计，提高用户使用体验。

在本申请的一些具体实施方式中，连接件50为导电泡棉或金属弹片。

其中，如图6所示，导电泡棉为在阻燃海绵上包裹导电布，经过一系列的处理后，具有良好的表面导电性的材料。并且，其可以加工成不同的剖面形状，便于安装。材质的重量非常轻，有效地降低了中框10的重量，从而减少电子设备100的重量。导电泡棉的表面阻抗能力低，对环境湿度无依赖性，具有良好的抗腐蚀和抗氧化。由于在金属部11和电连接件20之间采用导电泡棉来传输信号，其不仅本身重量较轻，而且使得中框10上可采用金属材质的部分减少，有效地降低了电子设备100整体的重量。而在采用金属弹片时，电接触更加稳定。

需要说明的是，本领域的技术人员可以理解的是，本申请的连接件50可以有多种的设置方式和设置材料，只要能实现将金属部11和电连接件20连通的设置方式和设置结构即可，本申请不再赘述。

在本申请的一些具体实施方式中，中框10还包括非金属部12，非金属部12上设有通孔131，非金属部的外周缘的至少一部分设有金属部11，金属部11穿过通孔131。

具体地，如图6所示，非金属部12位于金属部11靠近电池30的一侧，非金属部12上形成有安装槽13。在中框10的非金属部12靠近电池30的一侧形成有用于放置连接件50的沉槽121。在非金属部12的壁厚层上形成有通孔131，通孔131远离电池30的一侧形成安装通道，靠近电池30的一侧形成沉槽121。即在非金属部12远离电池30的一侧上设有安装通道，安装通道的一侧敞开。金属部11能够从安装通道穿过后与连接件50相连接，从而与电连接件20电连接。金属部11的一部分位于安装通道外，以裸露在最外侧，将信号发射出去。需要说明的是，将中框10分为金属部11和非金属部12，能够进一步降低中框10的重量。

根据本申请的一个实施例，电连接件20的两侧分别与非金属部12和电池30相抵。

也就是说，电连接件20的第二端设于安装槽13的内壁面和电池30的外壁面之间的缝隙内，中框10靠近电连接件20的一侧设置有沉槽121，沉槽121开设在非金属部12上，电连接件20的第二端的两个侧面分别与非金属部12和电池30相抵，能够对电连接件20起到限位、固定的作用，从而使得位于沉槽121内的连接件50能够稳定地和电连接件20连接，以将信号通过金属部11发射出去。

在本申请的一些具体实施方式中，非金属部12为塑胶件。

也就是说，通过将非金属部12设置为塑胶件，其在能够保证中框10具有一定强度的同时，可以有效地降低中框10的重量。可选地，本申请的中框10只有与连接件50相连接的部分采用金属材质制成，其余部分均可采用塑胶件。与现有技术相比较，中框10的金属部11所占比例较少，有效地降低了设备的整体重量。

根据本申请的一个实施例，电连接件20与中框10通过螺钉固定或者胶粘连接。

也就是说，电连接件20与中框10之间可以胶粘相连接，也可以是通过螺钉相连接，从而实现电连接件20的第二端固定在中框10的一侧。本领域技术人员可以理解的是，电连接件20与中框10之间的连接方式不限于螺接和粘接相连，只要适用于电连接件20与中框10之间的连接方式均可，本申请不再赘述。

在本申请的一些具体实施方式中，电连接件20为同轴线或柔性线路板(FPC)。电连接件20的主要作用为传输信号，在采用同轴线或柔性线路板时，具有一定的柔性，便于电连接件20弯曲折叠。电连接件20的一端与主板40连接，将电连接件20弯折后，将电连接件20的另一端伸入电池30和中框10的侧壁之间。

总而言之，根据本实用新型实施例的电子设备100，通过将电连接件20的第一端与主板40电连接，电连接件20的第二端设置在电池30与金属部11之间，通过采用导电泡棉或金属弹片将电连接件20和金属部11电连接，使得信号能够从金属部11发射出去。本申请的电子设备100不仅有效地减少了中框10的重量和侧壁厚度，有利于电子设备100轻薄化的设计，而且在将电池作为电池30时，增加了电池的设置空间，从而增加了电池的容量，提高电子设备100的续航能力，由此，其有效地提升了用户的使用体验。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种电子设备，其特征在于，包括：

中框，所述中框上设有安装槽，所述中框的外周缘环绕所述安装槽，所述中框的外周缘的一部分为金属部；

电池和主板，所述电池和主板设置于所述安装槽；

电连接件，所述电连接件的第一端与所述主板电连接，所述安装槽的侧壁具有通孔，所述电连接件的第二端通过所述通孔与所述金属部连接，且至少部分所述电连接件设置于所述侧壁和所述电池之间。

2.根据权利要求1所述的电子设备，其特征在于，所述主板和所述电池并列设于所述安装槽。

3.根据权利要求2所述的电子设备，其特征在于，所述中框具有沿第一方向延伸的第一边缘和沿第二方向延伸的第二边缘，所述主板和所述电池沿所述第一方向间隔开分布，所述电连接件的第一端与所述主板上沿所述第二方向延伸的侧边连接，所述电连接件的第二端与所述电池上沿所述第一方向延伸的侧边连接。

4.根据权利要求1所述的电子设备，其特征在于，所述通孔在沿所述中框靠近所述电池的一侧设有沉槽，所述电子设备还包括：

连接件，所述连接件设于所述沉槽，且分别与所述金属部和所述电连接件的第二端电连接。

5.根据权利要求4所述的电子设备，其特征在于，所述连接件为导电泡棉或金属弹片。

6.根据权利要求1所述的电子设备，其特征在于，所述中框还包括：

非金属部，所述非金属部上设有所述通孔，所述非金属部的外周缘的至少一部分设有所述金属部，所述金属部穿过所述通孔。

7.根据权利要求6所述的电子设备，其特征在于，所述电连接件的两侧分别与所述非金属部和所述电池相抵。

8.根据权利要求6所述的电子设备，其特征在于，所述非金属部为塑胶件。

9.根据权利要求1所述的电子设备，其特征在于，所述电连接件与所述中框通过螺钉固定或者胶粘连接。

10.根据权利要求1所述的电子设备，其特征在于，所述电连接件为同轴线或柔性线路板。

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