CN214848096U - 一种变压器油箱安装结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种变压器油箱安装结构，属于变压器油箱技术领域，包括油箱，所述油箱的上端一侧设置有支撑架，所述支撑架的上端一侧设置有油枕，所述支撑架的上端另一侧设置有油枕注油防回流装置；本实用新型通过设置了油枕注油防回流装置，该装置可以避免油枕在给变压器油箱注油时油箱内部的油产生回流，从而导致油箱内部过热的油进入油枕内部，从而影响油枕内部油的质量，另外，该装置通过设置了油泵，从而更加方便的将油枕中的油注入油箱内部，本实用新型通过设置了冷却装置，该装置可以通过冷凝管将油箱内部油的温度降低，从而增加变压器的使用寿命，另外，该装置结构简单，从而方便拆卸和维修。
Description
技术领域
本实用新型属于变压器油箱技术领域，具体涉及一种变压器油箱安装结构。
背景技术
变压器油枕安装在变压器的油箱(波纹油箱)上，还有一个用“玻璃”封闭的管道，叫“防爆管”，就是防止变压器故障时，油温快速增高，体积急剧膨胀，油枕中已不能容纳时，油流就会挤碎玻璃，从防爆管冲出，保护变压器不受大的损坏。变压器油箱(波纹油箱)就是装满油的，只是变压器的油枕中油不能太满。油箱与油枕通过管道连接，当油箱中缺少油时，油枕中的油就会顺管道流下，补充到油箱中，使之保持满油状态；同时，当变压器负荷增大，油温增高，变压器油膨胀，油箱中盛不下时，也会顺管道上流，回流到油枕中。变压器油箱(波纹油箱)散热管里面要有冷却油,是管道形的。变压器油箱(波纹油箱)竖直设计是为了使冷却油依靠自身密度的变化。
中国专利申请号为202022913147.3公开了一种变压器油箱安装结构，其设置的油箱内部产生的高温无法冷却，其设置的油枕在注油时可能会产生回油。
实用新型内容
为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种变压器油箱安装结构，具有油枕注油防止回流功能以及油箱带冷却功能的特点。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种变压器油箱安装结构，包括油箱，所述油箱的上端一侧设置有支撑架，所述支撑架的上端一侧设置有油枕，所述支撑架的上端另一侧设置有油枕注油防回流装置；
所述油枕注油防回流装置包括注油管、油泵、阀门出油口、阀门进油口、密封球、弹簧和阀门主体，其中，所述支撑架的上端另一侧设置有油泵，所述油泵的另一端设置有注油管，所述注油管的另一端设置有阀门主体，所述阀门主体的内部上端设置有阀门进油口，所述阀门进油口的下端设置有密封球，所述密封球的下端设置有弹簧，所述弹簧的下端设置有阀门出油口。
优选的，所述阀门主体的侧边设置有阀门开关。
优选的，所述注油管与阀门主体的连接处设置有连接法兰。
优选的，所述油箱的上端另一侧设置有冷却装置；所述冷却装置包括水箱、进水管、冷凝水管、冷却器、出水管和水泵，其中，所述油箱的上端另一侧设置有水箱，所述水箱的一端设置有进水管，所述进水管的另一端设置有冷凝水管，所述冷凝水管的另一端设置有冷却器，所述冷却器的上端设置有出水管，所述出水管的另一端设置有水泵。
优选的，所述冷却器的下端设置有支撑板。
优选的，所述进水管和出水管对应油箱的内部设置有密封圈。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过设置了油枕注油防回流装置，该装置可以避免油枕在给变压器油箱注油时油箱内部的油产生回流，从而导致油箱内部过热的油进入油枕内部，从而影响油枕内部油的质量，另外，该装置通过设置了油泵，从而更加方便的将油枕中的油注入油箱内部。
2、本实用新型通过设置了冷却装置，该装置可以通过冷凝管将油箱内部油的温度降低，从而增加变压器的使用寿命，另外，该装置结构简单，从而方便拆卸和维修。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型油枕注油防回流装置的结构示意图；
图3为本实用新型A处的放大图；
图4为本实用新型冷却装置的结构示意图；
图中：1、油箱；2、冷却装置；21、水箱；22、进水管；23、冷凝水管；24、支撑板；25、冷却器；26、出水管；27、密封圈；28、水泵；3、油枕注油防回流装置；31、注油管；32、油泵；33、阀门开关；34、阀门出油口；35、连接法兰；36、阀门进油口；37、密封球；38、弹簧；39、阀门主体；4、油枕；5、支撑架。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种变压器油箱安装结构，包括油箱1，油箱1的上端一侧设置有支撑架5，支撑架5的上端一侧设置有油枕4，支撑架5的上端另一侧设置有油枕注油防回流装置3；
油枕注油防回流装置3包括注油管31、油泵32、阀门出油口34、阀门进油口36、密封球37、弹簧38和阀门主体39，其中，支撑架5的上端另一侧设置有油泵32，油泵32的另一端设置有注油管31，注油管31的另一端设置有阀门主体39，阀门主体39的内部上端设置有阀门进油口36，阀门进油口36的下端设置有密封球37，密封球37的下端设置有弹簧38，弹簧38的下端设置有阀门出油口34。
具体的，阀门主体39的侧边设置有阀门开关33，
通过采用上述技术方案，方便打开阀门主体39。
具体的，注油管31与阀门主体39的连接处设置有连接法兰35，
通过采用上述技术方案，可以将注油管31与阀门主体39连接。
具体的，油箱1的上端另一侧设置有冷却装置2；冷却装置2包括水箱21、进水管22、冷凝水管23、冷却器25、出水管26和水泵28，其中，油箱1的上端另一侧设置有水箱21，水箱21的一端设置有进水管22，进水管22的另一端设置有冷凝水管23，冷凝水管23的另一端设置有冷却器25，冷却器25的上端设置有出水管26，出水管26的另一端设置有水泵28，
通过采用上述技术方案，可以对油箱1内部的油降温。
具体的，冷却器25的下端设置有支撑板24，
通过采用上述技术方案，可以对冷却器25进行支撑。
具体的，进水管22和出水管26对应油箱1的内部设置有密封圈27，
通过采用上述技术方案，避免油箱1内部的油渗漏。
本实用新型中冷却器25为现有已公开技术，选用的型号为DN500。
本实用新型中水泵28为现有已公开技术，选用的型号为BA。
本实用新型中油泵32为现有已公开技术，选用的型号为CYZ-A。
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时，先将装置组装好，首先通过水泵28将水箱21中的水抽出，通过出水管26进入冷却器25中将水进行冷却，最后在通过进水管26进入油箱1内部的冷凝水管23中，从而对油箱1内部的油进行降温，最后再通过出水管22进入水箱21中，从而形成一个循环，避免水资源的浪费，当需要对油箱1内部注油时，通过打开油泵32，再打开阀门开关33，此时油枕4中的油会通过阀门进油口36进入阀门主体39中，从而将弹簧38压缩，使密封球37下降，从而打开了阀门主体39内部的通道，当注油结束后，由于弹簧38会回弹，从而使密封球37将阀门进油口36堵住，此时油箱1内部的油从注油管31回流时会被密封球37堵住，再及时关闭阀门开关33即可避免注油管31内部的油产生回流，而且通过调节阀门开关33可以对油枕4进入油箱1中的油量进行控制，避免注入油箱1中的油过多导致浪费和危害变压器的风险。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种变压器油箱安装结构，包括油箱(1)，其特征在于：所述油箱(1)的上端一侧设置有支撑架(5)，所述支撑架(5)的上端一侧设置有油枕(4)，所述支撑架(5)的上端另一侧设置有油枕注油防回流装置(3)；
所述油枕注油防回流装置(3)包括注油管(31)、油泵(32)、阀门出油口(34)、阀门进油口(36)、密封球(37)、弹簧(38)和阀门主体(39)，其中，所述支撑架(5)的上端另一侧设置有油泵(32)，所述油泵(32)的另一端设置有注油管(31)，所述注油管(31)的另一端设置有阀门主体(39)，所述阀门主体(39)的内部上端设置有阀门进油口(36)，所述阀门进油口(36)的下端设置有密封球(37)，所述密封球(37)的下端设置有弹簧(38)，所述弹簧(38)的下端设置有阀门出油口(34)。
2.根据权利要求1所述的一种变压器油箱安装结构，其特征在于：所述阀门主体(39)的侧边设置有阀门开关(33)。
3.根据权利要求1所述的一种变压器油箱安装结构，其特征在于：所述注油管(31)与阀门主体(39)的连接处设置有连接法兰(35)。
4.根据权利要求1所述的一种变压器油箱安装结构，其特征在于：所述油箱(1)的上端另一侧设置有冷却装置(2)；所述冷却装置(2)包括水箱(21)、进水管(22)、冷凝水管(23)、冷却器(25)、出水管(26)和水泵(28)，其中，所述油箱(1)的上端另一侧设置有水箱(21)，所述水箱(21)的一端设置有进水管(22)，所述进水管(22)的另一端设置有冷凝水管(23)，所述冷凝水管(23)的另一端设置有冷却器(25)，所述冷却器(25)的上端设置有出水管(26)，所述出水管(26)的另一端设置有水泵(28)。
5.根据权利要求4所述的一种变压器油箱安装结构，其特征在于：所述冷却器(25)的下端设置有支撑板(24)。
6.根据权利要求4所述的一种变压器油箱安装结构，其特征在于：所述进水管(22)和出水管(26)对应油箱(1)的内部设置有密封圈(27)。
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