CN214846531U - 一种拼板式工业机箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种拼板式工业机箱，包括主板，所述主板的右侧壁对称转动连接有侧板一，两个所述侧板一的右侧壁共同设置有侧板二，所述侧板一与侧板二相接触均共同对称开设有螺纹孔一，每个所述螺纹孔一的内壁均螺纹连接有螺丝二。本实用新型通过主板与侧板一和侧板二转动连接，使机箱在组装或者拆卸上更加方便快捷，以及设置的固定板和加强筋的配合使用，从而确保工业机箱在组装时的垂直性，转动调节板，使调节板转动至与卡槽位置相匹配的时候，此时挡板压紧上盖板的下侧内壁，从而快速的完成对上盖板的固定连接，进而提高了组装的效率。

Description

一种拼板式工业机箱

技术领域

本实用新型涉及工业机箱技术领域，尤其涉及一种拼板式工业机箱。

背景技术

工业机箱即工控行业电脑机箱产品，一般是在条件比较恶劣的环境中使用的机箱。噪音和灰尘等很多的地方。工业机箱的优点耐挤压，耐腐蚀，抗灰尘，抗振动，抗辐射。主要用于环境比较恶劣的场合。比如:航海、电厂，化工，矿厂，地下作业等。它的优点是利于散热，具有良好的可扩展性，稳定性能好。

现有的工业机箱在组装的过程中完全箱体的面板之间都是通过螺丝固定连接的，导致工作效率降低，并且单个的拆卸出来的板子也不容易收纳或者搬运。

为此，我们提出一种拼板式工业机箱。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决背景技术中的问题，而提出的一种拼板式工业机箱。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种拼板式工业机箱，包括主板，所述主板的右侧壁对称转动连接有侧板一，两个所述侧板一的右侧壁共同设置有侧板二，所述侧板一与侧板二相接触均共同对称开设有螺纹孔一，每个所述螺纹孔一的内壁均螺纹连接有螺丝二，两个所述侧板一与侧板二的下侧壁共同开设有密封槽，所述主板、侧板一和侧板二的下侧壁共同固定连接有底板，所述底板的上侧壁固定连接有与密封槽相匹配的凸环，所述侧板一侧板二的上侧壁均对称转动连接有螺纹杆，每个所述螺纹杆外壁均固定套设有与侧板一和侧板二相平行设置的挡板，每个所述螺纹杆的顶端均固定连接有调节板，所述侧板一和侧板二的上侧壁设置有上盖板，所述上盖板的下侧壁对称开设有与四个挡板相匹配的通孔，所述上盖板的上侧壁对称开设有凹槽二，每个所述凹槽二的内底壁均开设有与调节板和螺纹杆相匹配的贯穿的凹槽一，每个所述凹槽二的侧壁均有通过扭矩弹簧转动连接的限位板，每个所述限位板靠近上盖板的一侧壁均开设有与调节板相匹配的卡槽。

优选地，两个所述侧板一与主板相靠近的一侧壁均固定连接有固定板，位于同一转角处的两个所述固定板的上侧壁共同设置有加强筋。

优选地，位于同一转角处的两个所述固定板与加强筋通过螺丝一固定连接。

优选地，所述底板与主板、侧板一和侧板二之间均通过螺丝三固定连接。

优选地，所述螺纹孔一为沉头孔，所述螺丝二、螺丝三均为沉头螺丝。

优选地，所述上盖板内部为中空设置。

与现有的技术相比，本一种拼板式工业机箱的优点在于：

1、设置主板、侧板一、侧板二、固定板和加强筋，主板与侧板一和侧板二转动连接，使机箱在组装或者拆卸上更加方便快捷，以及设置的固定板和加强筋的配合使用，使主板与侧板一和侧板二在展开的时候始终保持垂直，从而确保工业机箱在组装时的垂直性；

2、设置密封槽、凸环和底板，底板上的凸环与密封槽的配合使用时底板位于底部的时候始终能够保证底部的密封完好性；

3、设置上盖板、螺纹杆、挡板、调节板、通孔和限位板，将上盖板准确的套放在四个螺纹杆和挡板的上方，转动限位板，使限位板脱离与上盖板上的凹槽二内壁接触，且拉伸扭矩弹簧，再转动调节板，使调节板转动至与卡槽位置相匹配的时候，此时挡板压紧上盖板的下侧内壁，从而快速的完成对上盖板的固定连接，与此同时松开限位板，使限位板，在弹簧的作用力下，恢复初始的状态；

综上所述，本实用新型通过主板与侧板一和侧板二转动连接，使机箱在组装或者拆卸上更加方便快捷，以及设置的固定板和加强筋的配合使用，从而确保工业机箱在组装时的垂直性，转动调节板，使调节板转动至与卡槽位置相匹配的时候，此时挡板压紧上盖板的下侧内壁，从而快速的完成对上盖板的固定连接，进而提高了组装的效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种拼板式工业机箱的立体图；

图2为本实用新型提出的一种拼板式工业机箱的内部结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种拼板式工业机箱中去掉上盖板后的俯视图；

图4为本实用新型提出的一种拼板式工业机箱中上盖板的立体图；

图5为本实用新型提出的一种拼板式工业机箱的截面立体图；

图6为图5中A处的放大图；

图7为图3中B处的放大图。

图中：1主板、2侧板一、3固定板、4加强筋、5螺丝一、6侧板二、7螺纹孔一、8螺丝二、9密封槽、10螺纹杆、11挡板、12调节板、13上盖板、14通孔、15凹槽一、16凹槽二、17卡槽、18限位板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-7，一种拼板式工业机箱，包括主板1，主板1的右侧壁对称转动连接有侧板一2，两个侧板一2与主板1相靠近的一侧壁均固定连接有固定板3，位于同一转角处的两个固定板3的上侧壁共同设置有加强筋4，位于同一转角处的两个固定板3与加强筋4通过螺丝一5固定连接，主板1与侧板一2和侧板二6转动连接，使机箱在组装或者拆卸上更加方便快捷，以及设置的固定板3和加强筋4的配合使用，使主板1与侧板一2和侧板二6在展开的时候始终保持垂直，从而确保工业机箱在组装时的垂直性，两个侧板一2的右侧壁共同设置有侧板二6，侧板一2与侧板二6相接触均共同对称开设有螺纹孔一7，每个螺纹孔一7的内壁均螺纹连接有螺丝二8；

螺纹孔一7为沉头孔，螺丝二8、螺丝三均为沉头螺丝，沉头的设置为了机箱外壁更加的美观，两个侧板一2与侧板二6的下侧壁共同开设有密封槽9，主板1、侧板一2和侧板二6的下侧壁共同固定连接有底板，底板的上侧壁固定连接有与密封槽9相匹配的凸环，底板上的凸环与密封槽9的配合使用时底板位于底部的时候始终能够保证底部的密封完好性，侧板一2侧板二6的上侧壁均对称转动连接有螺纹杆10，每个螺纹杆10外壁均固定套设有与侧板一2和侧板二6相平行设置的挡板11，每个螺纹杆10的顶端均固定连接有调节板12，侧板一2和侧板二6的上侧壁设置有上盖板13，上盖板13内部为中空设置；

上盖板13的下侧壁对称开设有与四个挡板11相匹配的通孔14，上盖板13的上侧壁对称开设有凹槽二16，每个凹槽二16的内底壁均开设有与调节板12和螺纹杆10相匹配的贯穿的凹槽一15，每个凹槽二16的侧壁均有通过扭矩弹簧转动连接的限位板18，每个限位板18靠近上盖板13的一侧壁均开设有与调节板12相匹配的卡槽17，将上盖板13准确的套放在四个螺纹杆10和挡板11的上方，转动限位板18，使限位板18脱离与上盖板13上的凹槽二16内壁接触，且拉伸扭矩弹簧，再转动调节板12，使调节板12转动至与卡槽17位置相匹配的时候，此时挡板11压紧上盖板13的下侧内壁，从而快速的完成对上盖板13的固定连接，与此同时松开限位板18，使限位板18，在弹簧的作用力下，恢复初始的状态。

进一步说明，上述固定连接，除非另有明确的规定和限定，否则应做广义理解，例如，可以是焊接，也可以是胶合，或者一体成型设置等本领域技术人员熟知的惯用手段。

现对本实用新型的操作原理作如下阐述：

工作时，主板1与侧板一2和侧板二6转动连接，使机箱在组装或者拆卸上更加方便快捷，以及设置的固定板3和加强筋4的配合使用，使主板1与侧板一2和侧板二6在展开的时候始终保持垂直，从而确保工业机箱在组装时的垂直性，将上盖板13准确的套放在四个螺纹杆10和挡板11的上方，转动限位板18，使限位板18脱离与上盖板13上的凹槽二16内壁接触，且拉伸扭矩弹簧，再转动调节板12，使调节板12转动至与卡槽17位置相匹配的时候，此时挡板11压紧上盖板13的下侧内壁，从而快速的完成对上盖板13的固定连接，与此同时松开限位板18，使限位板18，在弹簧的作用力下，恢复初始的状态。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种拼板式工业机箱，包括主板(1)，其特征在于，所述主板(1)的右侧壁对称转动连接有侧板一(2)，两个所述侧板一(2)的右侧壁共同设置有侧板二(6)，所述侧板一(2)与侧板二(6)相接触均共同对称开设有螺纹孔一(7)，每个所述螺纹孔一(7)的内壁均螺纹连接有螺丝二(8)，两个所述侧板一(2)与侧板二(6)的下侧壁共同开设有密封槽(9)，所述主板(1)、侧板一(2)和侧板二(6)的下侧壁共同固定连接有底板，所述底板的上侧壁固定连接有与密封槽(9)相匹配的凸环，所述侧板一(2)侧板二(6)的上侧壁均对称转动连接有螺纹杆(10)，每个所述螺纹杆(10)外壁均固定套设有与侧板一(2)和侧板二(6)相平行设置的挡板(11)，每个所述螺纹杆(10)的顶端均固定连接有调节板(12)，所述侧板一(2)和侧板二(6)的上侧壁设置有上盖板(13)，所述上盖板(13)的下侧壁对称开设有与四个挡板(11)相匹配的通孔(14)，所述上盖板(13)的上侧壁对称开设有凹槽二(16)，每个所述凹槽二(16)的内底壁均开设有与调节板(12)和螺纹杆(10)相匹配的贯穿的凹槽一(15)，每个所述凹槽二(16)的侧壁均有通过扭矩弹簧转动连接的限位板(18)，每个所述限位板(18)靠近上盖板(13)的一侧壁均开设有与调节板(12)相匹配的卡槽(17)。

2.根据权利要求1所述的一种拼板式工业机箱，其特征在于，两个所述侧板一(2)与主板(1)相靠近的一侧壁均固定连接有固定板(3)，位于同一转角处的两个所述固定板(3)的上侧壁共同设置有加强筋(4)。

3.根据权利要求2所述的一种拼板式工业机箱，其特征在于，位于同一转角处的两个所述固定板(3)与加强筋(4)通过螺丝一(5)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种拼板式工业机箱，其特征在于，所述底板与主板(1)、侧板一(2)和侧板二(6)之间均通过螺丝三固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种拼板式工业机箱，其特征在于，所述螺纹孔一(7)为沉头孔，所述螺丝二(8)、螺丝三均为沉头螺丝。

6.根据权利要求1所述的一种拼板式工业机箱，其特征在于，所述上盖板(13)内部为中空设置。

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