CN214843951U - 一种自动化伞具开合检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及伞具检测设备领域，具体涉及一种自动化伞具开合检测装置，包括机架以及架设在机架上的相对设置的固定座及活动座，所述固定座与活动座之间为伞具开合的检测工位，所述活动座上设置用于夹持伞具上端的端部夹持机构，所述活动座的下端设置有靠近/远离所述固定座的滑动组件,所述固定座上设置有用于夹持伞具中棒上活动伞巢的伞巢夹持机构；所述端部夹持机构包括用于抵触伞具上端的顶块以及套设在所述顶块周侧的三个以上的环状垫圈，各所述环状垫圈同心设置且层叠分布将所述顶块包覆，所述顶块设于各环状垫圈的中心位置，各所述环状垫圈可沿所述顶块轴向往复滑动。本技术方案应用于伞具的自动开合检测。

Description

一种自动化伞具开合检测装置

技术领域

本实用新型涉及伞具检测设备领域，具体涉及一种自动化伞具开合检测装置。

背景技术

伞具开合次数是伞具使用寿命的一个重要指标，伞具设计后需要进行疲劳测试来检测伞具的使用寿命，传统的试验方式是由人工完成，工作量巨大，人工成本高；并且检测效果极大地依赖于检测人员的经验和精力，检测效果不佳。

现有技术中，如CN 209296294 U所示，一种伞具开合疲劳测试装置，包括：控制箱，内置电机，一侧设置有控制面板，另一侧设置有与电机输出轴相连的传动机构，控制面板与电机电连接；基座，与控制箱并排设置，其上设置有用以安插被检伞具伞柄的套管；升降开关机构，包括与被检伞具上的滑套嵌套连接的升降部，和与升降部相连的开关部，其中，开关部与滑套上的锁扣相对应，且传动机构贯穿被检伞具的顶部，并连接至升降部上；在上述的一种伞具开合疲劳测试装置中，传动机构包括与与电机输出轴相连的第一传动组件，和与第一传动组件相连的第二传动组件，其中，第二传动组件的一端贯穿被检伞具的顶部，并连接至升降部上。

该技术方案为了减少测试时的噪音，结构上通过电机、传动机构以及升降开关机构之间的配合，实现被检伞具的疲劳测试，噪音小，操作方便，且稳定性较高，另外，在使用该测试装置时，只需工作人员将被检伞具安装于基座上，并与升降开关机构连接即可，从而降低了人工成本。

但这种方式的测试机构针对中棒较长的伞具时容易产生晃动，无法保证测试的良好进行。

实用新型内容

因此，本实用新型提供一种自动化伞具开合检测装置，解决了目前伞具开合测试设备的稳定性不足的问题。

为达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种自动化伞具开合检测装置，包括机架以及架设在机架上的相对设置的固定座及活动座，所述固定座与活动座之间为伞具开合的检测工位，所述活动座上设置用于夹持伞具上端的端部夹持机构，所述活动座的下端设置有靠近/远离所述固定座的滑动组件,所述固定座上设置有用于夹持伞具中棒上活动伞巢的伞巢夹持机构；

所述端部夹持机构包括用于抵触伞具上端的顶块以及套设在所述顶块周侧的三个以上的环状垫圈，各所述环状垫圈同心设置且层叠分布将所述顶块包覆，所述顶块设于各环状垫圈的中心位置，各所述环状垫圈可沿所述顶块轴向往复滑动；

所述伞巢夹持机构包括夹持块，所述夹持块上设置有用于伞巢装入的嵌入槽，所述嵌入槽的开口处设置有用于夹持伞巢的弧形夹板及固定所述弧形夹板的固定件；

所述机架上设置有用于驱动所述活动伞巢在中棒上往复运动的伞巢往复机构,所述伞巢往复机构包括设于所述夹持块与固定座之间的移动板、安装在移动板底部的导向滑轨以及导向滑块、嵌置在所述导向滑块内的螺套、与所述螺套相适配的螺杆以及驱动所述螺杆转动的转动电机；

所述嵌入槽的中心与所述顶块的中心同心设置。

优选的，所述机架上还设置有用于检测所述中棒的中棒伸缩机构，所述中棒伸缩机构包括用于夹持所述中棒下端的伸缩块以及驱动所述伸缩块沿中棒轴向往复运动的伸缩气缸。

优选的，所述伸缩块的侧部设置有用于中棒装入的卡口以及用于卡置中棒端部的卡台。

优选的，位于所述卡台上设置有嵌入在所述卡台内的压杆以及驱动所述压杆往复伸出/缩入卡台内的按压气缸。

优选的，各所述环状垫圈的两端设置有防止其从顶块上脱出的挡块。

优选的，所述滑动组件包括设于所述活动座下端面的活动座滑轨、活动座滑块以及用于固定所述活动座滑块在所述活动座滑轨上位置的固定螺栓。

优选的，所述环状垫圈为四个，各所述环状垫圈的厚度为2-5毫米。

优选的，所述弧形夹板的夹持面为折线形结构。

通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：

针对伞具的结构不同分别设置端部夹持机构以及伞巢夹持机构，使用时，通过移动活动座，改变检测工位的长度尺寸，配合伞巢夹持机构对伞巢进行夹持，使待测伞具架设在活动座与固定座之间，进而使本检测装置可适用于不同长度的伞具进行测试；

其中，所述端部夹持机构为特别设计的顶块及包覆在外的多个环状垫圈的结构，通过顶块将伞具的端部抵触住，并选择合适尺寸的环状垫圈，通过可滑动的环状垫圈结构针对待测伞具端部的径向进行结构支撑，使待测伞具的中棒中心能够尽可能的保持在水平位置，配合同心设置的嵌入槽结构，保证了在检测时伞巢的受力能与中棒的轴向保持平行或趋于平行；

伞巢往复机构采用转动电机配合螺杆、螺套的组合，配合导向滑轨及导向滑块，在其运作时能够使整个设备保持良好的稳定性，运行平稳、噪音小，能够保证一个良好的检测环境。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的俯视方向结构示意图；

图2为本实用新型实施例一的主视方向结构示意图；

图3为本实用新型实施例一顶块及环状垫圈的结构示意图；

图4为本实用新型实施例一夹持块的结构示意图；

图5为本实用新型实施例一伞巢往复机构的位置的俯视方向示意图；

图6为本实用新型实施例一伞巢往复机构的位置的主视方向示意图；

图7为本实用新型实施例一伸缩块的结构示意图；

图8为本实用新型实施例一伸缩块的另一视角的结构示意图；

图9为本实用新型实施例二伸缩块的结构示意图。

具体实施方式

以下将结合具体实施例来详细说明本实用新型的实施方式，借此对本实用新型如何应用技术手段来解决技术问题，并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。

实施例一

参考图1至图6，一种自动化伞具开合检测装置，包括机架100以及架设在机架100上的相对设置的固定座1及活动座2，所述固定座1与活动座2之间为伞具开合的检测工位a，所述活动座2上设置用于夹持伞具上端的端部夹持机构3，所述活动座2的下端设置有靠近/远离所述固定座的滑动组件,具体的，所述滑动组件包括设于所述活动座2下端面的活动座滑轨21、活动座滑块22以及用于固定所述活动座滑块22在所述活动座滑轨21上位置的固定螺栓；

所述固定座1上设置有用于夹持伞具中棒上活动伞巢的伞巢夹持机构4；

所述端部夹持机构3包括用于抵触伞具上端b的顶块31以及套设在所述顶块31周侧的三个以上的环状垫圈32，具体如图3所示，所述环状垫圈32为四个，各所述环状垫圈32的厚度为根据测试需求不同可调整，厚度选择可为2-5毫米；

各所述环状垫圈32同心设置且层叠分布将所述顶块31包覆，所述顶块31设于各环状垫圈32的中心位置，各所述环状垫圈32可沿所述顶块31轴向往复滑动；具体的，各所述环状垫圈32的两端设置有防止其从顶块上脱出的挡块33；所述环状垫圈32为层叠结构设计，故而设计挡块33结构能够避免脱出，便于使用；

所述伞巢夹持机构4包括夹持块41，所述夹持块41上设置有用于伞巢装入的嵌入槽42，所述嵌入槽42的开口处设置有用于夹持伞巢的弧形夹板43及固定所述弧形夹板43的固定件；具体的，所述弧形夹板43的夹持面为折线形结构；由于多数伞巢均呈圆柱状结构，故而设置折线形结构的弧形夹板43，能够增加弧形夹板43针对伞巢的接触面，提高夹持效果，保证设备的良好运行；

所述机架100上设置有用于驱动所述活动伞巢在中棒上往复运动的伞巢往复机构5,所述伞巢往复机构5包括设于所述夹持块41与固定座1之间的移动板51、安装在移动板51底部的导向滑轨52以及导向滑块53、嵌置在所述导向滑块53内的螺套、与所述螺套相适配的螺杆54以及驱动所述螺杆54转动的转动电机55；

所述嵌入槽42的中心与所述顶块31的中心同心设置；

设备运行时，将待测伞具横置，将其伞巢装入夹持块41内并夹持固定，移动所述活动座2使顶块31与伞具的顶部抵触，而后调整适配的环状垫圈32对伞具顶部进行一定支撑，完成安装后锁紧固定螺栓进而固定所述活动座2的位置，完成待测伞具的安装；

针对伞具的结构不同分别设置端部夹持机构3以及伞巢夹持机构4，使用时，通过移动活动座2，改变检测工位a的长度尺寸，配合伞巢夹持机构4对伞巢进行夹持，使待测伞具架设在活动座2与固定座1之间，进而使本检测装置可适用于不同长度的伞具进行测试；

其中，所述端部夹持机构3为特别设计的顶块31及包覆在外的多个环状垫圈32的结构，通过顶块31将伞具的端部抵触住，并选择合适尺寸的环状垫圈32，通过可滑动的环状垫圈32结构针对待测伞具端部的径向进行结构支撑，使待测伞具的中棒中心能够尽可能的保持在水平位置，配合同心设置的嵌入槽42结构，保证了在检测时伞巢的受力能与中棒的轴向保持平行或趋于平行；

伞巢往复机构5采用转动电机55配合螺杆54、螺套的组合，配合导向滑轨52及导向滑块53，在其运作时能够使整个设备保持良好的稳定性，运行平稳、噪音小，能够保证一个良好的检测环境。

上述技术方案用于测试伞具上伞骨的开合。

而为了增加针对折叠伞中棒的耐久性测试，本实施例中，所述机架100上还设置有用于检测所述中棒的中棒伸缩机构6，所述中棒伸缩机构6包括用于夹持所述中棒下端的伸缩块61以及驱动所述伸缩块61沿中棒轴向往复运动的伸缩气缸62；具体的，所述伸缩块61的侧部设置有用于中棒装入的卡口611以及用于卡置中棒端部的卡台612，具体如图7、图8所示；

在运行时，中棒装入卡口611内并通过卡台612卡置在伸缩块61上，在伞巢往复机构5驱动伞骨开合完成后，通过驱动所述伸缩气缸62运作，完成中棒的伸缩动作，须知的是，伸缩气缸62运作均需与伞巢往复机构5的动作时间相互错开，避免出现干涉使待测伞具出现损坏。

实施例二

参考图9，与实施例一相比，为了使本检测装置能够检测自动开合伞，在卡台处增加一个用于自动开合伞按压的机构，具体的是位于所述卡台612上设置有嵌入在所述卡台内的压杆613以及驱动所述压杆613往复伸出/缩入卡台612内的按压气缸(图中未示出)；安装时，将自动开合伞的按钮c正对所述压杆613即可，同时也可以在卡台上设置用于放入自动开合伞手柄的弧形槽，压杆613则设于弧形槽的中心处。

本实施例增加了可测试伞具的种类，提高了本技术方案的适用性及实用性。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种自动化伞具开合检测装置，其特征在于：包括机架以及架设在机架上的相对设置的固定座及活动座，所述固定座与活动座之间为伞具开合的检测工位，所述活动座上设置用于夹持伞具上端的端部夹持机构，所述活动座的下端设置有靠近/远离所述固定座的滑动组件,所述固定座上设置有用于夹持伞具中棒上活动伞巢的伞巢夹持机构；

所述端部夹持机构包括用于抵触伞具上端的顶块以及套设在所述顶块周侧的三个以上的环状垫圈，各所述环状垫圈同心设置且层叠分布将所述顶块包覆，所述顶块设于各环状垫圈的中心位置，各所述环状垫圈可沿所述顶块轴向往复滑动；

所述伞巢夹持机构包括夹持块，所述夹持块上设置有用于伞巢装入的嵌入槽，所述嵌入槽的开口处设置有用于夹持伞巢的弧形夹板及固定所述弧形夹板的固定件；

所述机架上设置有用于驱动所述活动伞巢在中棒上往复运动的伞巢往复机构,所述伞巢往复机构包括设于所述夹持块与固定座之间的移动板、安装在移动板底部的导向滑轨以及导向滑块、嵌置在所述导向滑块内的螺套、与所述螺套相适配的螺杆以及驱动所述螺杆转动的转动电机；

所述嵌入槽的中心与所述顶块的中心同心设置。

2.根据权利要求1所述的自动化伞具开合检测装置，其特征在于：所述机架上还设置有用于检测所述中棒的中棒伸缩机构，所述中棒伸缩机构包括用于夹持所述中棒下端的伸缩块以及驱动所述伸缩块沿中棒轴向往复运动的伸缩气缸。

3.根据权利要求2所述的自动化伞具开合检测装置，其特征在于：所述伸缩块的侧部设置有用于中棒装入的卡口以及用于卡置中棒端部的卡台。

4.根据权利要求3所述的自动化伞具开合检测装置，其特征在于：位于所述卡台上设置有嵌入在所述卡台内的压杆以及驱动所述压杆往复伸出/缩入卡台内的按压气缸。

5.根据权利要求1-4中任一项权利要求所述的自动化伞具开合检测装置，其特征在于：各所述环状垫圈的两端设置有防止其从顶块上脱出的挡块。

6.根据权利要求1-4中任一项权利要求所述的自动化伞具开合检测装置，其特征在于：所述滑动组件包括设于所述活动座下端面的活动座滑轨、活动座滑块以及用于固定所述活动座滑块在所述活动座滑轨上位置的固定螺栓。

7.根据权利要求1-4中任一项权利要求所述的自动化伞具开合检测装置，其特征在于：所述环状垫圈为四个，各所述环状垫圈的厚度为2-5毫米。

8.根据权利要求1-4中任一项权利要求所述的自动化伞具开合检测装置，其特征在于：所述弧形夹板的夹持面为折线形结构。

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