CN214839233U - 一种高压气体管道消音器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高压气体管道消音器，包括筒体，筒体的一端焊接有端板，端板的一侧外壁开设有进气孔，端板的一侧外壁焊接有进气管，筒体的内壁之间焊接有两个消音板，两个消音板的侧壁均开设有通孔，两个消音板的侧壁之间设置有消音筒，消音筒的外壁与筒体的侧壁之间设置有消音棉，消音筒的内壁之间等距离焊接有若干个环板，筒体的侧壁焊接有出气管，出气管的内壁焊接有接管，且接管的底端焊接在消音筒的侧壁，筒体远离端板的一端焊接有封盖。本实用新型采用消音棉作为多孔吸声材料吸收消音筒内部的声能来降低噪音，同时接管使得高温高压气体在进入出气管时经历变径扩腔过程，进一步提高了消音作用。

Description

一种高压气体管道消音器

技术领域

本实用新型涉及管道消音技术领域，尤其涉及一种高压气体管道消音器。

背景技术

高温高压气体广泛用于冶金、化工、石油、造纸、医药、食品、采矿、电力、城市给水领域。

但是高温高压气体在排放过程中，会产生强烈的湍流噪音，带来噪音污染对附近人们的正常工作和生活产生不良影响。因此，亟需设计一种高压气体管道消音器来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的高温高压气体在排放过程中产生噪音污染的缺点，而提出的一种高压气体管道消音器。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种高压气体管道消音器，包括筒体，所述筒体的一端焊接有端板，所述端板的一侧外壁开设有进气孔，所述端板的一侧外壁焊接有进气管，所述筒体的内壁之间焊接有两个消音板，两个所述消音板的侧壁均开设有通孔，两个所述消音板的侧壁之间设置有消音筒，所述消音筒的外壁与筒体的侧壁之间设置有消音棉，所述消音筒的内壁之间等距离焊接有若干个环板，所述筒体的侧壁焊接有出气管，所述出气管的内壁焊接有接管，且接管的底端焊接在消音筒的侧壁，所述筒体远离端板的一端焊接有封盖，所述封盖的一侧外壁焊接有撞击架，所述撞击架的内部设置有石棉纤维，所述撞击架的一侧外壁开设有撞击孔，所述撞击架靠近撞击孔的一侧内壁焊接有撞击板。

上述技术方案的关键构思在于：采用消音棉作为多孔吸声材料吸收消音筒内部的声能来降低噪音，同时接管使得高温高压气体在进入出气管时经历变径扩腔过程，进一步提高了消音作用，避免噪音污染对附近人们的正常工作和生活产生不良影响。

进一步的，所述封盖的一侧外壁开设有放能孔，所述封盖的一侧外壁焊接有垫板，所述封盖靠近垫板的一侧外壁焊接有带孔隔板。

进一步的，其中一个所述消音板的一侧外壁开设有装填孔，其中一个所述消音板的一侧外壁焊接有封板。

进一步的，所述撞击架的底部外壁开设有导流孔，所述撞击架的底部内壁焊接有带孔挡板。

进一步的，所述出气管的侧壁焊接有补强板，且补强板的底部外壁焊接在筒体的侧壁，所述补强板的顶部外壁开设有固定孔。

进一步的，所述进气管和出气管的侧壁均焊接有法兰，两个所述法兰的一侧外壁均呈环形等距离开设有若干个连接孔。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置消音棉和接管，采用消音棉作为多孔吸声材料吸收消音筒内部的声能来降低噪音，同时接管使得高温高压气体在进入出气管时经历变径扩腔过程，进一步提高了消音作用，避免噪音污染对附近人们的正常工作和生活产生不良影响。

2.通过设置撞击板和石棉纤维，高温高压气体冲击撞击板，撞击板将撞击产生的能量传递给石棉纤维，石棉纤维将能量进行吸收并增加声音向外部传播效率，进一步增强消音器的消声效果。

3.通过设置放能孔、垫板和带孔隔板，带孔隔板将撞击产生的能量传递到垫板上，垫板再将能量传递到放能孔，由放能孔将能量释放出去，使得因撞击产生的能量可以释放出去，减小撞击产生的声音。

4.通过设置补强板和固定孔，补强板增强出气管与筒体连接处的结构强度，同时对出气管与筒体的连接处进行密封，避免高温高压气体泄漏，固定孔对补强板进一步固定，便于补强板的安装。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种高压气体管道消音器的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种高压气体管道消音器的A-A剖面结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种高压气体管道消音器的圆锥滤芯局部顶面结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种高压气体管道消音器B的局部放大示意图。

图中：1筒体、2端板、3进气孔、4进气管、5消音板、6通孔、7消音筒、8消音棉、9环板、10出气管、11接管、12封盖、13撞击架、14石棉纤维、15撞击孔、16撞击板、17放能孔、18垫板、19带孔隔板、20装填孔、21封板、22导流孔、23带孔挡板、24补强板、25固定孔、26法兰、27连接孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请同时参见图1至图4，一种高压气体管道消音器，包括筒体1，筒体1的一端焊接有端板2，端板2对筒体1进行封堵，端板2的一侧外壁开设有进气孔3，进气孔3便于进气管4中的气体进入筒体1内部，端板2的一侧外壁焊接有进气管4，高温高压气体经进气管4进入筒体1内部，筒体1的内壁之间焊接有两个消音板5，消音板5便于消音棉8的安装，两个消音板5的侧壁均开设有通孔6，通孔6便于高温高压气体进入消音筒7中，两个消音板5的侧壁之间设置有消音筒7，消音筒7的外壁与筒体1的侧壁之间设置有消音棉8，消音棉8吸收消音筒7内部的声能，消音棉8作为多孔吸声材料降低噪音，消音筒7的内壁之间等距离焊接有若干个环板9，环板9在内部为消音筒7提供支撑，筒体1的侧壁焊接有出气管10，高温高压气体经出气管10离开套筒1，出气管10的内壁焊接有接管11，且接管11的底端焊接在消音筒7的侧壁，高温高压气体经接管11进入出气管10，接管11使得高温高压气体在进入出气管10时经历变径扩腔过程，实现一定的消音作用，筒体1远离端板2的一端焊接有封盖12，封盖12对筒体1的一端进行封堵，使得高温高压气体只能向接管11处流动，封盖12的一侧外壁焊接有撞击架13，撞击架13便于石棉纤维14的安装，撞击架13的内部设置有石棉纤维14，石棉纤维14将撞击产生的能量进行吸收并增加声音向外部传播效率，撞击架13的一侧外壁开设有撞击孔15，撞击孔15便于高温高压气体直接冲击撞击板16，撞击架13靠近撞击孔15的一侧内壁焊接有撞击板16，高温高压气体冲击撞击板16，撞击板16将撞击产生的能量传递给石棉纤维14。

从上述描述可知，本实用新型具有以下有益效果：采用消音棉8作为多孔吸声材料吸收消音筒7内部的声能来降低噪音，同时接管11使得高温高压气体在进入出气管10时经历变径扩腔过程，进一步提高了消音作用，避免噪音污染对附近人们的正常工作和生活产生不良影响。

进一步的，封盖12的一侧外壁开设有放能孔17，放能孔17将高温高压气体冲击撞击板16产生的能量释放出去，封盖12的一侧外壁焊接有垫板18，垫板18封堵放能孔17，避免高温高压气体从放能孔17中泄漏，同时便于撞击产生的能量进入放能孔17，封盖12靠近垫板18的一侧外壁焊接有带孔隔板19，带孔隔板19上开设有若干个小孔，便于撞击产生的能量传递到垫板18上。

进一步的，其中一个消音板5的一侧外壁开设有装填孔20，装填孔20便于消音棉8的装填，其中一个消音板5的一侧外壁焊接有封板21，封板21用于封堵装填孔20。

进一步的，撞击架13的底部外壁开设有导流孔22，导流孔22便于部分气体进入撞击架13内部，撞击架13的底部内壁焊接有带孔挡板23，带孔挡板23上开设有若干个小孔，带孔挡板23在不影响气体流动的情况下避免石棉纤维14从导流孔22泄漏。

进一步的，出气管10的侧壁焊接有补强板24，且补强板24的底部外壁焊接在筒体1的侧壁，补强板24增强出气管10与筒体1连接处的结构强度，同时对出气管10与筒体1的连接处进行密封，避免高温高压气体泄漏，补强板24的顶部外壁开设有固定孔25，固定孔25对补强板24进一步固定，便于补强板24的安装。

进一步的，进气管4和出气管10的侧壁均焊接有法兰26，法兰26便于消音器与气体管道连接安装，两个法兰26的一侧外壁均呈环形等距离开设有若干个连接孔27，连接孔27便于法兰26的安装。

采用上述放能孔17、垫板18和带孔隔板19，带孔隔板19将撞击产生的能量传递到垫板18上，垫板18再将能量传递到放能孔17，由放能孔17将能量释放出去，使得因撞击产生的能量可以释放出去，减小撞击产生的声音。

以下再列举出几个优选实施例或应用实施例，以帮助本领域技术人员更好的理解本实用新型的技术内容以及本实用新型相对于现有技术所做出的技术贡献：

实施例1

一种高压气体管道消音器，包括筒体1，筒体1的一端焊接有端板2，端板2对筒体1进行封堵，端板2的一侧外壁开设有进气孔3，进气孔3便于进气管4中的气体进入筒体1内部，端板2的一侧外壁焊接有进气管4，高温高压气体经进气管4进入筒体1内部，筒体1的内壁之间焊接有两个消音板5，消音板5便于消音棉8的安装，两个消音板5的侧壁均开设有通孔6，通孔6便于高温高压气体进入消音筒7中，两个消音板5的侧壁之间设置有消音筒7，消音筒7的外壁与筒体1的侧壁之间设置有消音棉8，消音棉8吸收消音筒7内部的声能，消音棉8作为多孔吸声材料降低噪音，消音筒7的内壁之间等距离焊接有若干个环板9，环板9在内部为消音筒7提供支撑，筒体1的侧壁焊接有出气管10，高温高压气体经出气管10离开套筒1，出气管10的内壁焊接有接管11，且接管11的底端焊接在消音筒7的侧壁，高温高压气体经接管11进入出气管10，接管11使得高温高压气体在进入出气管10时经历变径扩腔过程，实现一定的消音作用，筒体1远离端板2的一端焊接有封盖12，封盖12对筒体1的一端进行封堵，使得高温高压气体只能向接管11处流动，封盖12的一侧外壁焊接有撞击架13，撞击架13便于石棉纤维14的安装，撞击架13的内部设置有石棉纤维14，石棉纤维14将撞击产生的能量进行吸收并增加声音向外部传播效率，撞击架13的一侧外壁开设有撞击孔15，撞击孔15便于高温高压气体直接冲击撞击板16，撞击架13靠近撞击孔15的一侧内壁焊接有撞击板16，高温高压气体冲击撞击板16，撞击板16将撞击产生的能量传递给石棉纤维14。

其中，封盖12的一侧外壁开设有放能孔17，放能孔17将高温高压气体冲击撞击板16产生的能量释放出去，封盖12的一侧外壁焊接有垫板18，垫板18封堵放能孔17，避免高温高压气体从放能孔17中泄漏，同时便于撞击产生的能量进入放能孔17，封盖12靠近垫板18的一侧外壁焊接有带孔隔板19，带孔隔板19上开设有若干个小孔，便于撞击产生的能量传递到垫板18上；其中一个消音板5的一侧外壁开设有装填孔20，装填孔20便于消音棉8的装填，其中一个消音板5的一侧外壁焊接有封板21，封板21用于封堵装填孔20；撞击架13的底部外壁开设有导流孔22，导流孔22便于部分气体进入撞击架13内部，撞击架13的底部内壁焊接有带孔挡板23，带孔挡板23上开设有若干个小孔，带孔挡板23在不影响气体流动的情况下避免石棉纤维14从导流孔22泄漏；出气管10的侧壁焊接有补强板24，且补强板24的底部外壁焊接在筒体1的侧壁，补强板24增强出气管10与筒体1连接处的结构强度，同时对出气管10与筒体1的连接处进行密封，避免高温高压气体泄漏，补强板24的顶部外壁开设有固定孔25，固定孔25对补强板24进一步固定，便于补强板24的安装；进气管4和出气管10的侧壁均焊接有法兰26，法兰26便于消音器与气体管道连接安装，两个法兰26的一侧外壁均呈环形等距离开设有若干个连接孔27，连接孔27便于法兰26的安装。

工作原理：使用时，高温高压气体进入进气管4中，高温高压气体经端板2上的进气孔3进入筒体1内部，然后高温高压气体通过消音板5上的通孔6进入消音筒7中，这时，消音棉8消音棉8作为多孔吸声材料吸收消音筒7内部的声能来降低噪音，随后，高温高压气体穿过消音筒7内部若干个环板9后，高温高压气体透过撞击孔15冲击撞击板16，撞击板16将撞击产生的能量传递给撞击架13内部的石棉纤维14，石棉纤维14将撞击产生的能量进行吸收并增加声音向外部传播效率，带孔隔板19也将撞击产生的能量传递到垫板18上，垫板18再将能量传递到放能孔17，由放能孔17将能量释放出去，垫板18将撞击产生的能量进入放能孔17，其中一部分高温高压气体经导流孔22进入撞击架13内部，能量也被石棉纤维14吸收，因封盖12对筒体1的一端进行封堵，高温高压气体只得向接管11处流动，高温高压气体经接管11进入出气管10，接管11使得高温高压气体在进入出气管10时经历变径扩腔过程，进一步对噪声进行减弱。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高压气体管道消音器，包括筒体（1），其特征在于，所述筒体（1）的一端焊接有端板（2），所述端板（2）的一侧外壁开设有进气孔（3），所述端板（2）的一侧外壁焊接有进气管（4），所述筒体（1）的内壁之间焊接有两个消音板（5），两个所述消音板（5）的侧壁均开设有通孔（6），两个所述消音板（5）的侧壁之间设置有消音筒（7），所述消音筒（7）的外壁与筒体（1）的侧壁之间设置有消音棉（8），所述消音筒（7）的内壁之间等距离焊接有若干个环板（9），所述筒体（1）的侧壁焊接有出气管（10），所述出气管（10）的内壁焊接有接管（11），且接管（11）的底端焊接在消音筒（7）的侧壁，所述筒体（1）远离端板（2）的一端焊接有封盖（12），所述封盖（12）的一侧外壁焊接有撞击架（13），所述撞击架（13）的内部设置有石棉纤维（14），所述撞击架（13）的一侧外壁开设有撞击孔（15），所述撞击架（13）靠近撞击孔（15）的一侧内壁焊接有撞击板（16）。

2.根据权利要求1所述的一种高压气体管道消音器，其特征在于，所述封盖（12）的一侧外壁开设有放能孔（17），所述封盖（12）的一侧外壁焊接有垫板（18），所述封盖（12）靠近垫板（18）的一侧外壁焊接有带孔隔板（19）。

3.根据权利要求1所述的一种高压气体管道消音器，其特征在于，其中一个所述消音板（5）的一侧外壁开设有装填孔（20），其中一个所述消音板（5）的一侧外壁焊接有封板（21）。

4.根据权利要求1所述的一种高压气体管道消音器，其特征在于，所述撞击架（13）的底部外壁开设有导流孔（22），所述撞击架（13）的底部内壁焊接有带孔挡板（23）。

5.根据权利要求1所述的一种高压气体管道消音器，其特征在于，所述出气管（10）的侧壁焊接有补强板（24），且补强板（24）的底部外壁焊接在筒体（1）的侧壁，所述补强板（24）的顶部外壁开设有固定孔（25）。

6.根据权利要求1所述的一种高压气体管道消音器，其特征在于，所述进气管（4）和出气管（10）的侧壁均焊接有法兰（26），两个所述法兰（26）的一侧外壁均呈环形等距离开设有若干个连接孔（27）。

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