CN214839189U - 一种缓冲铁壳复合碳化硅弯管 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种缓冲铁壳复合碳化硅弯管，它属于运输设备技术领域，包括弯管本体，所述弯管本体设为相互垂直设置的三通结构，所述弯管本体分为内侧碳化硅管体和外层铁皮管体，采用碳化硅材质的内侧碳化硅管体，有利于提高弯管本体内层的强度，可有效减轻弯管本体内物料对弯管本体的磨损，同时通过铁皮外壳对碳化硅管体进行保护，可有效避免碳化硅管体因外力打击发生断裂，所述碳化硅管体与铁皮管体之间设有粘结层连接，所述粘结层设为树脂材料，利用树脂材料作为粘结层，既可以吸收外力碰撞弯管本体产生的冲击力，保护碳化硅管体，又可以吸收碳化硅管体内流动的物料产生的冲击力，有利于保护弯管本体安装的稳定性。

Description

一种缓冲铁壳复合碳化硅弯管

技术领域

本实用新型涉及运输设备技术领域，具体涉及一种缓冲铁壳复合碳化硅弯管。

背景技术

管道输送是现有最常用的液体物料输送方式，具有输送快速、整洁的特点，但是在进行物料多点输送时，往往需要多通路弯管进行管道之间的连通，弯管与管道之间通过法兰连接，但是现有弯管的多通路结构导致流动的物料对弯管具有一定的冲击力，持续不断的冲击力易导致弯管与管道之间的法兰发生松动，影响弯管与管道之间法兰的密封效果，造成液体物料的渗漏，同时流动的物料在对弯管进行冲击的同时，液体物料与弯管之间的摩擦力增大，极易造成弯管的磨损。

实用新型内容

对于现有技术中所存在的问题，本实用新型提供的一种缓冲铁壳复合碳化硅弯管，采用分层设计，通过碳化硅材质的内层提高弯管的抗腐蚀、耐磨性能，通过铁皮材质的外层对内侧进行保护，避免碳化硅内侧因磕碰损坏，而且第一管体、第二管体与第三管体的连通处采用球腔设计，有效减缓由第一管体或第二管体或第三管体注入的液体在球腔位置的冲击力，有利于提高弯管的使用寿命。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种缓冲铁壳复合碳化硅弯管,包括弯管本体，所述弯管本体设为相互垂直设置的三通结构，所述弯管本体分为内侧碳化硅管体和外层铁皮管体，所述碳化硅管体与铁皮管体之间设有粘结层连接；

所述弯管本体包括位于同一平面内的第一管体与第二管体，第一管体与第二管体相互垂直连通，所述第一管体与第二管体的连通处设有第三管体，所述第三管体垂直于所述第一管体与第二管体，所述第一管体、第二管体与第三管体的连通处设为球腔，所述第一管体、第二管体与第三管体远离所述球腔的一端均设有法兰活动结构。

优选的，所述球腔的直径均大于所述第一管体、第二管体的直径，且所述球腔的直径等于与第三管体的直径。

优选的，所述法兰活动结构包括可在所述第一管体、第二管体与第三管体上自由移动的法兰，所述第一管体、第二管体与第三管体远离所述球腔的一端设有限制所述法兰移动的凸台，所述第一管体、第二管体与第三管体上的所述凸台分别与对应的所述法兰相配合实现所述弯管本体的固定，靠近所述球腔的所述第一管体、第二管体与第三管体上的所述凸台一侧安装有与所述法兰相配合的若干均匀分布的弹片，所述弹片位于所述法兰与对应的所述第一管体、第二管体与第三管体之间。

优选的，所述粘结层设为树脂材料。

优选的，所述第一管体、第二管体与第三管体的外侧壁上均设有若干均匀分布的凹槽，所述弹片一端固定安装在所述凹槽内，所述弹片另一端与所述法兰内侧面抵接。

优选的，所述凸台靠近所述法兰的一侧设为斜面，所述法兰上设有与所述斜面相抵接的锥面。

本实用新型的有益效果表现在：

1、本实用新型中第一管体、第二管体与第三管体连接处采用球腔结构，利用球腔直径均大于第一管体、第二管体直径，可有效减缓由第一管体或第二管体注入的液体在球腔位置的冲击力，有利于提高弯管本体安装的稳定性，同时球腔直径等于与第三管体直径的设计，有利于球腔内多余物料经第三管体排出，避免球腔内积存物料；

2、本实用新型中弯管本体内层采用碳化硅材质，有利于提高弯管本体内层的强度，可有效减轻弯管本体内物料对弯管本体的磨损，同时通过铁皮外壳对碳化硅管体进行保护，可有效避免碳化硅管体因外力打击发生断裂，而且利用树脂材料作为粘结层，既可以吸收外力碰撞弯管本体产生的冲击力，保护碳化硅管体，又可以吸收碳化硅管体内流动的物料产生的冲击力，有利于保护弯管本体安装的稳定性；

3、本实用新型中通过法兰与对应第一管体、第二管体与第三管体上安装的弹片相配合，利用弹片吸收第一管体、第二管体与第三管体产生的应力，可有效保持远离球腔的第一管体、第二管体与第三管体稳定性，可避免因弯管本体内物料流动产生的冲击力影响法兰活动结构处于固定状态时的密封性；

4、本实用新型中通过凸台的斜面与法兰的锥面相配合，可在法兰进行固定安装时对法兰进行竖直平面内的限位，使弯管安装更加精准；

5、本实用新型中利用可自由移动的法兰与凸台相配合，可根据具体需要实现对弯管本体进行不同安装角度的调整。

附图说明

图1为本实用新型一种缓冲铁壳复合碳化硅弯管的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种缓冲铁壳复合碳化硅弯管的左向剖视图。

图中：1-第一管体、2-第二管体、3-第三管体、4-球腔、5-凸台、6-法兰、7-碳化硅管体、8-铁皮管体、9-粘结层、10-弹片、11-凹槽。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1-2所示的一种缓冲铁壳复合碳化硅弯管,包括弯管本体，所述弯管本体设为相互垂直设置的三通结构，所述弯管本体分为内侧碳化硅管体7和外层铁皮管体8，采用碳化硅材质的内侧碳化硅管体7，有利于提高弯管本体内层的强度，可有效减轻弯管本体内物料对弯管本体的磨损，同时通过铁皮外壳对碳化硅管体7进行保护，可有效避免碳化硅管体7因外力打击发生断裂，所述碳化硅管体7与铁皮管体8之间设有粘结层9连接，所述粘结层9设为树脂材料，利用树脂材料作为粘结层9，既可以吸收外力碰撞弯管本体产生的冲击力，保护碳化硅管体7，又可以吸收碳化硅管体7内流动的物料产生的冲击力，有利于保护弯管本体安装的稳定性。

所述弯管本体包括位于同一平面内的第一管体1与第二管体2，第一管体1与第二管体2相互垂直连通，所述第一管体1与第二管体2的连通处设有第三管体3，所述第三管体3垂直于所述第一管体1与第二管体2，所述第一管体1、第二管体2与第三管体3的连通处设为球腔4，采用球腔4结构，利用球腔4直径均大于第一管体1、第二管体2与第三管体3的直径的设计，可有效减缓由第一管体1或第二管体2注入的液体在球腔4位置的冲击力，有利于提高弯管本体安装的稳定性，所述球腔4的直径均大于所述第一管体1、第二管体2的直径，且所述球腔4的直径等于与第三管体3的直径，有利于球腔4内多余物料经第三管体3排出。

所述第一管体1、第二管体2与第三管体3远离所述球腔4的一端均设有法兰6活动结构，所述法兰6活动结构包括可在所述第一管体1、第二管体2与第三管体3上自由移动的法兰6，所述第一管体1、第二管体2与第三管体3远离所述球腔4的一端设有限制所述法兰6移动的凸台5，所述第一管体1、第二管体2与第三管体3上的所述凸台5分别与对应的所述法兰6相配合实现所述弯管本体的固定，靠近所述球腔4的所述第一管体1、第二管体2与第三管体3上的所述凸台5一侧安装有与所述法兰6相配合的若干均匀分布的弹片10，所述弹片10可设为AC弹片，且所述第一管体1、第二管体2与第三管体3的外侧壁上均设有若干均匀分布的凹槽11，所述弹片10一端固定安装在所述凹槽11内，所述弹片10另一端与所述法兰6内侧面抵接，通过法兰6与对应第一管体1、第二管体2与第三管体3上安装的弹片10相配合，利用弹片10吸收第一管体1、第二管体2与第三管体3产生的应力，可有效保持远离球腔4的第一管体1、第二管体2与第三管体3稳定性，可避免因弯管本体内物料流动产生的冲击力影响法兰6活动结构处于固定状态时的密封性；

其中，所述凸台5靠近所述法兰6的一侧设为斜面，所述法兰6上设有与所述斜面相抵接的锥面，通过凸台5的斜面与法兰6的锥面相配合，可在法兰6进行固定安装时对法兰6进行竖直平面内的限位，使弯管安装更加精准。

以上内容仅仅是对本实用新型的结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种缓冲铁壳复合碳化硅弯管，其特征是，包括弯管本体，所述弯管本体设为相互垂直设置的三通结构，所述弯管本体分为内侧碳化硅管体和外层铁皮管体，所述碳化硅管体与铁皮管体之间设有粘结层连接；

所述弯管本体包括位于同一平面内的第一管体与第二管体，第一管体与第二管体相互垂直连通，所述第一管体与第二管体的连通处设有第三管体，所述第三管体垂直于所述第一管体与第二管体，所述第一管体、第二管体与第三管体的连通处设为球腔，所述第一管体、第二管体与第三管体远离所述球腔的一端均设有法兰活动结构。

2.根据权利要求1所述的一种缓冲铁壳复合碳化硅弯管，其特征是，所述球腔的直径均大于所述第一管体、第二管体的直径，且所述球腔的直径等于与第三管体的直径。

3.根据权利要求1所述的一种缓冲铁壳复合碳化硅弯管，其特征是，所述法兰活动结构包括可在所述第一管体、第二管体与第三管体上自由移动的法兰，所述第一管体、第二管体与第三管体远离所述球腔的一端设有限制所述法兰移动的凸台，所述第一管体、第二管体与第三管体上的所述凸台分别与对应的所述法兰相配合实现所述弯管本体的固定，靠近所述球腔的所述第一管体、第二管体与第三管体上的所述凸台一侧安装有与所述法兰相配合的若干均匀分布的弹片，所述弹片位于所述法兰与对应的所述第一管体、第二管体与第三管体之间。

4.根据权利要求3所述的一种缓冲铁壳复合碳化硅弯管，其特征是，所述第一管体、第二管体与第三管体的外侧壁上均设有若干均匀分布的凹槽，所述弹片一端固定安装在所述凹槽内，所述弹片另一端与所述法兰内侧面抵接。

5.根据权利要求3所述的一种缓冲铁壳复合碳化硅弯管，其特征是，所述凸台靠近所述法兰的一侧设为斜面，所述法兰上设有与所述斜面相抵接的锥面。

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