CN214837122U - 一种应用于真空热处理炉中的无刷电机抽真空装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种应用于真空热处理炉中的无刷电机抽真空装置，涉及无刷抽真空设备领域，针对现有的抽真空装置存在的发热量高，存在安全隐患，适用范围小的问题，现提出如下方案，其包括防护箱体和转动齿轮盘，所述防护箱体内侧设置有水冷螺杆，所述水冷螺杆两端均设置有转动盘，所述转动盘侧壁连接有所述转动齿轮盘，所述防护箱体内侧设置有无刷电机本体，所述无刷电机本体输出轴与所述转动齿轮盘固定连接，所述防护箱体顶端设置有进气管和出气管。本实用新型结构新颖，且过滤效果好，便于进行清理和维护，使用寿命长，冷却效果好，避免气体过热造成装置过热运行，且避免过热气体排放，使用安全性高，适用范围广。
Description
技术领域
本实用新型涉及无刷抽真空设备领域，尤其涉及一种应用于真空热处理炉中的无刷电机抽真空装置。
背景技术
真空热处理炉在进行使用时必须要抽真空，目前市场上所使用的抽真空装置，在使用过程中仍存在不足，无法根据抽真空需求对抽真空速度进行调节，适用范围小，且因自身运转和气体影响产生高温，发热量高，存在安全隐患，因此，为了解决此类问题，我们提出了一种应用于真空热处理炉中的无刷电机抽真空装置。
实用新型内容
本实用新型提出的一种应用于真空热处理炉中的无刷电机抽真空装置，解决了现有的抽真空装置存在的发热量高，存在安全隐患，适用范围小的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种应用于真空热处理炉中的无刷电机抽真空装置，包括防护箱体和转动齿轮盘，所述防护箱体内侧设置有水冷螺杆，所述水冷螺杆两端均设置有转动盘，所述转动盘侧壁连接有所述转动齿轮盘，所述防护箱体内侧设置有无刷电机本体，所述无刷电机本体输出轴与所述转动齿轮盘固定连接，所述防护箱体顶端设置有进气管和出气管，所述进气管和出气管中部均设置有密封箱，所述密封箱内侧均设置有过滤箱，所述过滤箱内侧均设置有过滤板，所述防护箱体远离无刷电机本体的一端侧壁设置有冷却水进水管，所述防护箱体底端设置有出水管和连接柱，所述连接柱侧壁设置有连接板。
优选的，所述连接柱和连接板均呈矩形阵列设置，所述连接柱均贯穿连接板，且所述连接柱均与连接板转动连接。
优选的，所述进气管、出气管、冷却水进水管和出水管均贯穿防护箱体的侧壁，所述进气管和出气管均贯穿密封箱的侧壁，所述冷却水进水管和出水管均与水冷螺杆互相匹配。
优选的，所述密封箱内侧均与过滤箱的侧壁互相密封匹配，所述过滤板均呈均匀设置在过滤箱内侧，所述过滤箱侧壁均设置有拉手。
优选的，所述转动齿轮盘以水冷螺杆的中轴线为对称轴呈对称设置，所述水冷螺杆和转动盘均以转动齿轮盘的中轴线为对称轴呈对称设置，所述转动齿轮盘与转动盘均互相呈齿轮转动匹配。
优选的，所述无刷电机本体、转动齿轮盘、水冷螺杆和转动盘的中轴线均在同一水平线上。
本实用新型的有益效果为：
1、通过设置无刷电机带动转动齿轮盘转动，使转动盘带动水冷螺杆转动，水冷螺杆转动对真空热处理炉进行抽真空，在抽真空过程中，过滤箱中的过滤板对气体进行过滤，避免气体杂质进入装置内部，造成摩擦、腐蚀等损伤设备，延长使用寿命，且速度可调，适用范围广。
2、通过将过滤板集中放置到过滤箱中，便于通过过滤箱将过滤板取出，进行更换和维护，降低劳动程度，提高工作效率。
3、通过设置冷却水进水管和出水管，使水冷螺杆形成循环冷却水路，便于对抽真空气体进行冷却，避免气体过热造成装置过热运行，且避免过热气体排放，提高使用安全性。
综上所述，该抽真空装置过滤效果好，便于进行清理和维护，使用寿命长，冷却效果好，避免气体过热造成装置过热运行，且避免过热气体排放，使用安全性高，适用范围广。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的剖面结构示意图。
图3为本实用新型图1中A-A处的剖面结构示意图。
图中标号：1、防护箱体；2、无刷电机本体；3、转动齿轮盘；4、水冷螺杆；5、转动盘；6、拉手；7、进气管；8、出气管；9、密封箱；10、过滤箱；11、过滤板；12、冷却水进水管；13、出水管；14、连接柱；15、连接板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种应用于真空热处理炉中的无刷电机抽真空装置，包括防护箱体1和转动齿轮盘3，所述防护箱体1内侧设置有水冷螺杆4，所述水冷螺杆4两端均设置有转动盘5，所述转动盘5侧壁连接有所述转动齿轮盘3，所述防护箱体1内侧设置有无刷电机本体2，所述无刷电机本体2输出轴与所述转动齿轮盘3固定连接，所述防护箱体1顶端设置有进气管7和出气管8，所述进气管7和出气管8中部均设置有密封箱9，所述密封箱9内侧均设置有过滤箱10，所述过滤箱10内侧均设置有过滤板11，所述防护箱体1远离无刷电机本体2的一端侧壁设置有冷却水进水管12，所述防护箱体1底端设置有出水管13和连接柱14，所述连接柱14侧壁设置有连接板15，所述连接柱14和连接板15均呈矩形阵列设置，所述连接柱14均贯穿连接板15，且所述连接柱14均与连接板15转动连接，所述进气管7、出气管8、冷却水进水管12和出水管13均贯穿防护箱体1的侧壁，所述进气管7和出气管8均贯穿密封箱9的侧壁，所述冷却水进水管12和出水管13均与水冷螺杆4互相匹配，所述密封箱9内侧均与过滤箱10的侧壁互相密封匹配，所述过滤板11均呈均匀设置在过滤箱10内侧，所述过滤箱10侧壁均设置有拉手6，所述转动齿轮盘3以水冷螺杆4的中轴线为对称轴呈对称设置，所述水冷螺杆4和转动盘5均以转动齿轮盘3的中轴线为对称轴呈对称设置，所述转动齿轮盘3与转动盘5均互相呈齿轮转动匹配，所述无刷电机本体2、转动齿轮盘3、水冷螺杆4和转动盘5的中轴线均在同一水平线上。
工作原理：该应用于真空热处理炉中的无刷电机抽真空装置在使用时，首先将该应用于真空热处理炉中的无刷电机抽真空装置与需要进行抽真空的真空热处理炉匹配，然后通过连接板15将该应用于真空热处理炉中的无刷电机抽真空装置固定在相应位置，在固定时，根据固定情况对连接板15进行转动，固定结束后将该应用于真空热处理炉中的无刷电机抽真空装置中的进气管7与真空热处理炉连接，随即根据抽真空需求开启无刷电机本体2，无刷电机本体2工作使之输出轴转动，输出轴转动使与之固定连接的转动齿轮盘3转动，转动齿轮盘3转动使与之齿轮连接的转动盘5转动，转动盘5转动使与之连接的水冷螺杆4转动，水冷螺杆4转动通过进气管7对真空热处理炉进行抽真空，便将气体通过出气管8排出；
在抽真空时，根据降温需求，将冷却水与冷却水进水管12连接，使冷却水进入水冷螺杆4中，对抽真空所抽出的气体进行冷却，且冷却水通过出水管13排出，在气体经过进气管7和出气管8中时，气体经过密封箱9中的过滤箱10，经过滤板11进行过滤，使用结束后，与开启和安装顺序相反操作，关闭该装置，并使其复原即可。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种应用于真空热处理炉中的无刷电机抽真空装置，包括防护箱体(1)和转动齿轮盘(3)，其特征在于，所述防护箱体(1)内侧设置有水冷螺杆(4)，所述水冷螺杆(4)两端均设置有转动盘(5)，所述转动盘(5)侧壁连接有所述转动齿轮盘(3)，所述防护箱体(1)内侧设置有无刷电机本体(2)，所述无刷电机本体(2)输出轴与所述转动齿轮盘(3)固定连接，所述防护箱体(1)顶端设置有进气管(7)和出气管(8)，所述进气管(7)和出气管(8)中部均设置有密封箱(9)，所述密封箱(9)内侧均设置有过滤箱(10)，所述过滤箱(10)内侧均设置有过滤板(11)，所述防护箱体(1)远离无刷电机本体(2)的一端侧壁设置有冷却水进水管(12)，所述防护箱体(1)底端设置有出水管(13)和连接柱(14)，所述连接柱(14)侧壁设置有连接板(15)。
2.根据权利要求1所述的一种应用于真空热处理炉中的无刷电机抽真空装置，其特征在于，所述连接柱(14)和连接板(15)均呈矩形阵列设置，所述连接柱(14)均贯穿连接板(15)，且所述连接柱(14)均与连接板(15)转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种应用于真空热处理炉中的无刷电机抽真空装置，其特征在于，所述进气管(7)、出气管(8)、冷却水进水管(12)和出水管(13)均贯穿防护箱体(1)的侧壁，所述进气管(7)和出气管(8)均贯穿密封箱(9)的侧壁，所述冷却水进水管(12)和出水管(13)均与水冷螺杆(4)互相匹配。
4.根据权利要求1所述的一种应用于真空热处理炉中的无刷电机抽真空装置，其特征在于，所述密封箱(9)内侧均与过滤箱(10)的侧壁互相密封匹配，所述过滤板(11)均呈均匀设置在过滤箱(10)内侧，所述过滤箱(10)侧壁均设置有拉手(6)。
5.根据权利要求1所述的一种应用于真空热处理炉中的无刷电机抽真空装置，其特征在于，所述转动齿轮盘(3)以水冷螺杆(4)的中轴线为对称轴呈对称设置，所述水冷螺杆(4)和转动盘(5)均以转动齿轮盘(3)的中轴线为对称轴呈对称设置，所述转动齿轮盘(3)与转动盘(5)均互相呈齿轮转动匹配。
6.根据权利要求1所述的一种应用于真空热处理炉中的无刷电机抽真空装置，其特征在于，所述无刷电机本体(2)、转动齿轮盘(3)、水冷螺杆(4)和转动盘(5)的中轴线均在同一水平线上。
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Cited By (1)
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| CN114658660A (zh) * | 2022-04-29 | 2022-06-24 | 海门市晶盛真空设备有限公司 | 一种低噪音的双螺杆真空泵 |
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2021
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