CN114658660A - 一种低噪音的双螺杆真空泵 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种低噪音的双螺杆真空泵，包括底板和泵体，所述泵体安装在所述底板上，所述泵体上设有进气管，所述泵体的内壁安装有净化器，所述进气管与所述净化器相通，所述净化器内设有滤板。本发明通过安装有净化器对进入到泵体内部的气体进行净化，泵体工作时气体通过进气管进入到净化器的内部，滤板对流动的气体进行净化，可以有效的防止空气携带的颗粒物进入到泵体的内部，对泵体造成损害，延长了泵体的使用寿命，对滤板吸附的污垢进行清理收集时，使驱动机的输出端转动带动驱动杆往复移动，使滤板震动，滤板震动使表面吸附的污垢震动掉落进入到收集盒的内部，达到清理收集污垢的目的。
Description
技术领域
本发明涉及真空泵技术领域，具体为一种低噪音的双螺杆真空泵。
背景技术
随着真空应用的发展，真空泵已发展了很多的种类，真空泵工作原理是利用机械、物理或化学的方法对被抽容器进行抽气从而获得真空的器件或设备，真空泵主要是对封闭空间进行改善、产生和维持真空的一种装置，广泛的用于冶金、化工、食品、电子镀膜等行业。
现有的双螺杆真空泵存在的缺陷是：
专利文件CN110701045A公开了一种双螺杆真空泵，保护的权项“包括：一体式泵体，其前端设置有端盖和前盖，一体式泵体的内腔设置有两个相互转动连接的高精螺杆，端盖设置有与高精螺杆的前轴对应的前轴承机构，一体式泵体的后部设置有高精螺杆的后轴对应的后轴承机构；电动机的输出轴穿过前盖并通过联轴器与其中一个高精螺杆转动连接；高精螺杆的前轴上还设置有齿轮、甩油盘，两个齿轮相互啮合连接，实现两个高精螺杆的转动连接，甩油盘位于齿轮与前轴承机构之间。本发明的双螺杆真空泵的结构简单紧凑，精度高，通过设置的前轴承机构、甩油盘可以避免油液渗到电机内，使得双螺杆真空泵更紧凑，提高了螺杆动力传递精度和传递效率，使得整机运行更平稳可靠”。但是该装置在使用时，空气进入到泵体的内部后会携带较多的颗粒物，且不易对颗粒物过滤，大大的降低了设备的使用寿命。
发明内容
本发明的目的在于提供一种低噪音的双螺杆真空泵，以解决上述背景技术中提出的对气体净化的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种低噪音的双螺杆真空泵，包括底板和泵体，所述泵体安装在所述底板上，所述泵体上设有进气管，所述泵体的内壁安装有净化器，所述进气管与所述净化器相通，所述净化器内设有滤板。
优选的，所述底板的顶部安装有电机，且电机位于泵体的一侧。
优选的，所述泵体的外壁设有加油孔。
优选的，所述电机的顶部安装有按钮。
优选的，所述泵体的内壁安装有防护架，所述防护架的内壁安装有螺旋杆，且电机的输出端与螺旋杆连接。
优选的，所述泵体的内壁安装有散热器，所述散热器的内壁安装有抽水泵，散热器的顶部安装有进液管，防护架的外壁环绕安装有多组散热板，散热板的外壁安装有多组箱体，箱体的内壁安装有马达，马达的输出端安装有扇叶。
优选的，所述散热板的外壁安装有回流管，回流管远离散热板的一端延伸至散热器内。
优选的，所述净化器内设有收集组件，所述收集组件用于收集滤板上的污垢；
所述收集组件包括支撑架，所述支撑架安装在所述净化器的内壁，所述支撑架的内壁贯穿安装有驱动杆，所述驱动杆的外壁环绕安装有复位弹簧，所述净化器的内壁安装有驱动机，且驱动机位于支撑架的一侧，所述驱动机的输出端安装有驱动板，所述净化器内壁固定连接有收集盒，所述收集盒位于所述滤板旁边。
优选的，所述底板上贯穿连接有若干辅助减震组件，所述辅助减震组件用于真空泵的减震。
优选的，所述辅助减震组件包括：
减震组件壳体，所述减震组件壳体贯穿连接在所述底板上；
两对称布置的安装腔，所述安装腔开设于所述减震组件壳体内；
驱动筒，所述驱动筒上下滑动连接在所述安装腔内，所述驱动筒上固定连接有电磁铁安装台，所述电磁铁安装台与所述安装腔之间固定连接有第一弹性件；
第二电磁铁，所述第二电磁铁固定连接在所述电磁铁安装台底部；
第一电磁铁，所述第一电磁铁固定连接在所述安装腔内，且位于所述第二电磁铁正下方，所述第二电磁铁与所述第一电磁铁磁性相反；
电磁铁供电组件，所述电磁铁供电组件与所述第一电磁铁和所述第二电磁铁电连接，所述电磁铁供电组件用于给所述第一电磁铁和所述第二电磁铁供电；
手动调节组件，所述手动调节组件包括齿轮安装杆和手动调节齿轮，所述齿轮安装杆固定连接在所述减震组件壳体上，所述手动调节齿轮转动连接在所述齿轮安装杆上，所述驱动筒上设有啮合齿，所述啮合齿与所述手动调节齿轮啮合；
传动组件，所述传动组件包括第一转轴，所述第一转轴转动连接在所述减震组件壳体内，所述第一转轴上键连接有第一带轮和啮合齿轮，所述驱动筒上固定连接有啮合齿条，所述啮合齿轮与所述啮合齿条相互啮合；
卡接组件，所述卡接组件包括承载块，所述承载块通过连接杆固定连接在所述啮合齿条上，所述承载块内固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出轴通过联轴器连接有调节丝杆，所述调节丝杆上螺纹连接有调节螺母，所述调节螺母外固定连接有T型抵杆，所述承载块上开设有卡块收纳槽；
卡块，所述卡块通过第二弹性件连接在所述减震组件壳体内，所述卡块用于与所述卡块收纳槽相互配合；
执行组件，所述执行组件包括第二转轴，所述第二转轴转动连接在所述减震组件壳体内，所述第二转轴上固定连接有收纳块，所述第二转轴上键连接有第二带轮，所述第一带轮与所述第二带轮通过传送带连接，所述收纳块内滑动连接有调节块，所述调节块与所述收纳块内壁之间固定连接有第三弹性件，所述调节块工作端设有若干倒刺。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.本发明通过安装有净化器对进入到泵体内部的气体进行净化，泵体工作时气体通过进气管进入到净化器的内部，滤板对流动的气体进行净化，可以有效的防止空气携带的颗粒物进入到泵体的内部，对泵体造成损害，延长了泵体的使用寿命，对滤板吸附的污垢进行清理收集时，滤板旁边副作用收集盒(308)，使驱动机的输出端转动带动驱动板移动位置，驱动板移动至一定的位置后推动驱动杆移动，驱动杆移动推动滤板移动，驱动板不再推动驱动杆时，复位弹簧使驱动杆复位，驱动杆复位后，滤板复位，如此反复使滤板震动，滤板震动使表面吸附的污垢震动掉落进入到收集盒(308)的内部，达到清理收集污垢的目的，延长滤板的使用寿命；
2.本发明通过安装有散热器和散热板对泵体的内部进行散热，对泵体内部进行散热时，抽水泵工作为散热板内部提供水源，水源进入到散热板的内部后对防护架进行散热，同时使马达的输出端转动带动扇叶转动，扇叶转动产生风力对散热板内部的水源进行降温，达到对泵体内部快速散热降温的目的，水源可以通过回流管重新进入到散热器的内部，达到循环流动的目的，同时当散热板内部进入水源后，在螺旋杆转动时可以有效的降低噪音。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明防护架部分结构示意图；
图3为本发明的剖面结构示意图；
图4为本发明净化器部分结构示意图；
图5为本发明散热板和箱体部分结构示意图；
图6为本发明辅助减震组件结构示意图；
图7为本发明图6的A处局部放大图。
图中：1、底板；101、电机；2、泵体；201、加油孔；3、净化器；301、进气管；302、滤板；303、支撑架；304、驱动杆；305、复位弹簧；306、驱动机；307、驱动板；308、收集盒；4、按钮；5、防护架；501、螺旋杆；6、散热器；601、进液管；602、抽水泵；603、散热板；604、箱体；605、马达；606、扇叶；7、回流管；8、辅助减震组件；800、减震组件壳体；801、安装腔；802、驱动筒；8020、电磁铁安装台；8021、第一弹性件；803、第一电磁铁；804、第二电磁铁；805、手动调节组件；8050、齿轮安装杆；8051、手动调节齿轮；806、传动组件；8060、第一转轴；8061、第一带轮；8062、啮合齿轮；8063、啮合齿条；807、卡接组件；8070、承载块；8071、连接杆；8072、驱动电机；8073、调节丝杆；8074、调节螺母；8075、T型抵杆；8076、卡块收纳槽；8077、卡块；8078、第二弹性件；808、执行组件；8080、第二转轴；8081、收纳块；8082、第二带轮；8083、传送带；8084、调节块；8085、第三弹性件；8086、倒刺。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1-图7，一种低噪音的双螺杆真空泵，包括底板1和泵体2，所述泵体2安装在所述底板1上，底板1为泵体2提供安装空间，所述泵体2上设有进气管301，所述泵体2的内壁安装有净化器3，所述进气管301与所述净化器3相通，所述净化器3内设有滤板302，泵体2为净化器3提供安装空间，泵体2的内壁安装有防护架5，且防护架5位于净化器3的一侧，泵体2为防护架5提供安装空间，泵体2的内壁安装有散热器6，且散热器6位于净化器3的一侧，散热器6可以对泵体2内部进行有效的散热，底板1的顶部安装有电机101，且电机101位于泵体2的一侧，电机101的输出端转动带动螺旋杆501转动，螺旋杆501转动时对气体进行处理，泵体2的外壁设有加油孔201，泵体2为加油孔201提供安装空间，电机101的顶部安装有按钮4，按钮4控制电机101工作，防护架5的内壁安装有螺旋杆501，且电机101的输出端延伸至螺旋杆501的一端防护架5为螺旋杆501提供安装空间；
所述泵体2的内壁安装有净化器3，所述进气管301与所述净化器3相通，所述净化器3内设有滤板302，所述净化器3内设有收集组件，所述收集组件用于收集滤板302上的污垢；
所述收集组件包括支撑架303，所述支撑架303安装在所述净化器3的内壁，所述支撑架303的内壁贯穿安装有驱动杆304，所述驱动杆304的外壁环绕安装有复位弹簧305，所述净化器3的内壁安装有驱动机306，且驱动机306位于支撑架303的一侧，所述驱动机306的输出端安装有驱动板307，所述净化器3内壁固定连接有收集盒308，所述收集盒308位于所述滤板302旁边，滤板302对流动的气体进行净化，可以有效的防止空气携带的颗粒物进入到泵体2的内部，对泵体2造成损害，延长了泵体2的使用寿命，对滤板302吸附的污垢进行清理收集时，滤板302旁边设有收集盒308，使驱动机306的输出端转动带动驱动板307移动位置，驱动板307移动至一定的位置后推动驱动杆304移动，驱动杆304移动推动滤板302移动，驱动板307不再推动驱动杆304时，复位弹簧305使驱动杆304复位，驱动杆304复位后，滤板302复位，如此反复使滤板302震动，滤板302震动使表面吸附的污垢震动掉落进入到收集盒308的内部，达到清理收集污垢的目的，延长滤板302的使用寿命；
散热器6的内壁安装有抽水泵602，散热器6的顶部安装有进液管601，防护架5的外壁环绕安装有多组散热板603，散热板603的外壁安装有多组箱体604，箱体604的内壁安装有马达605，马达605的输出端安装有扇叶606，散热板603的外壁安装有回流管7，且回流管7位于箱体604的一侧，回流管7的一端延伸至散热器6的外壁，对泵体2内部进行散热时，抽水泵602工作为散热板603内部提供水源，水源进入到散热板603的内部后对防护架5进行散热，同时使马达605的输出端转动带动扇叶606转动，扇叶606转动产生风力对散热板603内部的水源进行降温，达到对泵体2内部快速散热降温的目的，水源可以通过回流管7重新进入到散热器6的内部，达到循环流动的目的，同时当散热板603内部进入水源后，在螺旋杆501转动时可以有效的降低噪音。
工作原理，首先泵体2工作时气体通过进气管301进入到净化器3的内部，滤板302对流动的气体进行净化，可以有效的防止空气携带的颗粒物进入到泵体2的内部，对泵体2造成损害，延长了泵体2的使用寿命，对滤板302吸附的污垢进行清理收集时，滤板302旁边设有收集盒308，使驱动机306的输出端转动带动驱动板307移动位置，驱动板307移动至一定的位置后推动驱动杆304移动，驱动杆304移动推动滤板302移动，驱动板307不再推动驱动杆304时，复位弹簧305使驱动杆304复位，驱动杆304复位后，滤板302复位，如此反复使滤板302震动，滤板302震动使表面吸附的污垢震动掉落进入到收集盒308的内部，达到清理收集污垢的目的，延长滤板302的使用寿命，对泵体2内部进行散热时，抽水泵602工作为散热板603内部提供水源，水源进入到散热板603的内部后对防护架5进行散热，同时使马达605的输出端转动带动扇叶606转动，扇叶606转动产生风力对散热板603内部的水源进行降温，达到对泵体2内部快速散热降温的目的，水源可以通过回流管7重新进入到散热器6的内部，达到循环流动的目的，同时当散热板603内部进入水源后，在螺旋杆501转动时可以有效的降低噪音。
在一个实施例中，所述底板1上贯穿连接有若干辅助减震组件8，所述辅助减震组件8用于真空泵的减震；
所述辅助减震组件8包括：
减震组件壳体800，所述减震组件壳体800贯穿连接在所述底板1上；
两对称布置的安装腔801，所述安装腔801开设于所述减震组件壳体800内；
驱动筒802，所述驱动筒802上下滑动连接在所述安装腔801内，所述驱动筒802上固定连接有电磁铁安装台8020，所述电磁铁安装台8020与所述安装腔801之间固定连接有第一弹性件8021；
第二电磁铁804，所述第二电磁铁804固定连接在所述电磁铁安装台8020底部；
第一电磁铁803，所述第一电磁铁803固定连接在所述安装腔801内，且位于所述第二电磁铁804正下方，所述第二电磁铁804与所述第一电磁铁803磁性相反；
电磁铁供电组件，所述电磁铁供电组件与所述第一电磁铁803和所述第二电磁铁804电连接，所述电磁铁供电组件用于给所述第一电磁铁803和所述第二电磁铁804供电；
手动调节组件805，所述手动调节组件805包括齿轮安装杆8050和手动调节齿轮8051，所述齿轮安装杆8050固定连接在所述减震组件壳体800上，所述手动调节齿轮8051转动连接在所述齿轮安装杆8050上，所述驱动筒802上设有啮合齿，所述啮合齿与所述手动调节齿轮8051啮合；
传动组件806，所述传动组件806包括第一转轴8060，所述第一转轴8060转动连接在所述减震组件壳体800内，所述第一转轴8060上键连接有第一带轮8061和啮合齿轮8062，所述驱动筒802上固定连接有啮合齿条8063，所述啮合齿轮8062与所述啮合齿条8063相互啮合；
卡接组件807，所述卡接组件807包括承载块8070，所述承载块8070通过连接杆8071固定连接在所述啮合齿条8063上，所述承载块8070内固定连接有驱动电机8072，所述驱动电机8072输出轴通过联轴器连接有调节丝杆8073，所述调节丝杆8073上螺纹连接有调节螺母8074，所述调节螺母8074外固定连接有T型抵杆8075，所述承载块8070上开设有卡块收纳槽8076；
卡块8077，所述卡块8077通过第二弹性件8078连接在所述减震组件壳体800内，所述卡块8077用于与所述卡块收纳槽8076相互配合；
执行组件808，所述执行组件808包括第二转轴8080，所述第二转轴8080转动连接在所述减震组件壳体800内，所述第二转轴8080上固定连接有收纳块8081，所述第二转轴8080上键连接有第二带轮8082，所述第一带轮8061与所述第二带轮8082通过传送带8083连接，所述收纳块8081内滑动连接有调节块8084，所述调节块8084与所述收纳块8081内壁之间固定连接有第三弹性件8085，所述调节块8084工作端设有若干倒刺8086。
上述实施例的工作原理及有益效果为：使用时，所述电磁铁供电组件用于给所述第一电磁铁803和所述第二电磁铁804供电，在电磁力的作用下所述第一电磁铁803向所述第二电磁铁804方向运动，所述第一电磁铁803与所述第二电磁铁804相吸，此时所述第一弹性件8021被压缩，所述驱动筒802沿所述安装腔801向下滑动带的所述啮合齿条8063向下运动，所述啮合齿条8063向下运动带动所述啮合齿轮8062转动，所述啮合齿轮8062转动在所述传送带8083的作用下带动所述第二带轮8082转动，所述第二带轮8082转动带动所述第二转轴8080转动，所述第二转轴8080转动带动所述收纳块8081转动，所述收纳块8081转动使得所述收纳块8081远离所述第二转轴8080的一端旋转出所述安装腔801中，且旋转至所述收纳块8081轴线与水平方向垂直，此时所述调节块8084的工作端与地面接触，所述真空泵在工作过程中产生震动时，震动的动能转化为所述第三弹性件8085的弹性势能，从而减少真空泵震动的过程中与地面之间的碰撞对真空泵自身寿命的影响，所述倒刺8086的设计增加了真空泵与地面之间的抓紧程度，使得真空泵的放置更加稳定；
在所述啮合齿条8063向下运动，即所述收纳块8081旋转到位后，此时所述啮合齿条8063带动所述卡接组件807向下运动至所述卡块8077处，当所述卡块收纳槽8076运动至与所述卡块8077处于同一水平线时，在所述第二弹性件8078的作用下所述卡块8077进入所述卡块收纳槽8076中，从而使得所述啮合齿条8063的位置得以保持，同时使得所述收纳块8081的状态得以保持；
当所述收纳块8081需在此回收时，所述驱动电机8072驱动所述调节丝杆8073转动，所述调节丝杆8073转动带动所述调节螺母8074沿所述调节丝杆8073运动，所述调节螺母8074沿所述调节丝杆8073运动带动所述T型抵杆8075移动，所述T型抵杆8075移动推动所述卡块收纳槽8076内的卡块8077向远离所述卡块收纳槽8076的方向运动，同时所述电磁铁供电组件断电，在第一弹性件8021的作用下所述第一电磁铁803向远离所述第二电磁铁804方向运动，所述驱动筒802沿所述安装腔801向下滑动带的所述啮合齿条8063向上运动，从而使得所述收纳块8081恢复原状；
当所述电磁铁供电组件因损坏等其他情况失效时，可手动启动所述辅助减震组件8，通过手动转动所述手动调节齿轮8051，在所述啮合齿的作用下带动所述驱动筒802上下运动，从而使得所述辅助减震组件8投入工作状态。
在一个实施例中，还包括：
滤板更换提示系统，所述滤板更换提示系统用于监测所述滤板302的过滤状态，并根据所述滤板302的过滤状态进行滤板更换报警提示：
第一压强传感器，所述第一压强传感器设置在所述净化器3进口端(所述净化器3靠近所述进气管301的一端)，用于检测所述净化器3进口端的压强；
第二压强传感器，所述第二压强传感器设置在所述净化器3出口端(所述净化器3远离所述进气管301的一端)，用于检测所述净化器3出口端的压强；
第一流速传感器，所述第一流速传感器设置在所述净化器3进口端，用于检测所述净化器3进口端的空气流速；
第二流速传感器，所述第二流速传感器设置在所述净化器3出口端，用于检测所述净化器3出口端的空气流速；
计时器，所述计时器设置在所述滤板302上，用于检测所述滤板302的使用总时长；
第一流量传感器，所述第一流量传感器设置在所述净化器3进口端，用于检测所述净化器3进口端的空气流量；
第二流量传感器，所述第二流量传感器设置在所述净化器3出口端，用于检测所述净化器3出口端的空气流量；
控制器、报警器，所述控制器与所述第一压强传感器、所述第二压强传感器、第一流速传感器、第二流速传感器、计时器、第一流量传感器、第二流量传感器和报警器电连接，所述控制器基于所述第一压强传感器、所述第二压强传感器、第一流速传感器、第二流速传感器、计时器、第一流量传感器和第二流量传感器控制所述报警器报警，包括以下步骤：
步骤一：基于所述第一压强传感器、所述第二压强传感器、第一流速传感器、第二流速传感器、计时器和公式(1)，计算所述净化器3的实际过滤速率：
其中，θδ为所述净化器3的实际过滤速率(所述滤板302单位过滤面积上单位时间内过滤的杂质的量)，
为所述净化器3的阻力系数，τ所述滤板302的孔隙率，ρ为所述净化器3内杂质的密度，h为所述滤板302的厚度，π为圆周率，取值为3.14，g为重力加速度，取值为9.81m/s2，D为所述净化器3的平均截面积，Po为第二压强传感器的检测值，L为所述净化器3的流道长度，t为所述计时器的检测值，θ1为所述第一流速传感器的检测值，θ2为所述第二流速传感器的检测值，e为自然数，取值为2.71；
步骤二：基于所述计时器、第一流量传感器、第二流量传感器、步骤一和公式(2)，计算所述滤板302的实际更换系数：
其中，C为所述滤板302的实际更换系数，∈为所述净化器3内空气的动力黏度，Q1为所述第一流量传感器的检测值，Q2为所述第二流量传感器的检测值，Mmax为空气中预设最大杂质的质量，Mmin为空气中预设最小杂质的质量，θδ为所述净化器3的实际过滤速率；
步骤三：所述控制器比较所述滤板302的实际更换系数和所述滤板302的预设更换系数，若所述滤板302的实际更换系数大于所述滤板302的预设更换系数，则所述报警器报警。
上述实施例的工作原理及有益效果为：先基于所述第一压强传感器、所述第二压强传感器、第一流速传感器、第二流速传感器、计时器和公式(1)，计算所述净化器3的实际过滤速率，之后所述计时器、第一流量传感器、第二流量传感器、步骤一和公式(2)，计算所述滤板302的实际更换系数，最后，所述控制器比较所述滤板302的实际更换系数和所述滤板302的预设更换系数，若所述滤板302的实际更换系数大于所述滤板302的预设更换系数，则所述报警器报警，计算所述净化器3的实际过滤速率时考虑了净化器3自身参数
(所述净化器3的阻力系数)、τ(所述滤板302的孔隙率)使得计算结果更为精确，计算时考虑了所述滤板302的使用总时长t，使得计算结果更加贴合实际，所述滤板302的实际更换系数时不光引入了空气中预设最大杂质的质量Mmax，还引入了空气中预设最小杂质的质量Mmin，而不是只引入预设最大杂质的质量，从而提高计算结果的准确性；
所述滤板更换提示系统的设计使得所述滤板302在被杂质堵塞时可以及时被更换，从而提高所述净化器3的工作效率。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (10)
1.一种低噪音的双螺杆真空泵，其特征在于：包括底板(1)和泵体(2)，所述泵体(2)安装在所述底板(1)上，所述泵体(2)上设有进气管(301)，所述泵体(2)的内壁安装有净化器(3)，所述进气管(301)与所述净化器(3)相通，所述净化器(3)内设有滤板(302)。
2.根据权利要求1所述的一种低噪音的双螺杆真空泵，其特征在于：所述底板(1)的顶部安装有电机(101)，且电机(101)位于泵体(2)的一侧。
3.根据权利要求1所述的一种低噪音的双螺杆真空泵，其特征在于：所述泵体(2)的外壁设有加油孔(201)。
4.根据权利要求2所述的一种低噪音的双螺杆真空泵，其特征在于：所述电机(101)的顶部安装有按钮(4)。
5.根据权利要求1所述的一种低噪音的双螺杆真空泵，其特征在于：所述泵体(2)的内壁安装有防护架(5)，所述防护架(5)的内壁安装有螺旋杆(501)，且电机(101)的输出端与螺旋杆(501)连接。
6.根据权利要求1所述的一种低噪音的双螺杆真空泵，其特征在于：所述泵体(2)的内壁安装有散热器(6)，所述散热器(6)的内壁安装有抽水泵(602)，散热器(6)的顶部安装有进液管(601)，防护架(5)的外壁环绕安装有多组散热板(603)，散热板(603)的外壁安装有多组箱体(604)，箱体(604)的内壁安装有马达(605)，马达(605)的输出端安装有扇叶(606)。
7.根据权利要求6所述的一种低噪音的双螺杆真空泵，其特征在于：所述散热板(603)的外壁安装有回流管(7)，回流管(7)远离散热板(603)的一端延伸至散热器(6)内。
8.根据权利要求1所述的一种低噪音的双螺杆真空泵，其特征在于：所述净化器(3)内设有收集组件，所述收集组件用于收集滤板(302)上的污垢；
所述收集组件包括支撑架(303)，所述支撑架(303)安装在所述净化器(3)的内壁，所述支撑架(303)的内壁贯穿安装有驱动杆(304)，所述驱动杆(304)的外壁环绕安装有复位弹簧(305)，所述净化器(3)的内壁安装有驱动机(306)，且驱动机(306)位于支撑架(303)的一侧，所述驱动机(306)的输出端安装有驱动板(307)，所述净化器(3)内壁固定连接有收集盒(308)，所述收集盒(308)位于所述滤板(302)旁边。
9.根据权利要求1所述的一种低噪音的双螺杆真空泵，其特征在于：所述底板(1)上贯穿连接有若干辅助减震组件(8)，所述辅助减震组件(8)用于真空泵的减震。
10.根据权利要求9所述的一种低噪音的双螺杆真空泵，其特征在于：所述辅助减震组件(8)包括：
减震组件壳体(800)，所述减震组件壳体(800)贯穿连接在所述底板(1)上；
两对称布置的安装腔(801)，所述安装腔(801)开设于所述减震组件壳体(800)内；
驱动筒(802)，所述驱动筒(802)上下滑动连接在所述安装腔(801)内，所述驱动筒(802)上固定连接有电磁铁安装台(8020)，所述电磁铁安装台(8020)与所述安装腔(801)之间固定连接有第一弹性件(8021)；
第二电磁铁(804)，所述第二电磁铁(804)固定连接在所述电磁铁安装台(8020)底部；
第一电磁铁(803)，所述第一电磁铁(803)固定连接在所述安装腔(801)内，且位于所述第二电磁铁(804)正下方，所述第二电磁铁(804)与所述第一电磁铁(803)磁性相反；
电磁铁供电组件，所述电磁铁供电组件与所述第一电磁铁(803)和所述第二电磁铁(804)电连接，所述电磁铁供电组件用于给所述第一电磁铁(803)和所述第二电磁铁(804)供电；
手动调节组件(805)，所述手动调节组件(805)包括齿轮安装杆(8050)和手动调节齿轮(8051)，所述齿轮安装杆(8050)固定连接在所述减震组件壳体(800)上，所述手动调节齿轮(8051)转动连接在所述齿轮安装杆(8050)上，所述驱动筒(802)上设有啮合齿，所述啮合齿与所述手动调节齿轮(8051)啮合；
传动组件(806)，所述传动组件(806)包括第一转轴(8060)，所述第一转轴(8060)转动连接在所述减震组件壳体(800)内，所述第一转轴(8060)上键连接有第一带轮(8061)和啮合齿轮(8062)，所述驱动筒(802)上固定连接有啮合齿条(8063)，所述啮合齿轮(8062)与所述啮合齿条(8063)相互啮合；
卡接组件(807)，所述卡接组件(807)包括承载块(8070)，所述承载块(8070)通过连接杆(8071)固定连接在所述啮合齿条(8063)上，所述承载块(8070)内固定连接有驱动电机(8072)，所述驱动电机(8072)输出轴通过联轴器连接有调节丝杆(8073)，所述调节丝杆(8073)上螺纹连接有调节螺母(8074)，所述调节螺母(8074)外固定连接有T型抵杆(8075)，所述承载块(8070)上开设有卡块收纳槽(8076)；
卡块(8077)，所述卡块(8077)通过第二弹性件(8078)连接在所述减震组件壳体(800)内，所述卡块(8077)用于与所述卡块收纳槽(8076)相互配合；
执行组件(808)，所述执行组件(808)包括第二转轴(8080)，所述第二转轴(8080)转动连接在所述减震组件壳体(800)内，所述第二转轴(8080)上固定连接有收纳块(8081)，所述第二转轴(8080)上键连接有第二带轮(8082)，所述第一带轮(8061)与所述第二带轮(8082)通过传送带(8083)连接，所述收纳块(8081)内滑动连接有调节块(8084)，所述调节块(8084)与所述收纳块(8081)内壁之间固定连接有第三弹性件(8085)，所述调节块(8084)工作端设有若干倒刺(8086)。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| CB02 | Change of applicant information | ||
| CB02 | Change of applicant information |
Address after: No. 18 Xinxiu Road, Haimen Street, Haimen District, Nantong City, Jiangsu Province, 226100 Applicant after: Haimen Jingsheng Vacuum Equipment Co.,Ltd. Address before: 226100 No.18 Xinxiu Road, Haimen City, Nantong City, Jiangsu Province Applicant before: Haimen Jingsheng Vacuum Equipment Co.,Ltd. |
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| GR01 | Patent grant | ||
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