CN113669256A - 一种高效散热的防爆型真空泵 - Google Patents
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Abstract
本申请提供了一种高效散热的防爆型真空泵，包括真空泵本体和电机，所述真空泵本体的侧面安装有真空泵动力轴，所述真空泵动力轴远离真空泵本体的一端通过联轴器与电机的输出轴连接，还包括：冷却装置，其包含有风冷单元、散热单元和传动单元，所述散热单元安装在真空泵本体的侧面，所述真空泵动力轴上通过传动单元安装有风冷单元，且风冷单元对应散热单元；外固定筒，其直径大于真空泵本体的外径，所述外固定筒的内侧通过连接块连接真空泵本体的外侧；使用多种散热方式相结合，可以提高冷却效率，并且紧紧使用真空泵的电机作为动力源，不需要额外的动力，在提高冷却效率的同时，可以减少电能的使用。
Description
技术领域
本申请涉及真空泵领域，具体而言，涉及一种高效散热的防爆型真空泵。
背景技术
目前，真空泵中的螺杆真空泵是比较普遍的一种，其工作原理是利用一对螺杆，在泵壳中作同步高速反向旋转而产生的吸气和排气作用的抽气设备，由于真空泵工作时需要的功率大，两个螺杆转子在在高速旋转的过程中会产生大量的热量，这些热量需要能够及时的散发出去；
现有的螺杆真空泵通常在泵壳外设置散热片使用分冷散热，或者设置一个冷却水腔，以上的冷却方式效果还是不足以降低泵体内的温度。
发明内容
本申请提供一种高效散热的防爆型真空泵，使用多种散热方式相结合，可以提高冷却效率，并且紧紧使用真空泵的电机作为动力源，不需要额外的动力，在提高冷却效率的同时，可以减少电能的使用，以改善上述问题。
本发明具体是这样的：一种高效散热的防爆型真空泵，包括真空泵本体和电机，所述真空泵本体的侧面安装有真空泵动力轴，所述真空泵动力轴远离真空泵本体的一端通过联轴器与电机的输出轴连接，还包括：
冷却装置，其包含有风冷单元、散热单元和传动单元，所述散热单元安装在真空泵本体的侧面，所述真空泵动力轴上通过传动单元安装有风冷单元，且风冷单元对应散热单元；
外固定筒，其直径大于真空泵本体的外径，所述外固定筒的内侧通过连接块连接真空泵本体的外侧。
使用电机作为动力源，电机通过联轴器带动真空泵动力轴转动，从而带动真空泵本体工作，由于真空泵本体工作时产生大量热量，因此采用冷却装置提高冷却功能，对真空泵本体进行冷却，确保其正常工作；
由于电机工作可以带动传动单元运转，传动单元可以带动风冷单元工作，风冷单元可以将外固定筒与真空泵本体之间的空气带动流通，使用流通的空气带走真空泵本体的外侧的热量，散热单元可以通过热传导的原理将真空泵本体产生的热量快速的传导出来。
进一步的，所述风冷单元包含有聚风罩一、安装架和吹风组件，所述外固定筒靠近风扇叶一的一端安装有锥形的聚风罩一，所述真空泵本体靠近电机的一端通过安装架转动连接有吹风组件，所述吹风组件通过传动单元连接真空泵动力轴。
进一步的，所述吹风组件包含有扇叶固定环和风扇叶一，所述扇叶固定环转动连接在安装架组件上，且所述扇叶固定环的外侧面环形阵列设有风扇叶一。
电机工作带动真空泵动力轴转动，真空泵动力轴通过传动单元带动扇叶固定环转动，从而使扇叶固定环侧面的风扇叶一向真空泵本体吹风，使真空泵本体降温冷却。
进一步的，所述散热单元包含有换热组件、安装组件和导风组件，所述安装组件安装在外固定筒上，且安装组件内设有换热组件，且安装组件的端部设有导风组件。换热组件用于将真空泵本体产生的热能传导出来，安装组件用于安装换热组件中的螺旋散热管，导风组件用于向安装组件内吹风，加快螺旋散热管周围空气的流通，使螺旋散热管更快的散热。
进一步的，所述安装组件包含有散热筒，所述散热筒设置在固定筒的外侧。散热筒将导风组件吹出的风进行导流，加快螺旋散热管附近的空气的流通速率。
进一步的，所述换热组件包含有散热套、螺旋水管、出水管、螺旋散热管、进水管、连接管和水泵，所述散热套固定套接在外固定筒的外侧，所述散热套内镶嵌有螺旋水管，所述螺旋水管的一端连接出水管的一端，所述出水管的另一端延伸至外固定筒的外侧并且连接螺旋散热管的一端，所述螺旋散热管的另一端通过连接管连接水泵的进口，所述水泵的出口连接进水管的一端，所述进水管的另一端延伸至外固定筒内并且与螺旋水管的另一端连接，螺旋散热管设置在散热筒内。
真空泵本体产生的热量第一时间传导给散热套，水泵工作可以带动整个管路中水的流动，使用水流经螺旋水管可以带走散热套上的热量，然后通过出水管进入到螺旋散热管，螺旋散热管向外散热后再将水通过连接管、水泵和进水管重新送入到螺旋水管，接着带走散热套内的热量。
进一步的，所述导风组件包含有转动轴、圆块和皮带传动件，所述水泵的动力轴通过转动轴连接圆块，所述圆块的侧面环形阵列设有风扇叶二，所述转动轴通过皮带传动件连接传动单元。
传动单元和皮带传动件传动带动转动轴转动，转动轴既可以为水泵提供动力，还可以通过圆块带动风扇叶二转动产生气流，气流可以对水泵和散热筒吹风，空气穿过散热筒对螺旋散热管进行散热，通过散热板可以增大与流动空气的接触面积，可以提高散热效果。
进一步的，还包括防爆加固单元，所述防爆加固单元包含有加固环和连接柱，所述散热套的侧面等距离的固定套接有加固环，加固环的侧面通过环形阵列分布的连接柱连接在一起。
使用加固环可以提高散热套内真空泵本体的结构强度，通过连接柱对加固环起到连接作用。
进一步的，还包括用于电机散热的电机散热单元，所述电机散热单元安装在电机的外侧面。
进一步的，还包括防尘单元，所述防尘单元安装在外固定筒靠近电机的一端。
本发明的有益效果是：
1、使用电机作为动力源，电机通过联轴器带动真空泵动力轴转动，从而带动真空泵本体工作，由于真空泵本体工作时产生大量热量，因此采用冷却装置提高冷却功能，对真空泵本体进行冷却，确保其正常工作。
2、由于电机工作可以带动传动单元运转，传动单元可以带动风冷单元工作，风冷单元可以将外固定筒与真空泵本体之间的空气带动流通，使用流通的空气带走真空泵本体的外侧的热量，散热单元可以通过热传导的原理将真空泵本体产生的热量快速的传导出来。
3、风扇叶一产生的气流会经过外固定筒的内侧，使用外环、撑杆、内环固定滤网，滤网将气流中的灰尘进行过滤，避免灰尘进入外固定筒内聚集影响散热，使用卡块一和卡块二方便对外环和内环的快速安装。
4、可以提高冷却效率，并且紧紧使用真空泵的电机作为动力源，不需要额外的动力，在提高冷却效率的同时，可以减少电能的使用。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本申请提供的一种高效散热的防爆型真空泵的整体结构示意图；
图2为本申请提供的一种高效散热的防爆型真空泵的整体结构侧视结构示意图；
图3为本申请提供的一种高效散热的防爆型真空泵的局部一结构示意图；
图4为本申请提供的一种高效散热的防爆型真空泵的局部二结构示意图；
图5为本申请提供的一种高效散热的防爆型真空泵的局部三结构示意图；
图6为本申请提供的一种高效散热的防爆型真空泵的局部四结构示意图；
图7为本申请提供的一种高效散热的防爆型真空泵的局部剖面结构示意图；
图8为本申请提供的一种高效散热的防爆型真空泵的冷却装置局部剖面；
图9为本申请提供的一种高效散热的防爆型真空泵的冷却装置实施例二结构示意；
图10为本申请提供的一种高效散热的防爆型真空泵的冷却装置实施例二局部放大结构示意图。
图标：1真空泵本体、2防爆加固单元、21加固环、22连接柱、3冷却装置、31散热套、32螺旋水管、33出水管、34螺旋散热管、35水泵固定环、36进水管、37连接管、38水泵、39固定连接环一、310连接板、311散热筒、312固定连接环二、313散热板、314连接弯杆、315皮带轮二、316转动轴、317圆块、318皮带、319风扇叶二、320风扇叶一、321传动轴、322皮带轮一、323固定座、324轴承一、325固定套、326传动齿轮、327固定柱、328键块、329主动齿轮、330内齿环、331U形连杆、332扇叶固定环、333侧环、334聚风罩二、335聚风罩一、336轴承二、337导热套、338散热块、339散热翅片、340热管、4电机散热单元、41电机散热套、42电机散热片、5防尘单元、51外环、52撑杆、53内环、54滤网、55卡块一、56卡块二、6连接块、7外固定筒、8真空泵动力轴、9联轴器、10电机。
具体实施方式
为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本申请实施例的描述中，需要说明的是，指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本申请实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
实施例一：请参阅图1-10，一种高效散热的防爆型真空泵，包括真空泵本体1和电机10，真空泵本体1的侧面安装有真空泵动力轴8，真空泵动力轴8远离真空泵本体1的一端通过联轴器9与电机10的输出轴连接，还包括：
冷却装置3，其包含有风冷单元、散热单元和传动单元，散热单元安装在真空泵本体1的侧面，真空泵动力轴8上通过传动单元安装有风冷单元，且风冷单元对应散热单元；
外固定筒7，其直径大于真空泵本体1的外径，外固定筒7的内侧通过连接块6连接真空泵本体1的外侧。
使用电机10作为动力源，电机10通过联轴器9带动真空泵动力轴8转动，从而带动真空泵本体1工作，由于真空泵本体1工作时产生大量热量，因此采用冷却装置3提高冷却功能，对真空泵本体1进行冷却，确保其正常工作；
由于电机10工作可以带动传动单元运转，传动单元可以带动风冷单元工作，风冷单元可以将外固定筒7与真空泵本体1之间的空气带动流通，使用流通的空气带走真空泵本体1的外侧的热量，散热单元可以通过热传导的原理将真空泵本体1产生的热量快速的传导出来。
传动单元包含有传动轴321、固定座323、轴承一324、固定套325、传动齿轮326、键块328和主动齿轮329，真空泵动力轴8的中部通过键块328安装有主动齿轮329，真空泵本体1靠近主动齿轮329的一端端面固定有固定座323，固定座323通过轴承一324转动连接有传动轴321，传动轴321远离轴承一324的一端固定套接有固定套325，固定套325的侧面过盈配合安装有传动齿轮326，传动齿轮326与主动齿轮329啮合连接。
真空泵动力轴8转动可以通过键块328带动主动齿轮329转动，由于传动轴321是通过轴承一324安装在固定座323上，所以主动齿轮329的转动可以带动传动齿轮326和传动轴321转动。
风冷单元包含有聚风罩一335、安装架和吹风组件，外固定筒7靠近风扇叶一320的一端安装有锥形的聚风罩一335，真空泵本体1靠近电机10的一端通过安装架转动连接有吹风组件，吹风组件通过传动单元连接真空泵动力轴8。
吹风组件包含有扇叶固定环332和风扇叶一320，扇叶固定环332转动连接在安装架组件上，且扇叶固定环332的外侧面环形阵列设有风扇叶一320。
电机10工作带动真空泵动力轴8转动，真空泵动力轴8通过传动单元带动扇叶固定环332转动，从而使扇叶固定环332侧面的风扇叶一320向真空泵本体1吹风，使真空泵本体1降温冷却。
安装架包含有固定柱327、内齿环330、U形连杆331、侧环333、聚风罩一335和轴承二336，真空泵本体1靠近主动齿轮329的一端边沿环形阵列设有不少于三个的平行于真空泵动力轴8的固定柱327，固定柱327远离真空泵本体1的一端连接有一个侧环333，该侧环333的内侧面通过U形连杆331连接另一个侧环333的内侧，两个侧环333与真空泵动力轴8同心设置，两个侧环333之间通过轴承二336转动连接有扇叶固定环332，扇叶固定环332的外侧面环形阵列设有风扇叶一320，扇叶固定环332的内侧固定有内齿环330，内齿环330内侧的齿与传动齿轮326啮合连接，外固定筒7靠近风扇叶一320的一端安装有锥形的聚风罩一335。
传动齿轮326转动可以带动内齿环330转动，由于固定柱327和U形连杆331将两个侧环333固定连接，使其位置稳固，而通过轴承二336可以扇叶固定环332能够转动，通过内齿环330可以带动扇叶固定环332转动，扇叶固定环332可以带动风扇叶一320转动扰动空气产生气流，将空气通过聚风罩一335送入到外固定筒7内，带走外固定筒7内真空泵本体1产生的热量。
散热单元包含有散热套31、导热套337、散热块338、散热翅片339和热管340，散热套31固定套接在真空泵本体1的侧面，散热套31的侧面环形阵列连接热管340的一端，热管340的另一端侧面套接有导热套337，导热套337的侧面套接有散热块338，散热块338的两侧等距离设有散热翅片339。
热管一般由管壳、吸液芯和端盖组成，将管内抽成负压后充以适量的工作液体，使紧贴管内壁的吸液芯毛细多孔材料中充满液体后加以密封。热管的一端为蒸发段(加热段)，另一端为冷凝段(冷却段)，根据应用需要在两段中间可布置绝热段。当热管的蒸发段插入到散热套31内受热时毛纫芯中的液体蒸发汽化，蒸汽在微小的压差下流向另一端放出热量凝结成液体，液体再沿多孔材料靠毛细力的作用流回蒸发段，如此循环不己，热量由热管的一端传至另—端，使用导热套337、散热块338可以将热管340放出热量的冷凝段的热量快速传动出来，通过散热翅片339可以提高与气流的接触面积，增大对热管340冷凝段的散热效率，从而提高蒸发段的冷却效果。
还包括防爆加固单元2，防爆加固单元2包含有加固环21和连接柱22，散热套31的侧面等距离的固定套接有加固环21，加固环21的侧面通过环形阵列分布的连接柱22连接在一起。使用加固环21可以提高散热套31内真空泵本体1的结构强度，通过连接柱22对加固环21起到连接作用。
还包括电机散热单元4，电机散热单元4包含有电机散热套41和电机散热片42、电机10的侧面固定套接有电机散热套41，电机散热套41的侧面环形阵列设有电机散热片42。
由于电机10工作也会产生热量，使用电机散热套41可以对电机10散热，电机散热片42可以提高与空气的接触面积，在风扇叶一320产生气流中也会提高散热效果。
还包括防尘单元5，防尘单元5包含有外环51、撑杆52、内环53、滤网54、卡块一55和卡块二56，外环51的内侧通过环形阵列分布的不少于六个的撑杆52垃圾内环53的内侧，外环51和内环53之间设有环形的滤网54，外环51的外径与外固定筒7的外径相同，且内环53的内径与散热套31的内径相同，外环51的侧面固定有卡块一55，且内环53的侧面固定有卡块二56，卡块二56与散热套31的端部卡槽一卡接，卡块一55与外固定筒7的端部卡槽二卡接。
由于风扇叶一320产生的气流会经过外固定筒7的内侧，为了避免气流中的灰尘由于气流产生静电沾在散热单元和防爆加固单元2上而降低散热效果，使用外环51、撑杆52、内环53固定滤网54，滤网54将气流中的灰尘进行过滤，避免灰尘进入外固定筒7内，使用卡块一55和卡块二56方便对外环51和内环53的快速安装。
实施例二，请参阅图1-2，一种高效散热的防爆型真空泵，本实施例与实施例一结构大致相同，区别之处在于冷却装置3中散热单元的不同：
所述散热单元包含有换热组件、安装组件和导风组件，安装组件安装在外固定筒7上，且安装组件内设有换热组件，且安装组件的端部设有导风组件。换热组件用于将真空泵本体1产生的热能传导出来，安装组件用于安装换热组件中的螺旋散热管34，导风组件用于向安装组件内吹风，加快螺旋散热管34周围空气的流通，使螺旋散热管34更快的散热。
安装组件包含有散热筒311，散热筒311设置在固定筒7的外侧。散热筒311将导风组件吹出的风进行导流，加快螺旋散热管34附近的空气的流通速率。
换热组件包含有散热套31、螺旋水管32、出水管33、螺旋散热管34、进水管36、连接管37和水泵38，散热套31固定套接在外固定筒7的外侧，散热套31内镶嵌有螺旋水管32，螺旋水管32的一端连接出水管33的一端，出水管33的另一端延伸至外固定筒7的外侧并且连接螺旋散热管34的一端，螺旋散热管34的另一端通过连接管37连接水泵38的进口，水泵38的出口连接进水管36的一端，进水管36的另一端延伸至外固定筒7内并且与螺旋水管32的另一端连接，螺旋散热管34设置在散热筒311内。
真空泵本体1产生的热量第一时间传导给散热套31，水泵38工作可以带动整个管路中水的流动，使用水流经螺旋水管32可以带走散热套31上的热量，然后通过出水管33进入到螺旋散热管34，螺旋散热管34向外散热后再将水通过连接管37、水泵38和进水管36重新送入到螺旋水管32，接着带走散热套31内的热量。
所述安装组件还包含有水泵固定环35、固定连接环一39、连接板310、固定连接环二312和连接弯杆314，固定连接环一39固定套接在外固定筒7的外侧，固定连接环一39通过连接板310连接固定连接环二312，固定连接环二312的内侧套接有散热筒311，螺旋散热管34安装在散热筒311内，且散热筒311的端部通过环形阵列设置的连接弯杆314连接有水泵固定环35，水泵固定环35的内侧固定连接水泵38。
使用固定连接环一39、连接板310和固定连接环二312可以将散热筒311固定在外固定筒7的外侧，使用散热筒311安装承托螺旋散热管34，并且外固定筒7通过连接弯杆314和水泵固定环35固定安装水泵38。
导风组件包含有转动轴316、圆块317和皮带传动件，水泵38的动力轴通过转动轴316连接圆块317，圆块317的侧面环形阵列设有风扇叶二319，转动轴316通过皮带传动件连接传动单元。
在实施例一中风冷单元原本结构的基础上，皮带传动件包含有皮带轮二315、皮带318、皮带轮一322和聚风罩二334，散热筒311内环形阵列设有散热板313，螺旋散热管34穿过散热板313，水泵38的动力轴连接转动轴316，转动轴316的端部固定有圆块317，圆块317的侧面环形阵列设有风扇叶二319，转动轴316上固定有皮带轮二315，皮带轮一322固定在传动轴321的端部，皮带轮一322通过皮带318与皮带轮二315传动连接，散热筒311靠近风扇叶二319的一端安装有锥形的聚风罩二334。
传动轴321由于传动齿轮326的转动而转动，传动轴321带动皮带轮一322转动，皮带轮一322通过皮带318带动皮带轮二315转动，皮带轮二315可以带动转动轴316转动，转动轴316既可以为水泵38提供动力，还可以通过圆块317带动风扇叶二319转动产生气流，气流可以对水泵38和散热筒311吹风，空气穿过散热筒311对螺旋散热管34进行散热，螺旋散热管34可以将热量传导给散热板313，通过散热板313可以增大与流动空气的接触面积，可以提高散热效果。
值得注意的，以上实施例中，以上零件的结构特别是起到散热作用的材质可以由本领域的技术人员实施时根据需要选用，散热部件散热需求大的地方采用铜质，散热需求小时一般采用铝质，电机10的输入端通过开关与外部电源的输出端电连接，电机10可以采用直流串励电机，具体功率和型号可以根据使用场景自由配置，开关控制电机10工作采用现有技术中常用的方法。
以上仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种高效散热的防爆型真空泵，包括真空泵本体(1)和电机(10)，所述真空泵本体(1)的侧面安装有真空泵动力轴(8)，所述真空泵动力轴(8)远离真空泵本体(1)的一端通过联轴器(9)与电机(10)的输出轴连接，其特征在于，还包括：
冷却装置(3)，其包含有风冷单元、散热单元和传动单元，所述散热单元安装在真空泵本体(1)的侧面，所述真空泵动力轴(8)上通过传动单元安装有风冷单元，且风冷单元对应散热单元；
外固定筒(7)，所述外固定筒(7)的内侧通过连接块(6)连接真空泵本体(1)的外侧。
2.根据权利要求1所述的一种高效散热的防爆型真空泵，其特征在于，所述风冷单元包含有聚风罩一(335)、安装架和吹风组件，所述外固定筒(7)靠近风扇叶一(320)的一端安装有锥形的聚风罩一(335)，所述真空泵本体(1)靠近电机(10)的一端通过安装架转动连接有吹风组件，所述吹风组件通过传动单元连接真空泵动力轴(8)。
3.根据权利要求2所述的一种高效散热的防爆型真空泵，其特征在于，所述吹风组件包含有扇叶固定环(332)和风扇叶一(320)，所述扇叶固定环(332)转动连接在安装架组件上，且所述扇叶固定环(332)的外侧面环形阵列设有风扇叶一(320)。
4.根据权利要求3所述的一种高效散热的防爆型真空泵，其特征在于，所述散热单元包含有换热组件、安装组件和导风组件，所述安装组件安装在外固定筒(7)上，且安装组件内设有换热组件，且安装组件的端部设有导风组件。
5.根据权利要求4所述的一种高效散热的防爆型真空泵，其特征在于，所述安装组件包含有散热筒(311)，所述散热筒(311)设置在固定筒(7)的外侧。
6.根据权利要求5所述的一种高效散热的防爆型真空泵，其特征在于，所述换热组件包含有散热套(31)、螺旋水管(32)、出水管(33)、螺旋散热管(34)、进水管(36)、连接管(37)和水泵(38)，所述散热套(31)固定套接在外固定筒(7)的外侧，所述散热套(31)内镶嵌有螺旋水管(32)，所述螺旋水管(32)的一端连接出水管(33)的一端，所述出水管(33)的另一端延伸至外固定筒(7)的外侧并且连接螺旋散热管(34)的一端，所述螺旋散热管(34)的另一端通过连接管(37)连接水泵(38)的进口，所述水泵(38)的出口连接进水管(36)的一端，所述进水管(36)的另一端延伸至外固定筒(7)内并且与螺旋水管(32)的另一端连接，螺旋散热管(34)设置在散热筒(311)内。
7.根据权利要求6所述的一种高效散热的防爆型真空泵，其特征在于，所述导风组件包含有转动轴(316)、圆块(317)和皮带传动件，所述水泵(38)的动力轴通过转动轴(316)连接圆块(317)，所述圆块(317)的侧面环形阵列设有风扇叶二(319)，所述转动轴(316)通过皮带传动件连接传动单元。
8.根据权利要求6所述的一种高效散热的防爆型真空泵，其特征在于，还包括防爆加固单元(2)，所述防爆加固单元(2)包含有加固环(21)和连接柱(22)，所述散热套(31)的侧面等距离的固定套接有加固环(21)，加固环(21)的侧面通过环形阵列分布的连接柱(22)连接在一起。
9.根据权利要求1所述的一种高效散热的防爆型真空泵，其特征在于，还包括用于电机散热的电机散热单元(4)，所述电机散热单元(4)安装在电机(10)的外侧面。
10.根据权利要求1或9所述的一种高效散热的防爆型真空泵，其特征在于，还包括防尘单元(5)，所述防尘单元(5)安装在外固定筒(7)靠近电机(10)的一端。
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