CN109236647A

CN109236647A - 一种旋片式真空泵机组

Info

Publication number: CN109236647A
Application number: CN201811121093.8A
Authority: CN
Inventors: 杨静; 刘兆; 蒋文
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2018-09-27
Filing date: 2018-09-27
Publication date: 2019-01-18

Abstract

本发明公开了一种旋片式真空泵机组，包括工作平台，所述工作平台下表面设置有支撑架，所述支撑架下端面的四个拐角均设置有万向轮，所述工作平台上表面设置有防护网罩、电动机和真空泵体，所述电动机的输出端设置有主动轮，所述真空泵体内部设置有压缩腔、进气腔、排气腔和热交换腔，所述真空泵体的一侧表面设置有第二侧盖，所述第二侧盖中心位置设置有油标，所述真空泵体两侧壁外表面均设置有拉手，所述排气腔的上端面设置有顶盖，所述顶盖上表面设置有排气帽，所述顶盖的下表面设置有滤油盘。本发明通过一系列的设置，将真空泵体与电动机组成一个整体机组，方便了移动，且在使用过程中可以防止泵体过热，有助于提高使用寿命。

Description

一种旋片式真空泵机组

技术领域

本发明涉及真空设备应用技术领域，具体为一种旋片式真空泵机组。

背景技术

真空是指低于大气压力的气体的给定空间。真空是相对于大气压来说的，并非空间没有物质存在。气体稀薄程度是对真空的一种客观量度，最直接的物理量度是单位体积中的气体分子数。气体分子密度越小，气体压力越低，真空就越高，用现代抽气方法获得的最低压力，每立方厘米的空间里仍然会有数百个分子存在，但由于历史原因，量度真空通常都用压力表示。真空技术是建立低于大气压力的物理环境，以及在此环境中进行工艺制作、物理测量和科学试验等所需的技术。

在地球上，通常是对特定的封闭空间抽气来获得真空，用来抽气的设备称为真空泵。早先制成的真空泵，抽气速度不大，极限真空低，很难满足生产和科学试验的需要。后来相继制成一系列抽气机理不同的真空泵，抽速和极限真空都得到不断的提高。如低温泵的抽气速率可达60000升/秒，极限真空可达千亿分之一帕数量级。

目前市场上的旋片式真空泵大多为单独销售的产品，在工业使用时，需要安装匹配电机等设备，并进行固定，操作非常麻烦移动不够便捷；且旋片式真空泵在旋转时，旋片式真空泵靠离心力和弹簧的张力使旋片顶端与泵腔的内壁保持接触，转子旋转带动旋片沿泵腔内壁滑动，滑动时容易产生大量的热，使泵表面发热升温，降低泵的使用寿命。

发明内容

本发明的目的在于提供一种旋片式真空泵机组，以解决上述背景技术中提出的移动不方便和易发热升温的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种旋片式真空泵机组，包括工作平台，所述工作平台下表面设置有支撑架，所述支撑架下端面的四个拐角均设置有万向轮，所述工作平台上表面设置有防护网罩、电动机和真空泵体，所述电动机的输出端设置有主动轮，所述真空泵体内部设置有压缩腔、进气腔、排气腔和热交换腔，所述真空泵体的一侧表面设置有第二侧盖，所述第二侧盖中心位置设置有油标，所述真空泵体两侧壁外表面均设置有拉手，所述排气腔的上端面设置有顶盖，所述顶盖上表面设置有排气帽，所述顶盖的下表面设置有滤油盘，所述进气腔的上端面设置有进气口，所述进气口的下端面设置有滤网，所述进气腔底部与压缩腔连通，所述压缩腔与排气腔连通处设置有阀片，所述压缩腔的顶部设置有两个安装支座，所述安装支座内设置有双头螺栓，所述双头螺栓的上端设置有挡油板。

优选的，所述压缩腔的一侧端面设置有后端盖，所述压缩腔的另一侧端面设置有前端盖，所述前端盖和后端盖之间设置有转子，所述转子的一侧端面设置有主轴，所述主轴贯穿前端盖与从动轮固定连接，所述从动轮通过四条皮带与主动轮传动连接，所述转子的中间设置有两个旋片和若干个弹簧，且弹簧均位于两个旋片之间。

优选的，所述前端盖和后端盖的内侧均有圆柱形凹槽，且凹槽的内径与转子的外径相同，所述前端盖与主轴之间通过骨架型真空橡胶密封圈密封。

优选的，所述转子的外壁与压缩腔的内壁相切，所述主轴的中心线与转子的中心线共线，且均位于两个旋片所在平面内，所述弹簧均与主轴的中心线垂直，且弹簧之间的间距均相同。

优选的，所述热交换腔的内部设置有水管，所述热交换腔的上端口设置有第一侧盖，所述热交换腔的底部设置有底盖，所述底盖的一侧设置有泄油阀，所述第一侧盖上设置有进水口和出水口。

优选的，所述热交换腔内部填充有导热油，所述水管为薄壁铜管，所述水管的两端分别与进水口和出水口连通。

优选的，所述挡油板与水平面夹角为十度，且靠近阀片的一侧较低，所述阀片的材质为氟橡胶覆弹簧钢。

优选的，所述油标为透明塑料，所述排气腔内填充有密封油，密封油液面高于阀片且处于油标的上限和下限之间。

优选的，所述电动机、真空泵体和防护网罩均通过螺栓与工作平台固定连接，所述拉手通过螺栓与真空泵体固定连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过将电动机、真空泵体组装在工作平台上，电动机为真空泵体提供动力来源，使其成为一个整体机组，通过万向轮的设置，可以使整个真空泵机组便于在地面上滑动，方便了机组的搬运移动，通过拉手的设置，方便操作者对真空泵体进行拆装和搬运，当真空泵体安装在工作平台上并形成整体机组时，推动拉手，更方便操作者对机组进行移动；

2、通过防护网罩的设置，可以将高速运转的主动轮、从动轮和皮带包裹起来，防止操作人员误将身体部位卷入其中，提升真空泵机组的安全性；

3、通过油标的设置，可以提前为油液设置给油液设置上下液位线，使操作者直观的观察出真空泵体内部的油液位置，提醒操作者控制油液量，降低真空泵体因为缺少油液发生机械故障的频率；

4、通过滤油盘的设置，可以将排出的空气中夹杂油粒子过滤并沉浸下来，沿挡油板回流至排气腔内，减少了空气中油粒的排放，且有助于保持排气腔内部油液量的稳定；

5、通过滤网的设置，可以防止进气口处的空气杂质和颗粒进入压缩腔内部，有助于减少压缩腔内的磨损，有助于提高真空泵体的使用寿命；

6、通过水管的设置，可以将进水口和出水口连通，通入冷水时，可以对导热油进行热交换，使导热油温度降低，导热油与压缩腔接触，压缩腔的热量转移至导热油中，使压缩腔的表面温度降低，防止真空泵体过热，有助于提高使用寿命。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的局部结构示意图；

图3为本发明的局部结构示意图；

图4为本发明真空泵体的结构示意图；

图5为本发明真空泵体的俯视图；

图6为本发明的局部剖视图；

图7为本发明的局部剖视图；

图8为本发明的局部结构示意图；。

图中：1、工作平台；2、支撑架；3、万向轮；4、防护网罩；5、电动机；6、真空泵体；7、拉手；8、顶盖；9、排气帽；10、进气口；11、后端盖；12、第一侧盖；121、进水口；122、出水口；13、主动轮；14、从动轮；15、皮带；16、主轴；17、前端盖；18、第二侧盖；181、油标；19、卸油阀、20、压缩腔；21、进气腔；22、排气腔；23、热交换腔；24、安装支座；25、双头螺栓；26、挡油板；27、转子；28、旋片；29、弹簧；30、底盖；31、滤网；32、滤油盘；33、阀片；34、水管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-8，本发明提供的一种实施例：一种旋片式真空泵机组，包括工作平台1，工作平台1下表面设置有支撑架2，支撑架2下端面的四个拐角均设置有万向轮3，通过万向轮3的设置，可以使整个真空泵机组便于在地面上滑动，方便了机组的搬运移动，工作平台1上表面设置有防护网罩4、电动机5和真空泵体6，通过防护网罩4的设置，可以将高速运转的主动轮13、从动轮14和皮带15包裹起来，防止操作人员误将身体部位卷入其中，提升真空泵机组的安全性，电动机5的输出端设置有主动轮13，真空泵体6内部设置有压缩腔20、进气腔21、排气腔22和热交换腔23，真空泵体6的一侧表面设置有第二侧盖18，第二侧盖18中心位置设置有油标181，通过油标181的设置，可以提前为油液设置给油液设置上下液位线，使操作者直观的观察出真空泵体内部的油液位置，提醒操作者控制油液量，降低真空泵体6因为缺少油液发生机械故障的频率，真空泵体6两侧壁外表面均设置有拉手7，通过拉手7的设置，方便操作者对真空泵体6进行拆装和搬运，当真空泵体6安装在工作平台1上并形成整体机组时，推动扶手7，更方便操作者对机组进行移动，排气腔22的上端面设置有顶盖8，顶盖8上表面设置有排气帽9，顶盖8的下表面设置有滤油盘32，通过滤油盘32的设置，可以将排出的空气中夹杂油粒子过滤并沉浸下来，沿挡油板26回流至排气腔22内，减少了空气中油粒的排放，且有助于保持排气腔22内部油液量的稳定，进气腔21的上端面设置有进气口10，进气口10的下端面设置有滤网31，通过滤网31的设置，可以防止进气口10处的空气杂质和颗粒进入压缩腔20内部，有助于减少压缩腔20内的磨损，有助于提高真空泵体6的使用寿命，进气腔21底部与压缩腔20连通，压缩腔20与排气腔22连通处设置有阀片33，压缩腔20的顶部设置有两个安装支座24，安装支座24内设置有双头螺栓25，双头螺栓25的上端设置有挡油板26，双头螺栓25可以为挡油板26提供支撑。

进一步，压缩腔20的一侧端面设置有后端盖11，压缩腔20的另一侧端面设置有前端盖17，前端盖17和后端盖11之间设置有转子27，转子27的一侧端面设置有主轴16，主轴16贯穿前端盖17与从动轮14固定连接，从动轮14通过四条皮带15与主动轮13传动连接，转子27的中间设置有两个旋片28和若干个弹簧29，且弹簧29均位于两个旋片28之间。

进一步，前端盖17和后端盖11的内侧均有圆柱形凹槽，且凹槽的内径与转子27的外径相同，前端盖17与主轴16之间通过骨架型真空橡胶密封圈密封，可以保持真空泵体6内部的环境密封，有助于提高机组的工作效率。

进一步，转子27的外壁与压缩腔20的内壁相切，主轴16的中心线与转子27的中心线共线，且均位于两个旋片28所在平面内，弹簧29均与主轴16的中心线垂直，且弹簧29之间的间距均相同，转子27转动时，旋片28在离心力和弹簧29的作用下，贴紧压缩腔20内壁，使压缩腔20内被旋片29分开的两部分体积进行周期性变化，使进气口10处的体积逐渐减小，压缩腔20内体积不断增大，进气口10处的空气由气压高的位置进入气压较低的压缩腔20内，从而实现抽真空。

进一步，热交换腔23的内部设置有水管34，热交换腔23的上端口设置有第一侧盖12，所述热交换腔23的底部设置有底盖30，底盖30的一侧设置有泄油阀19，第一侧盖12上设置有进水口121和出水口122，通过水管34的设置，可以将进水口121和出水口122连通，通入冷水时，可以对导热油进行热交换，使导热油温度降低，导热油与压缩腔20接触，压缩腔20的热量转移至导热油中，使压缩腔20的表面温度降低，防止真空泵体6过热，有助于提高使用寿命。

进一步，热交换腔23内部填充有导热油，水管34为薄壁铜管，水管34的两端分别与进水口121和出水口122连通。

进一步，挡油板26与水平面夹角为十度，且靠近阀片33的一侧较低，片33的材质为氟橡胶覆弹簧钢。

进一步，油标181为透明塑料，排气腔22内填充有密封油，密封油液面高于阀片33且处于油标181的上限和下限之间。

进一步，电动机5、真空泵体6和防护网罩4均通过螺栓与工作平台1固定连接，拉手7通过螺栓与真空泵体6固定连接。

工作原理：使用时，先将电动机5和真空泵体6安装在工作平台1上，接通电源和冷却水。先接通电源使电动机5转动，电动机5上的主动轮13通过皮带15带动从动轮14转动，从动轮14带动主轴16转动，主轴16带动转子27转动，转子27转动时，旋片28在离心力和弹簧29的作用下，贴紧压缩腔20内壁，使压缩腔20内被旋片29分开的两部分体积进行周期性变化，使进气口10处的体积逐渐减小，压缩腔20内体积不断增大，进气口10处的空气由气压高的位置进入气压较低的压缩腔20内，从而实现抽真空，在机组工作时，压缩腔20内的旋片29与压缩腔20内壁不断摩擦产生大量的热量，使真空泵体6温度上升，冷却水接入进水口121，与热交换腔23内的导热油进行热交换，使导热油的温度下降，导热油与压缩腔20接触，压缩腔20的热量转移至导热油中，使压缩腔20的表面温度降低，在工作过程中可以保持真空泵机组的温度恒定在一定的范围，防止过热。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims

1.一种旋片式真空泵机组，包括工作平台（1），其特征在于：所述工作平台（1）下表面设置有支撑架（2），所述支撑架（2）下端面的四个拐角均设置有万向轮（3），所述工作平台（1）上表面设置有防护网罩（4）、电动机（5）和真空泵体（6），所述电动机（5）的输出端设置有主动轮（13），所述真空泵体（6）内部设置有压缩腔（20）、进气腔（21）、排气腔（22）和热交换腔（23），所述真空泵体（6）的一侧表面设置有第二侧盖（18），所述第二侧盖（18）中心位置设置有油标（181），所述真空泵体（6）两侧壁外表面均设置有拉手（7），所述排气腔（22）的上端面设置有顶盖（8），所述顶盖（8）上表面设置有排气帽（9），所述顶盖（8）的下表面设置有滤油盘（32），所述进气腔（21）的上端面设置有进气口（10），所述进气口（10）的下端面设置有滤网（31），所述进气腔（21）底部与压缩腔（20）连通，所述压缩腔（20）与排气腔（22）连通处设置有阀片（33），所述压缩腔（20）的顶部设置有两个安装支座（24），所述安装支座（24）内设置有双头螺栓（25），所述双头螺栓（25）的上端设置有挡油板（26）。

2.根据权利要求1所述的一种旋片式真空泵机组，其特征在于：所述压缩腔（20）的一侧端面设置有后端盖（11），所述压缩腔（20）的另一侧端面设置有前端盖（17），所述前端盖（17）和后端盖（11）之间设置有转子（27），所述转子（27）的一侧端面设置有主轴（16），所述主轴（16）贯穿前端盖（17）与从动轮（14）固定连接，所述从动轮（14）通过四条皮带（15）与主动轮（13）传动连接，所述转子（27）的中间设置有两个旋片（28）和若干个弹簧（29），且弹簧（29）均位于两个旋片（28）之间。

3.根据权利要求2所述的一种旋片式真空泵机组，其特征在于：所述前端盖（17）和后端盖（11）的内侧均有圆柱形凹槽，且凹槽的内径与转子（27）的外径相同，所述前端盖（17）与主轴（16）之间通过骨架型真空橡胶密封圈密封。

4.根据权利要求2所述的一种旋片式真空泵机组，其特征在于：所述转子（27）的外壁与压缩腔（20）的内壁相切，所述主轴（16）的中心线与转子（27）的中心线共线，且均位于两个旋片（28）所在平面内，所述弹簧（29）均与主轴（16）的中心线垂直，且弹簧（29）之间的间距均相同。

5.根据权利要求1所述的一种旋片式真空泵机组，其特征在于：所述热交换腔（23）的内部设置有水管（34），所述热交换腔（23）的上端口设置有第一侧盖（12），所述热交换腔（23）的底部设置有底盖（30），所述底盖（30）的一侧设置有泄油阀（19），所述第一侧盖（12）上设置有进水口（121）和出水口（122）。

6.根据权利要求5所述的一种旋片式真空泵机组，其特征在于：所述热交换腔（23）内部填充有导热油，所述水管（34）为薄壁铜管，所述水管（34）的两端分别与进水口（121）和出水口（122）连通。

7.根据权利要求1所述的一种旋片式真空泵机组，其特征在于：所述挡油板（26）与水平面夹角为十度，且靠近阀片（33）的一侧较低，所述阀片（33）的材质为氟橡胶覆弹簧钢。

8.根据权利要求1所述的一种旋片式真空泵机组，其特征在于：所述油标（181）为透明塑料，所述排气腔（22）内填充有密封油，密封油液面高于阀片（33）且处于油标（181）的上限和下限之间。

9.根据权利要求1所述的一种旋片式真空泵机组，其特征在于：所述电动机（5）、真空泵体（6）和防护网罩（4）均通过螺栓与工作平台（1）固定连接，所述拉手（7）通过螺栓与真空泵体（6）固定连接。