CN214836246U - 一种油田开采用深井可取式悬挂封隔器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种油田开采用深井可取式悬挂封隔器，包括封隔器本体、拆装机构和密封机构，所述封隔器本体包括中心管和上胶筒座，所述拆装机构包括固定块、T形定位杆、L形杆、弹簧和三角块。本实用新型向右推动推杆带动L形杆移动对弹簧进行挤压，L形杆带动滚珠移动，L形杆与卡槽相分离，紧接着向上移动上胶筒座，上胶筒座带动固定块向上移动，上胶筒座带动圆管向上移动，圆管与连接管相分离，上胶筒座带动连接块向上移动，连接块与T形插杆相分离，防止出现中心管与上胶筒座之间通过法兰和螺栓连接固定造成螺栓容易出现松动的现象，起到了密封的效果，防止出现漏油的现象，防脱筒和防脱环的设置避免了中途做封的现象。

Description

一种油田开采用深井可取式悬挂封隔器

技术领域

本实用新型涉及油田开采用具技术领域，特别涉及一种油田开采用深井可取式悬挂封隔器。

背景技术

国内油田为固井方式或一次性完井，工具入井后不可取出来，超深井(6500m以上)部分井，前期需要酸压施工，后期生产过程因地层出砂需要井筒内防砂和特殊作业施工的完井工艺，在油田开采的过程中需要用到封隔器，封隔器指具有弹性密封元件，并借此封隔各种尺寸管柱与井眼之间以及管柱之间环形空间，并隔绝产层，以控制产(注)液，保护套管的井下工具，现有的封隔器大都由中心管、上胶筒座和下胶筒座等组成，且下胶筒座外围设有气压孔；

一、但是现有的油田开采用深井可取式悬挂封隔器其中心管与上胶筒座之间大都通过法兰和螺栓连接固定，其长时间使用，螺栓容易出现松动，导致其密封性降低，从而容易出现漏油的现象；

二、现有的油田开采用深井可取式悬挂封隔器其密封性效果较差，长时间使用容易出现漏油的现象，不能满足使用需求；

三、现有的油田开采用深井可取式悬挂封隔器耐压低，承压效果差，同时在下井的过程中，容易出现中途做封的现象，下井不流畅，为此，我们提出一种油田开采用深井可取式悬挂封隔器用于解决上述问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型实施例希望提供一种油田开采用深井可取式悬挂封隔器，以解决或缓解现有技术中存在的技术问题，至少提供一种有益的选择。

本实用新型实施例的技术方案是这样实现的：一种油田开采用深井可取式悬挂封隔器，包括封隔器本体、拆装机构和密封机构，所述封隔器本体包括中心管和上胶筒座，所述拆装机构包括固定块、T形定位杆、L形杆、弹簧和三角块；

所述密封机构包括圆管、连接管、圆环形槽和圆环形密封圈；

所述上胶筒座的左侧固定连接有固定块，所述固定块的左侧开设有底部为开口设置的凹槽，所述凹槽的右侧内壁固定连接有T形定位杆，所述T形定位杆的外侧滑动连接有L形杆，T形定位杆的设置起到了定位的效果。

在一些实施例中，所述L形杆的右侧内壁固定连接有推杆，所述推杆的左端延伸至固定块外，所述L形杆的右侧与凹槽的右侧内壁之间固定连接有弹簧，所述弹簧活动套设在T形定位杆的外侧，弹簧的设置起到了自动复位的效果。

在一些实施例中，所述L形杆的左端嵌装有滚珠，所述凹槽内设有三角块，滚珠的设置减小了摩擦。

在一些实施例中，所述三角块的右侧开设有卡槽，所述卡槽与L形杆相卡装，卡槽的设置起到了定位的效果。

在一些实施例中，所述三角块的地磅固定连接有竖杆，所述竖杆的底端延伸至固定块外并固定连接有矩形块，竖杆的设置起到了支撑的效果。

在一些实施例中，所述中心管的顶部连接并固定有连接管，所述矩形块与连接管固定连接，连接管的设置起到了承上启下的效果。

在一些实施例中，所述连接管的顶部开设有圆环形槽，所述圆环形槽内活动卡装有圆管，所述圆管的内侧固定连接有圆环形密封圈，所述圆管的顶端与上胶筒座的底端连通并固定，圆环形密封圈的设置起到了密封的效果。

在一些实施例中，所述连接管的右侧固定连接有T形插杆，所述上胶筒座的右侧固定连接有连接块，所述连接块活动卡装在T形插杆的外侧，连接块与T形插杆相卡装，起到了定位的效果。

在一些实施例中，所述中心管的底部连通并固定有防脱筒，所述防脱筒的外侧固定套设有防脱环，所述中心管的材质为不锈钢，防脱环起到了防脱的效果。

本实用新型实施例由于采用以上技术方案，其具有以下优点：

一、本实用新型向右推动推杆带动L形杆移动对弹簧进行挤压，L形杆带动滚珠移动，L形杆与卡槽相分离，紧接着向上移动上胶筒座，上胶筒座带动固定块向上移动，上胶筒座带动圆管向上移动，圆管与连接管相分离，上胶筒座带动连接块向上移动，连接块与T形插杆相分离，防止出现中心管与上胶筒座之间通过法兰和螺栓连接固定造成螺栓容易出现松动的现象，提高了密封性，避免了出现漏油的现象；

二、本实用新型圆管与圆环形槽相卡装，同时在圆环形密封圈的作用下，起到了密封的效果，防止出现漏油的现象，密封性效果较高；

三、本实用新型由于中心管的材质为不锈钢材质，不锈钢材质具有良好的耐压高和承压效果好，防脱环设置于防脱筒的外侧且防脱环的外环直径大于防脱筒的内环直径，防脱环能够在中心管受到轴向或者纵向压力时，阻止和限制中心管朝下突出或流动，从而提高和保持接触应力，避免中心管在环空间隙大、压差大的情况下会出现胶筒脱落的现象，避免了做封和卡顿的现象，避免了在下井的过程中容易出现中途做封和下井不流畅的现象。

上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本实用新型进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的主视立体结构图；

图2为图1中固定块的内部剖视结构示意图；

图3为图1中圆管的仰视立体结构示意图；

图4为图1中连接管的俯视立体结构示意图。

附图标记：1、封隔器本体；2、中心管；3、上胶筒座；4、拆装机构；5、固定块；6、凹槽；7、T形定位杆；8、L形杆；9、推杆；10、弹簧；11、滚珠；12、三角块；13、卡槽；14、竖杆；15、矩形块；16、密封机构；17、圆管；18、连接管；19、T形插杆；20、连接块；21、圆环形槽；22、圆环形密封圈；23、防脱筒；24、防脱环。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

如图1-4所示，本实用新型实施例提供了一种油田开采用深井可取式悬挂封隔器，包括封隔器本体1、拆装机构4和密封机构16，封隔器本体1包括中心管2和上胶筒座3，拆装机构4包括固定块5、T形定位杆7、L形杆8、弹簧10和三角块12；

密封机构16包括圆管17、连接管18、圆环形槽21和圆环形密封圈22；

上胶筒座3的左侧固定连接有固定块5，固定块5的左侧开设有底部为开口设置的凹槽6，凹槽6的右侧内壁固定连接有T形定位杆7，T形定位杆7的外侧滑动连接有L形杆8，T形定位杆7的设置起到了定位的效果。

在一个实施例中，L形杆8的右侧内壁固定连接有推杆9，推杆9的左端延伸至固定块5外，L形杆8的右侧与凹槽6的右侧内壁之间固定连接有弹簧10，弹簧10活动套设在T形定位杆7的外侧，推杆9的设置便于工作人员操作，弹簧10的设置起到了自动复位的效果。

在一个实施例中，L形杆8的左端嵌装有滚珠11，凹槽6内设有三角块12，滚珠11的设置减小了摩擦。

在一个实施例中，三角块12的右侧开设有卡槽13，卡槽13与L形杆8相卡装，卡槽13的设置起到了定位的效果。

在一个实施例中，三角块12的地磅固定连接有竖杆14，竖杆14的底端延伸至固定块5外并固定连接有矩形块15，竖杆14的设置起到了支撑的效果。

在一个实施例中，中心管2的顶部连接并固定有连接管18，矩形块15与连接管18固定连接，连接管18的设置起到了承上启下的效果。

在一个实施例中，连接管18的顶部开设有圆环形槽21，圆环形槽21内活动卡装有圆管17，圆管17的内侧固定连接有圆环形密封圈22，圆管17的顶端与上胶筒座3的底端连通并固定，圆环形密封圈22的设置起到了密封的效果。

在一个实施例中，连接管18的右侧固定连接有T形插杆19，上胶筒座3的右侧固定连接有连接块20，连接块20活动卡装在T形插杆19的外侧，连接块20与T形插杆19相卡装，起到了定位的效果。

在一个实施例中，中心管2的底部连通并固定有防脱筒23，防脱筒23的外侧固定套设有防脱环24，中心管2的材质为不锈钢，防脱环24起到了防脱的效果。

本实用新型在工作时：当需要将上胶筒座3与连接管18相分离时，向右推动推杆9，推杆9带动L形杆8移动，L形杆8在T形定位杆7的外侧滑动，L形杆8在移动的过程中对弹簧10进行挤压，L形杆8带动滚珠11移动，L形杆8与卡槽13相分离，紧接着向上移动上胶筒座3，上胶筒座3带动固定块5向上移动，上胶筒座3带动圆管17向上移动，圆管17与连接管18相分离，上胶筒座3带动连接块20向上移动，连接块20与T形插杆19相分离，安装时，握住上胶筒座3向下移动，上胶筒座3通过固定块5带动L形杆8移动，L形杆8带动滚珠11向下移动并对三角块12的倾斜面进行挤压，在挤压力的作用下，L形杆8在T形定位杆7的外侧滑动并对弹簧10进行压缩，当L形杆8与卡槽13相对齐时，此时处于压缩状态下的弹簧10复位，弹簧10的弹力带动L形杆8移动至卡槽13中，上胶筒座3带动圆管17移动至圆环形槽21内，此时上胶筒座3被固定；

圆管17与圆环形槽21相卡装，同时在圆环形密封圈22的作用下，起到了密封的效果，防止出现漏油的现象；

由于中心管2的材质为不锈钢材质，不锈钢材质具有良好的耐压高和承压效果好，防脱筒23的外侧固定套设有防脱环24，防脱环24设置于防脱筒23的外侧且防脱环24的外环直径大于防脱筒23的内环直径，这样，防脱环24能够在中心管2受到轴向或者纵向压力时，阻止和限制中心管2朝下突出或流动，从而提高和保持接触应力，避免中心管2在环空间隙大、压差大的情况下会出现胶筒脱落的现象，避免了做封和卡顿的现象。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到其各种变化或替换，这些都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种油田开采用深井可取式悬挂封隔器，包括封隔器本体(1)、拆装机构(4)和密封机构(16)，所述封隔器本体(1)包括中心管(2)和上胶筒座(3)，其特征在于：所述拆装机构(4)包括固定块(5)、T形定位杆(7)、L形杆(8)、弹簧(10)和三角块(12)；

所述密封机构(16)包括圆管(17)、连接管(18)、圆环形槽(21)和圆环形密封圈(22)；

所述上胶筒座(3)的左侧固定连接有固定块(5)，所述固定块(5)的左侧开设有底部为开口设置的凹槽(6)，所述凹槽(6)的右侧内壁固定连接有T形定位杆(7)，所述T形定位杆(7)的外侧滑动连接有L形杆(8)。

2.根据权利要求1所述的油田开采用深井可取式悬挂封隔器，其特征在于：所述L形杆(8)的右侧内壁固定连接有推杆(9)，所述推杆(9)的左端延伸至固定块(5)外，所述L形杆(8)的右侧与凹槽(6)的右侧内壁之间固定连接有弹簧(10)，所述弹簧(10)活动套设在T形定位杆(7)的外侧。

3.根据权利要求1所述的油田开采用深井可取式悬挂封隔器，其特征在于：所述L形杆(8)的左端嵌装有滚珠(11)，所述凹槽(6)内设有三角块(12)。

4.根据权利要求3所述的油田开采用深井可取式悬挂封隔器，其特征在于：所述三角块(12)的右侧开设有卡槽(13)，所述卡槽(13)与L形杆(8)相卡装。

5.根据权利要求3所述的油田开采用深井可取式悬挂封隔器，其特征在于：所述三角块(12)的地磅固定连接有竖杆(14)，所述竖杆(14)的底端延伸至固定块(5)外并固定连接有矩形块(15)。

6.根据权利要求5所述的油田开采用深井可取式悬挂封隔器，其特征在于：所述中心管(2)的顶部连接并固定有连接管(18)，所述矩形块(15)与连接管(18)固定连接。

7.根据权利要求6所述的油田开采用深井可取式悬挂封隔器，其特征在于：所述连接管(18)的顶部开设有圆环形槽(21)，所述圆环形槽(21)内活动卡装有圆管(17)，所述圆管(17)的内侧固定连接有圆环形密封圈(22)，所述圆管(17)的顶端与上胶筒座(3)的底端连通并固定。

8.根据权利要求7所述的油田开采用深井可取式悬挂封隔器，其特征在于：所述连接管(18)的右侧固定连接有T形插杆(19)，所述上胶筒座(3)的右侧固定连接有连接块(20)，所述连接块(20)活动卡装在T形插杆(19)的外侧。

9.根据权利要求1所述的油田开采用深井可取式悬挂封隔器，其特征在于：所述中心管(2)的底部连通并固定有防脱筒(23)，所述防脱筒(23)的外侧固定套设有防脱环(24)，所述中心管(2)的材质为不锈钢。

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