CN115217439A - 一种热采耐高温碳纤维胶筒封隔器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种热采耐高温碳纤维胶筒封隔器，包括中心管，所述中心管的一侧外表面固定连接有下接头，所述下接头的一侧外表面固定设置有外壳，所述外壳的一侧内表面滑动连接有往复块，且往复块的一侧外表面固定连接有复位弹簧，所述外壳的一侧外表面固定连接有下夹机构，且下夹机构的一侧外表面设置有筒体，所述筒体远离下夹机构的一端设置有上夹机构，所述上夹机构远离筒体的一端固定连接有连接块，且连接块的一侧外表面固定连接有卡瓦，所述卡瓦的一侧外表面设置有上接头，使得封隔器的上接头、下接头与筒体稳固连接，安装高效，并且筒体的损坏不影响封隔器其他零件的使用，方便对除筒体外的零部件进行返厂重新利用。
Description
技术领域
本发明涉及封隔器技术领域，具体为一种热采耐高温碳纤维胶筒封隔器。
背景技术
稠油的开采是一项比较难的项目，多年来为了将地层下的稠油开采出来，现在的工艺就是向地层注360度的蒸汽，390度的过热蒸汽，还有烟道汽等，将地层下面的稠油通过高温的作用变稀，实现可以开采，进而提高采收率，在向地层注汽的工艺中需要下隔热管和热采封隔器，热采封隔器主要是负责油井套管与隔热管柱环套之间的密封，防止蒸汽上窜油井套管受热伸长，破坏井下原油井套管的固井状态，以及可能发生的油井套管受热产生变形，影响油井的正常使用，在封隔器的安装过程中还存在着以下缺陷：
现有的采油过程中需要封隔油管与油气井套管或裸眼井壁环形空间时，连接封隔器于井下管柱之上，下到设计深度后，通过液压驱动等方式使封隔器上的封隔件发生膨胀封隔油套环空，使用效果好，但是在安装封隔器的过程中，都是将封隔器的上接头、下接头与筒体固定连接，安装效率不高，并且当筒体膨胀或收缩的次数过多损坏时，不方便返厂对除筒体外的零部件进行重新利用，容易浪费资源，增加经济损失。
因此，我们需要一种热采耐高温碳纤维胶筒封隔器，方便使得封隔器的筒体与封隔器的其他零部件进行安装。
发明内容
本发明的目的在于提供一种热采耐高温碳纤维胶筒封隔器以解决上述背景技术提出的现有封隔器的上接头、下接头与筒体固定连接从而导致的安装效率低，并且不方便返厂对除筒体外的零部件进行重新利用的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种热采耐高温碳纤维胶筒封隔器，包括中心管，所述中心管的一侧外表面固定连接有下接头，所述下接头的一侧外表面固定设置有外壳，所述外壳的一侧内表面滑动连接有往复块，且往复块的一侧外表面固定连接有复位弹簧，所述外壳的一侧外表面固定连接有下夹机构，且下夹机构的一侧外表面设置有筒体，所述筒体远离下夹机构的一端设置有上夹机构，所述上夹机构远离筒体的一端固定连接有连接块，且连接块的一侧外表面固定连接有卡瓦，所述卡瓦的一侧外表面设置有上接头，且上接头的一侧内表面与中心管的一侧外表面固定连接。
为了使得通过控制控制杆能够控制下夹机构夹持筒体，作为本发明一种优选的，所述下夹机构包含下夹块，所述下夹块的一侧外表面开设有下凹槽，所述下凹槽的内部底面固定连接有两个夹持机构，且两个夹持机构完全相同，所述夹持机构的内部设置有控制杆，且控制杆远离夹持机构的一端贯穿夹持机构并延伸至夹持机构的外部。
为了使得控制杆移动时，控制杆能够带动滑块移动，作为本发明一种优选的，所述夹持机构包含夹持仓，所述夹持仓的顶面开设有槽洞，且槽洞与控制杆相适配，所述夹持仓的内部底面固定连接有异型柱，且异型柱的一端与控制杆的一端固定连接，所述异型柱的一侧外表面设置有两个滑块，所述夹持仓的内表面固定连接有两个固定块，两个所述固定块的顶面均开设有卡槽，且两个卡槽分别与两个滑块相适配。
为了使得滑块移动能够带动移动块移动从而夹持住筒体，作为本发明一种优选的，两个所述滑块的底面均固定连接有延伸柱，所述延伸柱的底面均固定连接有第一推块，且两个第一推块的底面均与夹持仓的内部底面滑动连接，所述夹持仓的内部底面固定连接有两个限位块，两个所述限位块的一侧外表面均固定连接有移动块，且两个移动块分别与两个第一推块相适配，两个所述移动块的一侧外表面均固定连接有连接杆，两个所述连接杆远离移动块的一端均固定连接有稳固板，且稳固板与筒体相适配。
为了使得通过控制控制杆能够控制上夹机构夹持筒体，作为本发明一种优选的，所述上夹机构包含上夹块，所述上夹块的一侧外表面开设有上凹槽，所述上凹槽的内部顶面固定连接有两个联动仓，且两个联动仓完全相同。
为了使得联动杆和控制杆一起移动，作为本发明一种优选的，所述联动仓的顶面开设有第一导向槽，所述第一导向槽的内表面设置有联动杆，且联动杆的一端滑动贯穿上夹块的一侧外表面并延伸至上夹块的外部，所述联动杆的一端固定连接有固定板，所述联动仓的底面开设有第二导向槽，且第二导向槽与下夹机构相适配。
为了使得固定板移动能够带动联动块移动，作为本发明一种优选的，所述联动仓的内部底面固定连接有两个第二推块，两个所述第二推块的顶面均固定连接有延伸杆，两个所述延伸杆远离第二推块的一端均固定连接有联动块，且两个联动块均与固定板相适配。
为了使得联动块移动带动延伸板移动从而夹持筒体，作为本发明一种优选的，所述联动仓的内部底面开设有两个限位槽，所述联动仓的内部底面固定连接有两个滑轨，两个所述滑轨的一侧外表面均滑动连接有支撑块，且两个支撑块分别与两个第二推块相适配，两个所述支撑块的一侧外表面均固定连接有延伸板，两个所述延伸板的底面均固定连接有伸缩板，且两个伸缩板分别与两个限位槽相适配。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)通过拉动控制杆，控制杆移动带动异型块移动，异型块移动将方便带动滑块沿水平方向移动，滑块移动将方便带动延伸柱移动，延伸柱移动将方便带动第一推块移动，第一推块移动将方便带动移动块沿着限位块的方向移动，移动块移动将方便带动连接杆移动，连接杆移动将方便带动稳固板挤压筒体，从而使得筒体稳固，同时当滑块移动至卡槽位置时，滑块的一端将与卡槽契合从而使得稳固板对筒体的压力达到最大状态，并且不会随着控制杆的抽离而减少对筒体的挤压，从而使得筒体稳固使用，并且筒体膨胀时，筒体边缘与下接头之间没有缝隙，从而使得该封隔器的使用效果更好，从而使得筒体的安装方便高效，也方便在封隔器的筒体损坏后，反厂维修时方便安装好的筒体，降低对油井正常使用的影响。
(2)通过拉出联动杆，联动杆将方便带动固定板移动，固定板移动将方便带动联动块移动，联动块移动将方便带动延伸杆移动，延伸杆移动将方便带动第二推块移动，第二推块移动将方便带动支撑块沿着滑轨的方向移动，支撑块移动将方便带动延伸板移动，延伸板将方便挤压筒体，同时当延伸板持续移动时，延伸板将带动伸缩板滑动落入限位槽中，从而方便使得延伸板对筒体的挤压达到最大状态，从而进一步的方便安装筒体，并且使得筒体的使用稳固。
附图说明
图1为本发明的整体剖面结构示意图；
图2为本发明中图1的A处放大结构示意图；
图3为本发明中下夹机构的结构示意图；
图4为本发明中夹持机构的内部结构示意图；
图5为本发明中上夹机构的结构示意图；
图6为本发明中联动仓的内部结构示意图；
图7为本发明中图6的B处放大结构示意图。
图中：1、中心管；2、下夹机构；3、夹持机构；4、上夹机构；10、下接头；11、外壳；12、往复块；13、复位弹簧；14、筒体；15、连接块；16、卡瓦；17、上接头；20、下夹块；21、下凹槽；22、控制杆；30、夹持仓； 31、槽洞；32、异型柱；33、滑块；34、固定块；35、卡槽；36、延伸柱；37、第一推块；38、移动块；40、上夹块；41、上凹槽；42、联动仓；43、第一导向槽；44、联动杆；45、固定板；46、第二导向槽；47、联动块；380、连接杆；381、稳固板；382、限位块；470、延伸杆；471、第二推块；472、支撑块；473、延伸板；474、伸缩板；475、限位槽；476、滑轨。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：
一种热采耐高温碳纤维胶筒封隔器，包括中心管1，中心管1的一侧外表面固定连接有下接头10，下接头10的一侧外表面固定设置有外壳11，外壳 11的一侧内表面滑动连接有往复块12，且往复块12的一侧外表面固定连接有复位弹簧13，外壳11的一侧外表面固定连接有下夹机构2，且下夹机构2 的一侧外表面设置有筒体14，筒体14远离下夹机构2的一端设置有上夹机构 4，上夹机构4远离筒体14的一端固定连接有连接块15，且连接块15的一侧外表面固定连接有卡瓦16，卡瓦16的一侧外表面设置有上接头17，且上接头17的一侧内表面与中心管1的一侧外表面固定连接。
具体使用时，通过拉出联动杆44，联动杆44将方便带动固定板45移动，固定板45移动将方便带动联动块47移动，联动块47移动将方便带动延伸杆 470移动，延伸杆470移动将方便带动第二推块471移动，第二推块471移动将方便带动支撑块472沿着滑轨476的方向移动，支撑块472移动将方便带动延伸板473移动，延伸板473将方便挤压筒体14，同时当延伸板473持续移动时，延伸板473将带动伸缩板474滑动落入限位槽475中，从而方便使得延伸板473对筒体14的挤压达到最大状态，同时联动杆44将拉动控制杆 22，控制杆22移动带动异型柱32移动，异型柱32移动将方便带动滑块33 沿水平方向移动，滑块33移动将方便带动延伸柱36移动，延伸柱36移动将方便带动第一推块37移动，第一推块37移动将方便带动移动块38沿着限位块382的方向移动，移动块38移动将方便带动连接杆380移动，连接杆380移动将方便带动稳固板381挤压筒体14，从而使得筒体14稳固，同时当滑块 33移动至卡槽35位置时，滑块33的一端将与卡槽35契合从而使得稳固板 381对筒体14的压力达到最大状态，并且不会随着控制杆22的抽离而减少对筒体14的挤压，从而使得筒体14稳固使用，并且筒体14膨胀时，筒体14 边缘与下接头10之间没有缝隙，从而使得该封隔器的使用效果更好，从而使得筒体14的安装方便高效，也方便在封隔器的筒体14损坏后，反厂维修时方便安装好的筒体14，降低对油井正常使用的影响。
本实施例中：下夹机构2包含下夹块20，下夹块20的一侧外表面开设有下凹槽21，下凹槽21的内部底面固定连接有两个夹持机构3，且两个夹持机构3完全相同，夹持机构3的内部设置有控制杆22，且控制杆22远离夹持机构3的一端贯穿夹持机构3并延伸至夹持机构3的外部，夹持机构3包含夹持仓30，夹持仓30的顶面开设有槽洞31，且槽洞31与控制杆22相适配，夹持仓30的内部底面固定连接有异型柱32，且异型柱32的一端与控制杆22 的一端固定连接，异型柱32的一侧外表面设置有两个滑块33，夹持仓30的内表面固定连接有两个固定块34，两个固定块34的顶面均开设有卡槽35，且两个卡槽35分别与两个滑块33相适配。
具体使用时，拉动控制杆22，控制杆22移动带动异型块32移动，异型块32移动将方便带动滑块33沿水平方向移动，当滑块33移动至卡槽35位置时，滑块33的一端将与卡槽35契合从而使得稳固板381对筒体14的压力达到最大状态。
本实施例中：两个滑块33的底面均固定连接有延伸柱36，延伸柱36的底面均固定连接有第一推块37，且两个第一推块37的底面均与夹持仓30的内部底面滑动连接，夹持仓30的内部底面固定连接有两个限位块382，两个限位块382的一侧外表面均固定连接有移动块38，且两个移动块38分别与两个第一推块37相适配，两个移动块38的一侧外表面均固定连接有连接杆380，两个连接杆380远离移动块38的一端均固定连接有稳固板381，且稳固板381 与筒体14相适配。
具体使用时，滑块33移动将方便带动延伸柱36移动，延伸柱36移动将方便带动第一推块37移动，第一推块37移动将方便带动移动块38沿着限位块382的方向移动，移动块38移动将方便带动连接杆380移动，连接杆380 移动将方便带动稳固板381挤压筒体14，从而使得筒体14稳固。
本实施例中：上夹机构4包含上夹块40，上夹块40的一侧外表面开设有上凹槽41，上凹槽41的内部顶面固定连接有两个联动仓42，且两个联动仓 42完全相同，联动仓42的顶面开设有第一导向槽43，第一导向槽43的内表面设置有联动杆44，且联动杆44的一端滑动贯穿上夹块40的一侧外表面并延伸至上夹块40的外部，联动杆44的一端固定连接有固定板45，联动仓42 的底面开设有第二导向槽46，且第二导向槽46与下夹机构2相适配。
具体使用时，通过控制联动杆44能够控制固定板45移动，从而方便控制控制杆22移动。
本实施例中：联动仓42的内部底面固定连接有两个第二推块471，两个第二推块471的顶面均固定连接有延伸杆470，两个延伸杆470远离第二推块 471的一端均固定连接有联动块47，且两个联动块47均与固定板45相适配，联动仓42的内部底面开设有两个限位槽475，联动仓42的内部底面固定连接有两个滑轨476，两个滑轨476的一侧外表面均滑动连接有支撑块472，且两个支撑块472分别与两个第二推块471相适配，两个支撑块472的一侧外表面均固定连接有延伸板473，两个延伸板473的底面均固定连接有伸缩板474，且两个伸缩板474分别与两个限位槽475相适配。
具体使用时，拉出联动杆44，联动杆44将方便带动固定板45移动，固定板45移动将方便带动联动块47移动，联动块47移动将方便带动延伸杆470 移动，延伸杆470移动将方便带动第二推块471移动，第二推块471移动将方便带动支撑块472沿着滑轨476的方向移动，支撑块472移动将方便带动延伸板473移动，延伸板473将方便挤压筒体14，同时当延伸板473持续移动时，延伸板473将带动伸缩板474滑动落入限位槽475中，从而方便使得延伸板473对筒体14的挤压达到最大状态，从而进一步的方便安装筒体14，并且使得筒体14的使用稳固。
本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种热采耐高温碳纤维胶筒封隔器，包括中心管(1)，其特征在于，所述中心管(1)的一侧外表面固定连接有下接头(10)，所述下接头(10)的一侧外表面固定设置有外壳(11)，所述外壳(11)的一侧内表面滑动连接有往复块(12)，且往复块(12)的一侧外表面固定连接有复位弹簧(13)，所述外壳(11)的一侧外表面固定连接有下夹机构(2)，且下夹机构(2)的一侧外表面设置有筒体(14)，所述筒体(14)远离下夹机构(2)的一端设置有上夹机构(4)，所述上夹机构(4)远离筒体(14)的一端固定连接有连接块(15)，且连接块(15)的一侧外表面固定连接有卡瓦(16)，所述卡瓦(16)的一侧外表面设置有上接头(17)，且上接头(17)的一侧内表面与中心管(1)的一侧外表面固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种热采耐高温碳纤维胶筒封隔器，其特征在于：所述下夹机构(2)包含下夹块(20)，所述下夹块(20)的一侧外表面开设有下凹槽(21)，所述下凹槽(21)的内部底面固定连接有两个夹持机构(3)，且两个夹持机构(3)完全相同，所述夹持机构(3)的内部设置有控制杆(22)，且控制杆(22)远离夹持机构(3)的一端贯穿夹持机构(3)并延伸至夹持机构(3)的外部。
3.根据权利要求2所述的一种热采耐高温碳纤维胶筒封隔器，其特征在于：所述夹持机构(3)包含夹持仓(30)，所述夹持仓(30)的顶面开设有槽洞(31)，且槽洞(31)与控制杆(22)相适配，所述夹持仓(30)的内部底面固定连接有异型柱(32)，且异型柱(32)的一端与控制杆(22)的一端固定连接，所述异型柱(32)的一侧外表面设置有两个滑块(33)，所述夹持仓(30)的内表面固定连接有两个固定块(34)，两个所述固定块(34)的顶面均开设有卡槽(35)，且两个卡槽(35)分别与两个滑块(33)相适配。
4.根据权利要求3所述的一种热采耐高温碳纤维胶筒封隔器，其特征在于：两个所述滑块(33)的底面均固定连接有延伸柱(36)，所述延伸柱(36)的底面均固定连接有第一推块(37)，且两个第一推块(37)的底面均与夹持仓(30)的内部底面滑动连接，所述夹持仓(30)的内部底面固定连接有两个限位块(382)，两个所述限位块(382)的一侧外表面均固定连接有移动块(38)，且两个移动块(38)分别与两个第一推块(37)相适配，两个所述移动块(38)的一侧外表面均固定连接有连接杆(380)，两个所述连接杆(380)远离移动块(38)的一端均固定连接有稳固板(381)，且稳固板(381)与筒体(14)相适配。
5.根据权利要求1所述的一种热采耐高温碳纤维胶筒封隔器，其特征在于：所述上夹机构(4)包含上夹块(40)，所述上夹块(40)的一侧外表面开设有上凹槽(41)，所述上凹槽(41)的内部顶面固定连接有两个联动仓(42)，且两个联动仓(42)完全相同。
6.根据权利要求5所述的一种热采耐高温碳纤维胶筒封隔器，其特征在于：所述联动仓(42)的顶面开设有第一导向槽(43)，所述第一导向槽(43)的内表面设置有联动杆(44)，且联动杆(44)的一端滑动贯穿上夹块(40)的一侧外表面并延伸至上夹块(40)的外部，所述联动杆(44)的一端固定连接有固定板(45)，所述联动仓(42)的底面开设有第二导向槽(46)，且第二导向槽(46)与下夹机构(2)相适配。
7.根据权利要求6所述的一种热采耐高温碳纤维胶筒封隔器，其特征在于：所述联动仓(42)的内部底面固定连接有两个第二推块(471)，两个所述第二推块(471)的顶面均固定连接有延伸杆(470)，两个所述延伸杆(470)远离第二推块(471)的一端均固定连接有联动块(47)，且两个联动块(47)均与固定板(45)相适配。
8.根据权利要求7所述的一种热采耐高温碳纤维胶筒封隔器，其特征在于：所述联动仓(42)的内部底面开设有两个限位槽(475)，所述联动仓(42)的内部底面固定连接有两个滑轨(476)，两个所述滑轨(476)的一侧外表面均滑动连接有支撑块(472)，且两个支撑块(472)分别与两个第二推块(471)相适配，两个所述支撑块(472)的一侧外表面均固定连接有延伸板(473)，两个所述延伸板(473)的底面均固定连接有伸缩板(474)，且两个伸缩板(474)分别与两个限位槽(475)相适配。
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|---|---|---|---|
| CN202210507322.XA Active CN115217439B (zh) | 2022-05-11 | 2022-05-11 | 一种热采耐高温碳纤维胶筒封隔器 |
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|---|---|
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-
2022
- 2022-05-11 CN CN202210507322.XA patent/CN115217439B/zh active Active
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN115217439B (zh) | 2024-05-14 |
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