CN212317926U - 一种悬挂封隔器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种悬挂封隔器，包括接头、卡瓦和中心管，所述接头的中间位置处贯穿有注油管，且接头的外壁套设有水力锚，所述水力锚远离接头的一侧套设有连接筒，且连接筒远离水力锚的一侧固定连接有中心管，所述中心管远离连接筒的一端转动连接有安装盒，且安装盒远离中心管的一侧套设有接管，所述接管外壁靠近安装盒的一端套设有锥体，且锥体一侧的连接筒外壁套设有卡瓦。本实用新型通过胶筒受力相互挤压带动顶块挤压第二弹簧，在第二弹簧的弹性作用下带动胶筒与管桩紧密贴合密封，转动水力锚带动中心管转动使得卡杆卡入卡块内部，实现胶筒之间的锁定，从而防止胶筒回弹，大大提高了该封隔器的密封性能。

Description

一种悬挂封隔器

技术领域

本实用新型涉及封隔器技术领域，具体为一种悬挂封隔器。

背景技术

悬挂封隔器指具有弹性密封元件，用来封隔管柱与井眼之间以及管柱之间环形空间，并隔绝产层以控制产液，是一种保护套管的井下工具，其主要由坐封机构、锚定机构、锁紧机构、密封机构和解封机构组成，现有的悬挂封隔器还存在很多问题或缺陷：

第一，传统的悬挂封隔器坐封过程中卡瓦易卡顿，由于管柱内壁沾附有杂质，导致坐封过程中出现卡顿。

第二，传统的悬挂封隔器缺少辅助固定结构，使用时，到达准确位置后，进行坐封前，不能实现初步的固定，易发生滑动。

第三，传统的悬挂封隔器胶筒易发生松动回弹，容易在使用的过程中胶筒易回弹，导致密封效果差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种悬挂封隔器，以解决上述背景技术中提出的坐封过程中卡瓦易卡顿、缺少辅助固定结构和胶筒易发生松动回弹的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种悬挂封隔器，包括接头、卡瓦和中心管，所述接头的中间位置处贯穿有注油管，且接头的外壁套设有水力锚，所述水力锚远离接头的一侧套设有连接筒，且连接筒远离水力锚的一侧固定连接有中心管，所述中心管远离连接筒的一端转动连接有安装盒，且安装盒远离中心管的一侧套设有接管，所述接管外壁靠近安装盒的一端套设有锥体，且锥体一侧的连接筒外壁套设有卡瓦，所述卡瓦一侧的接管外壁套设有轨迹管，且轨迹管一侧的接管外壁套设有扶正器，所述接管远离扶正器一侧的中间位置处固定连接有刮壁结构。

优选的，所述注油管的一端贯穿安装盒内部的中央位置，且注油管末端的四周均贯穿有囊体，所述囊体远离注油管的一侧固定连接有连接板，且连接板远离注油管一侧的中间位置处固定连接有贯穿安装盒的滑杆，所述连接板和安装盒内壁之间固定连接有第三弹簧，所述滑杆远离安装盒的一端固定连接有橡胶板，且橡胶板远离滑杆的一侧均匀设置有橡胶凸起。

优选的，所述安装盒内部的两侧均开设有滑道，且滑道内部通过与滑道相匹配的滑块与连接板固定连接。

优选的，所述接管外壁的四周均固定连接有连接柱，且连接柱的两侧均转动连接有辅助轮。

优选的，所述刮壁结构的内部一侧设置有斜切角、连接块、刮板和第一弹簧，所述连接块固定连接在接管远离扶正器一侧的中间位置处，且刮壁结构外壁的四周均固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧远离刮壁结构的一端固定连接有刮板，且刮板内部远离接管的一侧均开设有斜切角。

优选的，所述中心管外壁的两端分别套设有胶筒，且胶筒分别与连接筒和安装盒进行固定连接，所述胶筒内部两侧的两端均固定连接有顶块，且顶块的形状为“梯”形，所述胶筒内壁的中间位置处均固定连接有第二弹簧，且第二弹簧靠近中心管的一端固定连接有压板，所述胶筒相对的一侧分别固定连接有卡杆和卡块，且卡杆和卡块错位分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该悬挂封隔器结构合理，具有以下优点；

(1)通过设置有辅助轮、第一弹簧、刮板和斜切角，通过辅助轮的转动辅助封隔器滑动至指定位置，同时通过在第一弹簧的弹性作用下带动刮板紧贴管柱内壁，通过斜切角的设置较为方便的将管柱内壁粘连物清除，避免坐封时发生卡顿；

(2)通过设置有注油管、囊体、连接板、第三弹簧、滑杆和橡胶凸起，通过向注油管注入液压油并通入囊体内部，从而带动囊体膨胀顶动连接板运动，连接板运动对第三弹簧进行压缩并顶动滑杆使得橡胶板与管桩内壁紧密接触，通过橡胶凸起增大摩擦力，从而使得该封隔器在管桩内部实现初步固定，防止坐封过程中封隔器发生偏移；

(3)通过设置有胶筒、顶块、第二弹簧、水力锚、中心管、卡杆和卡块，通过胶筒之间受力相互挤压，从而使得胶筒两端靠近、中间位置凸起，从而使得顶块相向运动并通过压板挤压第二弹簧，在第二弹簧的弹性作用下带动胶筒与管桩紧密贴合密封，转动水力锚带动中心管转动，从而使得卡杆卡入卡块内部，实现胶筒之间的锁定，从而防止胶筒回弹，大大提高了该封隔器的密封性能。

附图说明

图1为本实用新型的局部正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的正视结构示意图；

图3为本实用新型图1的A部放大结构示意图；

图4为本实用新型图1的B部放大结构示意图。

图中：1、注油管；2、接头；3、安装盒；4、卡瓦；5、扶正器；6、接管；7、连接柱；8、刮壁结构；801、斜切角；802、连接块；803、刮板；804、第一弹簧；9、辅助轮；10、轨迹管；11、锥体；12、中心管；13、连接筒；14、水力锚；15、顶块；16、胶筒；17、第二弹簧；18、卡块；19、卡杆；20、橡胶板；21、滑道；22、滑块；23、囊体；24、第三弹簧；25、滑杆；26、橡胶凸起；27、连接板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种悬挂封隔器，包括接头2、卡瓦4和中心管12，接头2的中间位置处贯穿有注油管1，且接头2的外壁套设有水力锚14，水力锚14远离接头2的一侧套设有连接筒13，且连接筒13远离水力锚14的一侧固定连接有中心管12；

中心管12外壁的两端分别套设有胶筒16，且胶筒16分别与连接筒13和安装盒3进行固定连接，胶筒16内部两侧的两端均固定连接有顶块15，且顶块15的形状为“梯”形，胶筒16内壁的中间位置处均固定连接有第二弹簧17，且第二弹簧17靠近中心管12的一端固定连接有压板，胶筒16相对的一侧分别固定连接有卡杆19和卡块18，且卡杆19和卡块18错位分布；

具体的，如图1和图3所示，使用该结构时，首先通过向注油管1注入液压油并通入囊体23内部，从而带动囊体23膨胀顶动连接板27，同时通过滑块22在滑道21内部滑动维持连接板27的平稳运动，连接板27运动的同时对第三弹簧24进行压缩并顶动滑杆25使得橡胶板20与管桩内壁紧密接触，通过橡胶凸起26增大摩擦力，从而使得该封隔器在管桩内部实现初步固定；

中心管12远离连接筒13的一端转动连接有安装盒3，且安装盒3远离中心管12的一侧套设有接管6；

注油管1的一端贯穿安装盒3内部的中央位置，且注油管1末端的四周均贯穿有囊体23，囊体23远离注油管1的一侧固定连接有连接板27，且连接板27远离注油管1一侧的中间位置处固定连接有贯穿安装盒3的滑杆25，连接板27和安装盒3内壁之间固定连接有第三弹簧24，滑杆25远离安装盒3的一端固定连接有橡胶板20，且橡胶板20远离滑杆25的一侧均匀设置有橡胶凸起26；

具体的，如图1和图4所示，使用该结构时，首先通过向注油管1注入液压油并通入囊体23内部，从而带动囊体23膨胀顶动连接板27运动，连接板27运动的同时对第三弹簧24进行压缩并顶动滑杆25使得橡胶板20与管桩内壁紧密接触，通过橡胶凸起26增大摩擦力，从而使得该封隔器在管桩内部实现初步固定；

安装盒3内部的两侧均开设有滑道21，且滑道21内部通过与滑道21相匹配的滑块22与连接板27固定连接；

具体的，如图1和图4所示，使用该结构时，首先通过滑块22在滑道21内部滑动，便于维持连接板27的平稳运动；

接管6外壁靠近安装盒3的一端套设有锥体11，且锥体11一侧的连接筒13外壁套设有卡瓦4，卡瓦4一侧的接管6外壁套设有轨迹管10，且轨迹管10一侧的接管6外壁套设有扶正器5；

接管6外壁的四周均固定连接有连接柱7，且连接柱7的两侧均转动连接有辅助轮9；

具体的，如图1和图2所示，使用该结构时，首先通过辅助轮9的转动，便于辅助封隔器滑动至指定位置；

接管6远离扶正器5一侧的中间位置处固定连接有刮壁结构8；

刮壁结构8的内部一侧设置有斜切角801、连接块802、刮板803和第一弹簧804，连接块802固定连接在接管6远离扶正器5一侧的中间位置处，且刮壁结构8外壁的四周均固定连接有第一弹簧804，第一弹簧804远离刮壁结构8的一端固定连接有刮板803，且刮板803内部远离接管6的一侧均开设有斜切角801；

具体的，如图1和图2所示，使用该结构时，首先通过在第一弹簧804的弹性作用下带动刮板803紧贴管柱内壁，通过斜切角801的设置较为方便的将管柱内壁粘连物清除，避免坐封时发生卡顿。

工作原理：使用本封隔器时，首先将封隔器塞入管柱内部，通过辅助轮9的转动辅助封隔器滑动至指定位置，同时通过在第一弹簧804的弹性作用下带动刮板803紧贴管柱内壁，通过斜切角801的设置较为方便的将管柱内壁粘连物清除，避免坐封时发生卡顿；

当封隔器到达指定位置时，通过向注油管1注入液压油并通入囊体23内部，从而带动囊体23膨胀顶动连接板27，同时通过滑块22在滑道21内部滑动维持连接板27的平稳运动，连接板27运动的同时对第三弹簧24进行压缩并顶动滑杆25使得橡胶板20与管桩内壁紧密接触，通过橡胶凸起26增大摩擦力，从而使得该封隔器在管桩内部实现初步固定；

坐封过程中，胶筒16之间受力相互挤压，从而带动胶筒16两端靠近、中间位置凸起，从而带动顶块15相向运动并通过压板挤压第二弹簧17，在第二弹簧17的弹性作用下带动胶筒16与管桩紧密贴合密封，转动水力锚14带动中心管12转动，从而带动卡杆19卡入卡块18内部，实现胶筒16之间的锁定，从而防止胶筒16回弹。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种悬挂封隔器，包括接头(2)、卡瓦(4)和中心管(12)，其特征在于：所述接头(2)的中间位置处贯穿有注油管(1)，且接头(2)的外壁套设有水力锚(14)，所述水力锚(14)远离接头(2)的一侧套设有连接筒(13)，且连接筒(13)远离水力锚(14)的一侧固定连接有中心管(12)，所述中心管(12)远离连接筒(13)的一端转动连接有安装盒(3)，且安装盒(3)远离中心管(12)的一侧套设有接管(6)，所述接管(6)外壁靠近安装盒(3)的一端套设有锥体(11)，且锥体(11)一侧的连接筒(13)外壁套设有卡瓦(4)，所述卡瓦(4)一侧的接管(6)外壁套设有轨迹管(10)，且轨迹管(10)一侧的接管(6)外壁套设有扶正器(5)，所述接管(6)远离扶正器(5)一侧的中间位置处固定连接有刮壁结构(8)。

2.根据权利要求1所述的一种悬挂封隔器，其特征在于：所述注油管(1)的一端贯穿安装盒(3)内部的中央位置，且注油管(1)末端的四周均贯穿有囊体(23)，所述囊体(23)远离注油管(1)的一侧固定连接有连接板(27)，且连接板(27)远离注油管(1)一侧的中间位置处固定连接有贯穿安装盒(3)的滑杆(25)，所述连接板(27)和安装盒(3)内壁之间固定连接有第三弹簧(24)，所述滑杆(25)远离安装盒(3)的一端固定连接有橡胶板(20)，且橡胶板(20)远离滑杆(25)的一侧均匀设置有橡胶凸起(26)。

3.根据权利要求1所述的一种悬挂封隔器，其特征在于：所述安装盒(3)内部的两侧均开设有滑道(21)，且滑道(21)内部通过与滑道(21)相匹配的滑块(22)与连接板(27)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种悬挂封隔器，其特征在于：所述接管(6)外壁的四周均固定连接有连接柱(7)，且连接柱(7)的两侧均转动连接有辅助轮(9)。

5.根据权利要求1所述的一种悬挂封隔器，其特征在于：所述刮壁结构(8)的内部一侧设置有斜切角(801)、连接块(802)、刮板(803)和第一弹簧(804)，所述连接块(802)固定连接在接管(6)远离扶正器(5)一侧的中间位置处，且刮壁结构(8)外壁的四周均固定连接有第一弹簧(804)，所述第一弹簧(804)远离刮壁结构(8)的一端固定连接有刮板(803)，且刮板(803)内部远离接管(6)的一侧均开设有斜切角(801)。

6.根据权利要求1所述的一种悬挂封隔器，其特征在于：所述中心管(12)外壁的两端分别套设有胶筒(16)，且胶筒(16)分别与连接筒(13)和安装盒(3)进行固定连接，所述胶筒(16)内部两侧的两端均固定连接有顶块(15)，且顶块(15)的形状为“梯”形，所述胶筒(16)内壁的中间位置处均固定连接有第二弹簧(17)，且第二弹簧(17)靠近中心管(12)的一端固定连接有压板，所述胶筒(16)相对的一侧分别固定连接有卡杆(19)和卡块(18)，且卡杆(19)和卡块(18)错位分布。

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