CN209704541U - 一种深穿透清洁缓速酸酸化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种深穿透清洁缓速酸酸化装置，涉及油田注水开发的技术领域。其包括中空设置的圆柱状的筒体、开设于所述筒体侧壁的多个出料口、一一对应设于所述出料口处的喷头、与所述喷头连通的软质的输液管、设于所述喷头外周的隔离组件，所述隔离组件包括中空设置且一端设有开口的推进座、贯穿开设于所述推进座侧壁的多个渗透口、设于每一所述渗透口处的渗透层，所述喷头外壁与所述推进座开口处贴合连接。本实用新型具有可提高注水井酸化的有益效果。

Description

一种深穿透清洁缓速酸酸化装置

技术领域

本实用新型涉及油田注水开发的技术领域，尤其是涉及一种深穿透清洁缓速酸酸化装置。

背景技术

注水井是用于向油层内注水的井，油田在开发的过程中，需要通过注水井朝向油田内注水以保持和恢复油藏内的油层压力，可使得油藏具有较强的驱动力，从而提高油藏的开采速度和采收率。

油藏在开采的过程中开采周期通常时间较长，随着开采时间的加长，注水井的注水能力会随着时间的推移而逐渐降低，造成注水井注水能力降低的原因主要包括岩石破碎、注入水的水质污染、孔壁附着的黏土膨胀、微粒运移等原因。

现有技术中，对注水井进行酸化解堵时通常采用缓慢酸化的工艺，即为向注水井内通过释放酸液使得酸液与堵塞物反应，从而达到将堵塞物酸化腐蚀的效果，待酸液将堵塞物腐蚀后便可继续向油藏内注水，向注水井内释放酸液时，通常为用喷头朝向注水井内注入酸液。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：注入酸液的过程中喷头会与注水井内破碎的岩石、黏土等接触，使得喷头易于堵塞，导致酸化效果降低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种深穿透清洁缓速酸酸化装置，其具有可提高注水井酸化的效果。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种深穿透清洁缓速酸酸化装置，包括中空设置的圆柱状的筒体、开设于所述筒体侧壁的多个出料口、一一对应设于所述出料口处的喷头、与所述喷头连通的软质的输液管、设于所述喷头外周的隔离组件，所述隔离组件包括中空设置且一端设有开口的推进座、贯穿开设于所述推进座侧壁的多个渗透口、设于每一所述渗透口处的渗透层，所述喷头外壁与所述推进座开口处贴合连接。

通过采用上述技术方案，作业时，将筒体放置于注水井内，再朝向输液管内加注酸液，之后酸液由喷头内喷出，喷出的酸液首先积聚于推进座内，之后酸液穿过渗透层渗入油藏内，当酸液与油藏内破碎的岩石、黏土等接触时便可将其腐蚀。通过设置推进座以及渗透层可避免油藏内的破碎的岩石、黏土等与喷头直接接触，导致将喷头堵塞的情况发生，可提高酸化效果；同时设置多个渗透口也扩大了酸液与油藏内破碎的岩石、黏土等物料的接触面积，提高了酸化速率以及酸化效果。

本实用新型进一步设置为：所述喷头周壁固接有环状的抵接环，所述推进座开口处外壁固接有可与所述抵接环接触的法兰环，所述法兰环上设有用于将所述法兰环与所述抵接环固定的紧固件。

通过采用上述技术方案，推进座受到磨损需要更换时，首先松开紧固件，将法兰环与抵接环分离后更换新的推进座，最后用紧固件将法兰环和抵接环固定。通过设置抵接环和法兰环可便于将磨损的推进座从喷头上拆下，可防止油藏内破碎的岩石、黏土等进入磨损的推进座内，可提高酸化效果。

本实用新型进一步设置为：所述渗透层包括设于所述渗透口内且由所述推进座内侧朝向所述推进座外侧依次设置的细滤网、粗滤网。

通过采用上述技术方案，粗滤网将体积较大的岩石、黏土等隔绝，再由细滤网将体积较小的岩石、黏土等隔绝，进行双重隔绝，可进一步避免岩石、黏土等进入推进座内，可进一步保证酸化效果。

本实用新型进一步设置为：所述渗透口内螺纹连接有环状的连接环，所述细滤网和所述粗滤网均固接于所述连接环内壁。

通过采用上述技术方案，当粗滤网和细滤网受到磨损时，将连接环从渗透口内拧出，再将连接环、粗滤网和细滤网更换即可。通过将连接环与渗透口螺纹连接，可便于作业人员对磨损的粗滤网和细滤网进行更换，可提高作业效率。

本实用新型进一步设置为：所述出料口的轴线沿垂直于所述筒体的轴线方向设置，所述出料口内沿垂直于所述筒体的轴线方向滑动连接有导向杆，所述筒体上设有用于驱动多个所述导向杆同步滑动的驱动组件，所述喷头与所述导向杆固接。

通过采用上述技术方案，酸化作业时，驱动组件带动多个导向杆沿垂直于筒体的轴线方向朝向筒体外侧滑动，导向杆运动时便可带动喷头和推进座同步运动，推进座运动时，可扩大酸液于注水井内的酸化范围，同时，推进座运动的过程中，可将岩石、黏土等推动，使得岩石、黏土等产生缝隙，可便于酸液渗透至岩石、黏土等内部，可增大酸液与岩石、黏土等的接触面积，从而提高酸化效果。

本实用新型进一步设置为：所述驱动组件包括转动连接于所述筒体内壁且与所述筒体同轴设置的驱动环、固接于所述驱动环外壁且与所述导向杆一一对应设置的驱动块、用于带动所述驱动环转动的电机，所述驱动块远离所述驱动环的一侧为楔面，所述楔面沿所述驱动环的转动方向朝向远离所述驱动环的方向倾斜，所述导向杆接近所述楔面的一端与所述楔面滑动连接。

通过采用上述技术方案，驱动组件带动导向杆运动时，即为电机带动驱动环转动，驱动环转动时带动多个驱动块同步转动，驱动块转动时便可推动导向杆朝向筒体外一侧运动。此种驱动方式结构简单、作业效果稳定，且可利用一个动力源带动多个导向杆同步运动。

本实用新型进一步设置为：所述楔面沿平行于所述楔面的倾斜方向开设有滑槽，所述导向杆上设有滚动连接于所述滑槽内的滚轮。

通过采用上述技术方案，导向杆沿楔面运动时即为滚轮沿滑槽运动，通过设置滚轮可使得导向杆与驱动块的相对运动更加顺畅。

本实用新型进一步设置为：所述推进座周壁固接有多个刺料杆。

通过采用上述技术方案，推进座运动时带动多个刺料杆同步运动，刺料杆运动时便可将岩石、黏土等进一步推动，可进一步提高酸化效果。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过设置隔离组件即可防止岩石、黏土等将喷头堵塞，也可增大酸液与岩石、黏土等的接触面积，可提高酸化效果；

2.通过设置粗滤网和细滤网可进一步防止岩石、黏土等进入推进座内将喷头堵塞；

3.通过设置驱动组件带动喷头朝向远离筒体外一侧运动，可扩大酸化范围，且可提高酸液与岩石、黏土等的接触面，可进一步提高酸化效果。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是图1中A-A面的局部示意图。

图3是图2中A部分的局部放大示意图。

图4是图3中B部分的局部放大示意图。

图中，1、筒体；11、出料口；2、喷头；21、输液管；22、抵接环；23、嵌槽；24、密封圈；25、紧固件；3、隔离组件；31、推进座；32、渗透口；33、渗透层；331、细滤网；332、粗滤网；34、法兰环；35、刺料杆；36、连接环；4、驱动组件；41、驱动环；411、活动槽；412、转接板；42、驱动块；421、楔面；422、滑槽；43、电机；44、支撑座；45、基环；46、支座；5、导向杆；51、滚轮；52、避让槽；53、滑动杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种深穿透清洁缓速酸酸化装置，包括中空设置的圆柱状的筒体1、开设于筒体1侧壁的多个出料口11、一一对应设于出料口11处的喷头2、与喷头2连通且与水源连通的软质的输液管21、设于喷头2外周的隔离组件3、用于驱动多个喷头2同步朝向筒体1外一侧运动的驱动组件4；本实施例中出料口11设有四个，且四个出料口11于筒体1周壁沿筒体1周向均布。

参照图1和图2，驱动组件4包括转动连接于筒体1内壁且与筒体1同轴设置的驱动环41、焊接于驱动环41外壁且与导向杆5一一对应设置的驱动块42、用于带动驱动环41转动的电机43；筒体1内壁沿筒体1轴线间隔焊接有4个支撑座44，4个支撑座44端壁焊接有与驱动环41同轴设置的基环45，驱动环41周壁开设有供基环45嵌入且转动的环状的活动槽411，驱动环41端壁焊接有转接板412，筒体1端壁焊接有L形的支座46，电机43为伺服电机且通过螺丝与支座46固接，电机43的输出轴与驱动环41同轴设置且电机43的输出轴与转接板412固接。驱动块42远离驱动环41的一侧为楔面421，楔面421沿驱动环41的转动方向朝向远离驱动环41的方向倾斜。

参照图2和图3，出料口11的轴线沿垂直于筒体1的轴线方向设置，出料口11内沿垂直于筒体1的轴线方向滑动连接有导向杆5，导向杆5一端与楔面421滑动连接，楔面421沿平行于楔面421的倾斜方向开设有滑槽422，本实施例中滑槽422为T形槽，导向杆5接近驱动块42的一端焊接有可伸入滑槽422内的滑动杆53，滑动杆53侧壁正对的设有两个与滑动杆53转动连接且滚动连接于滑槽422内的滚轮51。导向杆5另一端与喷头2端壁固接，导向杆5内开设有供输液管21穿过的避让槽52。

参照图4，隔离组件3包括中空设置且一端设有开口的推进座31、贯穿开设于推进座31侧壁的多个渗透口32、设于每一渗透口32处的渗透层33；喷头2周壁焊接有环状的抵接环22，推进座31开口处外壁焊接有可与抵接环22接触的法兰环34，法兰环34和抵接环22相互接触的一侧壁均沿连接环36周向开设有环状的嵌槽23，两个嵌槽23内夹设有密封圈24，密封圈24两端均嵌于嵌槽23内，本实施例中密封圈24为材质为氟橡胶的密封圈24；法兰环34上设有用于将法兰环34与抵接环22固定的紧固件25，本实施例中紧固件25为穿过法兰环34后与连接环36螺纹连接的螺栓。推进座31周壁固接有多个刺料杆35，刺料杆35呈锥形设置，且刺料杆35远离推进座31的一端为尖头。

参照图4，渗透口32内螺纹连接有环状的连接环36，渗透层33包括焊接于连接环36内壁内且由推进座31内侧朝向推进座31外侧依次设置的细滤网331、粗滤网332。

本实施例的实施原理为：作业时，将筒体1放置于注水井内，并向输液管21内注入酸液，酸液再从喷头2流动至推进座31内，推进座31内腔的酸液依次穿过细滤网331和粗滤网332之后便可渗入岩石、黏土等内。

酸液将岩石、黏土等酸化腐蚀的过程中，电机43带动转接板412转动，转接板412转动时带动驱动环41转动，驱动环41转动时带动多个驱动块42同步转动，驱动块42转动时便可推动导向杆5朝向筒体1外一侧运动，导向杆5运动时便可带动喷头2和推进座31同步运动，从而便可扩大酸化范围，提高酸化效果。作业完成后，电机43反向转动，从而便可带动推进座31和喷头2运动至原位，最后将筒体1从注水井内拿出即可。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种深穿透清洁缓速酸酸化装置，其特征在于：包括中空设置的圆柱状的筒体(1)、开设于所述筒体(1)侧壁的多个出料口(11)、一一对应设于所述出料口(11)处的喷头(2)、与所述喷头(2)连通的软质的输液管(21)、设于所述喷头(2)外周的隔离组件(3)，所述隔离组件(3)包括中空设置且一端设有开口的推进座(31)、贯穿开设于所述推进座(31)侧壁的多个渗透口(32)、设于每一所述渗透口(32)处的渗透层(33)，所述喷头(2)外壁与所述推进座(31)开口处贴合连接。

2.根据权利要求1所述的一种深穿透清洁缓速酸酸化装置，其特征在于：所述喷头(2)周壁固接有环状的抵接环(22)，所述推进座(31)开口处外壁固接有可与所述抵接环(22)接触的法兰环(34)，所述法兰环(34)上设有用于将所述法兰环(34)与所述抵接环(22)固定的紧固件(25)。

3.根据权利要求1所述的一种深穿透清洁缓速酸酸化装置，其特征在于：所述渗透层(33)包括设于所述渗透口(32)内且由所述推进座(31)内侧朝向所述推进座(31)外侧依次设置的细滤网(331)、粗滤网(332)。

4.根据权利要求3所述的一种深穿透清洁缓速酸酸化装置，其特征在于：所述渗透口(32)内螺纹连接有环状的连接环(36)，所述细滤网(331)和所述粗滤网(332)均固接于所述连接环(36)内壁。

5.根据权利要求1所述的一种深穿透清洁缓速酸酸化装置，其特征在于：所述出料口(11)的轴线沿垂直于所述筒体(1)的轴线方向设置，所述出料口(11)内沿垂直于所述筒体(1)的轴线方向滑动连接有导向杆(5)，所述筒体(1)上设有用于驱动多个所述导向杆(5)同步滑动的驱动组件(4)，所述喷头(2)与所述导向杆(5)固接。

6.根据权利要求5所述的一种深穿透清洁缓速酸酸化装置，其特征在于：所述驱动组件(4)包括转动连接于所述筒体(1)内壁且与所述筒体(1)同轴设置的驱动环(41)、固接于所述驱动环(41)外壁且与所述导向杆(5)一一对应设置的驱动块(42)、用于带动所述驱动环(41)转动的电机(43)，所述驱动块(42)远离所述驱动环(41)的一侧为楔面(421)，所述楔面(421)沿所述驱动环(41)的转动方向朝向远离所述驱动环(41)的方向倾斜，所述导向杆(5)接近所述楔面(421)的一端与所述楔面(421)滑动连接。

7.根据权利要求6所述的一种深穿透清洁缓速酸酸化装置，其特征在于：所述楔面(421)沿平行于所述楔面(421)的倾斜方向开设有滑槽(422)，所述导向杆(5)上设有滚动连接于所述滑槽(422)内的滚轮(51)。

8.根据权利要求1所述的一种深穿透清洁缓速酸酸化装置，其特征在于：所述推进座(31)周壁固接有多个刺料杆(35)。