CN214836116U - 钻孔扩底钻进装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钻孔钻进装置的技术领域，公开了钻孔扩底钻进装置，包括钻杆、扩孔结构以及收渣结构，收渣结构用于收集沉渣，扩孔结构用于对桩底扩孔，扩孔结构和收渣结构分别与钻杆呈连接布置，扩孔结构呈展开或收缩布置，收渣结构呈展开或收缩布置，扩孔结构与收渣结构呈同步展开或同步收缩布置，收渣结构展开的径值小于扩孔结构展开的径值。通过扩孔结构呈展开布置，对孔底进行扩孔施工，由于收渣结构展开的径值小于扩孔结构展开的径值，避免收渣结构影响扩孔结构的扩孔施工，在扩孔的同时，收渣结构呈展开布置，沉渣大部分被收渣结构收集，降低沉渣的堆积，降低后续清孔的施工难度，同时，极大提高清孔的效率，进而提高整体的施工效率。

Description

钻孔扩底钻进装置

技术领域

本实用新型专利涉及钻孔钻进装置的技术领域，具体而言，涉及钻孔扩底钻进装置。

背景技术

扩底桩在同样桩径、桩长的条件下，比传统的等直径桩单桩承载力高30％以上；旋挖钻孔扩底灌注桩是扩底桩的一种，因其施工时效率高、机动性强、操作简便、劳动强度小、组织管理简单、少泥浆的特点而被逐渐推广应用。

目前，钻杆、钻头和扩孔结构配合，实现孔底扩孔，例如，采用双翼基岩滚刀钻头对孔底进行切割，实现扩孔。

并且，成桩施工过程中，需要对桩孔进行清孔换浆，可以采用泵吸的方式，实现泥浆正循环或反循环，实现换浆；或者，采用压缩空气注入，通过气举循环实现换浆。

现有技术中，扩底钻头在扩孔时，不能将扩下的泥土及时的清理出去，沉渣积与孔底，增大清理的难度以及成本，进而导致施工效率不佳。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供钻孔扩底钻进装置，旨在解决现有技术中，成桩施工效率不佳的问题。

本实用新型是这样实现的，钻孔扩底钻进装置，包括钻杆、扩孔结构以及收渣结构，所述收渣结构用于收集沉渣，所述扩孔结构用于对桩底扩孔，所述扩孔结构和所述收渣结构分别与所述钻杆呈连接布置，所述扩孔结构呈展开或收缩布置，所述收渣结构呈展开或收缩布置，所述扩孔结构与所述收渣结构呈同步展开或同步收缩布置，所述收渣结构展开的径值小于所述扩孔结构展开的径值。

进一步的，所述扩孔结构包括扩孔钻头、液压器以及推杆，所述液压器安设所述钻杆，所述液压器包括液压轴，所述液压轴沿所述钻杆的径向方向呈往复移动布置，所述推杆的一端与所述液压轴呈连接布置，所述推杆的另一端与所述扩孔钻头呈连接布置，所述推杆呈倾斜布置，所述液压轴用于驱动所述推杆呈摆动布置，带动所述扩孔钻头呈展开或收缩布置。

进一步的，所述扩孔钻头包括翼板和多个钻齿，各个所述钻齿分别安设在所述翼板，所述翼板具有朝外的外端面，各个所述钻齿沿所述翼板的外端面呈间隔依序布置；所述推杆的另一端与所述翼板呈连接布置。

进一步的，所述扩孔结构包括两个所述扩孔钻头以及两个所述推杆，两个所述扩孔钻头沿所述钻杆呈对称布置，两个所述推杆呈对称布置，所述推杆与所述扩孔钻头呈一一对应布置；所述液压器同步驱动两个所述推杆。

进一步的，所述钻齿为滚刀齿，所述翼板的外端面包括上段、中段和下段，所述上段、所述中段和所述下段分别设有所述滚刀齿；所述上段沿自上而下方向逐渐沿背离所述钻杆方向呈倾斜布置，所述中段沿自上而下方向逐渐朝向所述钻杆方向呈倾斜布置，所述下段沿自上而下方向逐渐朝向所述钻杆方向呈倾斜布置。

进一步的，所述收渣结构包括收渣罩、收渣环以及收渣杆，所述收渣罩与所述收渣环呈连接布置，所述收渣环套设所述液压轴，所述收渣杆的一端与所述收渣环呈连接布置，所述收渣杆的另一端与所述收渣罩呈连接布置，所述液压轴用于驱动所述收渣杆呈摆动布置，带动所述收渣罩呈展开或收缩布置。

进一步的，所述收渣罩包括两个罩板，两个所述罩板呈对应布置，所述收渣杆包括两个渣杆体，两个所述渣杆体与两个所述罩板呈一一对应布置，所述渣杆体的一端与所述收渣环呈连接布置，所述渣杆体的另一端与所述罩板呈连接布置；两个所述罩板之间形成间隙，所述翼板贯穿所述间隙。

进一步的，所述收渣结构包括多个分层板，所述罩板具有朝向所述钻杆方向的内罩面，各个所述分层板安设所述内罩面，沿自上而下方向，各个所述分层板呈依序间隔布置，沿水平方向，所述分层板呈水平布置。

进一步的，所述罩板呈上大下小梯形状布置，沿水平方向，所述罩板朝外拱起呈弧形布置。

进一步的，所述液压轴具有限制环，所述限制环呈环状布置，所述限制环套设固定所述液压轴；所述限制环用于卡合所述收渣环。

与现有技术相比，本实用新型提供的钻孔扩底钻进装置，进行成桩施工时，通过钻杆和扩孔结构实现钻进，然后，在钻孔底部通过扩孔结构呈展开布置，对孔底进行扩孔施工，由于收渣结构展开的径值小于扩孔结构展开的径值，避免收渣结构影响扩孔结构的扩孔施工，并且，在扩孔的同时，收渣结构呈展开布置，扩孔结构产生的沉渣，大部分被收渣结构收集，降低沉渣的堆积，降低后续清孔的施工难度，便于桩孔的清孔，同时，极大提高清孔的效率，进而提高整体的施工效率。

附图说明

图1是本实用新型提供的钻孔扩底钻进装置的平面示意图；

图2是本实用新型提供的钻孔扩底钻进装置的扩孔钻头的平面示意图；

图3是本实用新型提供的钻孔扩底钻进装置的翼板的平面示意图；

图4是本实用新型提供的钻孔扩底钻进装置的罩板的平面示意图；

图5是本实用新型提供的钻孔扩底钻进装置的收渣结构的平面示意图；

图6是本实用新型提供的钻孔扩底钻进装置的兜底板的布局示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

以下结合具体实施例对本实用新型的实现进行详细的描述。

本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

参照图1-6所示，为本实用新型提供的较佳实施例。

钻孔扩底钻进装置，包括钻杆1、扩孔结构2以及收渣结构3，收渣结构3 用于收集沉渣，扩孔结构2用于对桩底扩孔，扩孔结构2和收渣结构3分别与钻杆1呈连接布置，扩孔结构2呈展开或收缩布置，收渣结构3呈展开或收缩布置，扩孔结构2与收渣结构3呈同步展开或同步收缩布置，收渣结构3展开的径值小于扩孔结构2展开的径值。

上述的钻孔扩底钻进装置，进行成桩施工时，通过钻杆1和扩孔结构2实现钻进，然后，在钻孔底部通过扩孔结构2呈展开布置，对孔底进行扩孔施工，由于收渣结构3展开的径值小于扩孔结构2展开的径值，避免收渣结构3影响扩孔结构2的扩孔施工，并且，在扩孔的同时，收渣结构3呈展开布置，扩孔结构2 产生的沉渣，大部分被收渣结构3收集，降低沉渣的堆积，降低后续清孔的施工难度，便于桩孔的清孔，同时，极大提高清孔的效率，进而提高整体的施工效率。

扩孔结构2包括扩孔钻头22、液压器21以及推杆23，液压器21安设钻杆1，液压器21包括液压轴，液压轴沿钻杆1的径向方向呈往复移动布置，推杆23的一端与液压轴呈连接布置，推杆23的另一端与扩孔钻头22呈连接布置，推杆23 呈倾斜布置，液压轴用于驱动推杆23呈摆动布置，带动扩孔钻头22呈展开或收缩布置。

这样，进行扩孔作业时，液压器21启动，液压轴沿钻杆1的径向方向朝上移动，驱动推杆23的另一端朝外摆动，从而使扩孔钻头22朝外展开，实现对孔底进行扩孔施工；当扩孔施工完毕后，液压轴沿钻杆1的径向方向朝下移动复位，驱动推杆23的另一端朝内摆动，从而使扩孔钻头22朝内收缩，便于钻杆1和扩孔结构2的取出。

扩孔钻头22包括翼板222和多个钻齿221，各个钻齿221分别安设在翼板222，翼板222具有朝外的外端面，各个钻齿221沿翼板222的外端面呈间隔依序布置；推杆23的另一端与翼板222呈连接布置。

这样，进行扩孔作业时，推杆23的另一端朝外摆动，带动翼板222朝外摆动呈展开布置，使各个钻齿221朝外，便于桩底扩孔。

扩孔结构2包括两个扩孔钻头22以及两个推杆23，两个扩孔钻头22沿钻杆 1呈对称布置，两个推杆23呈对称布置，推杆23与扩孔钻头22呈一一对应布置；液压器21同步驱动两个推杆23；这样，扩孔作业更加平稳，且扩孔效率更加。

钻齿221为滚刀齿，翼板222的外端面包括上段223、中段224和下段225，上段223、中段224和下段225分别设有滚刀齿；上段223沿自上而下方向逐渐沿背离钻杆1方向呈倾斜布置，中段224沿自上而下方向逐渐朝向钻杆1方向呈倾斜布置，下段225沿自上而下方向逐渐朝向钻杆1方向呈倾斜布置。

这样，进行扩孔时，上段223、中段224和下段225的各个滚刀齿，均对孔壁进行切割，便于扩孔。

收渣结构3包括收渣罩、收渣环以及收渣杆32，收渣罩与收渣环呈连接布置，收渣环套设液压轴，收渣杆32的一端与收渣环呈连接布置，收渣杆32的另一端与收渣罩呈连接布置，液压轴用于驱动收渣杆32呈摆动布置，带动收渣罩呈展开或收缩布置。

这样，进行扩孔作业时，推杆23的另一端朝外摆动，推动扩孔结构2呈展开布置，同时，收渣杆32的另一端朝外摆动，推动收渣罩呈展开布置，通过收渣罩，实现部分沉渣的收集，后续取出钻头时，同步取出沉渣，降低沉渣的堆积，降低后续清孔的施工难度，便于桩孔的清孔，同时，极大提高清孔的效率，进而提高整体的施工效率。

收渣罩包括两个罩板31，两个罩板31呈对应布置，收渣杆32包括两个渣杆体，两个渣杆体与两个罩板31呈一一对应布置，渣杆体的一端与收渣环呈连接布置，渣杆体的另一端与罩板31呈连接布置；两个罩板31之间形成间隙，翼板 222贯穿间隙；这样，避免罩板31影响扩孔结构2进行扩孔作业。

另外，收渣罩与扩孔钻头22呈对应布置，且收渣罩略低于扩孔钻头22，这样，有助于沉渣的收集，同时，便于扩孔结构2接近孔底，便于孔底扩孔。

收渣结构3包括多个分层板，罩板31具有朝向钻杆1方向的内罩面，各个分层板安设内罩面，沿自上而下方向，各个分层板呈依序间隔布置，沿水平方向，分层板呈水平布置。

这样，收渣结构3进行沉渣收集时，在各个分层板的作用下，分层收集，避免大部分沉渣集中在底部，降低对罩板31的压力，同时，渣板复位时，降低沉渣的泄漏，提高沉渣的取出量。

罩板31呈上大下小梯形状布置，便于罩板31的展开和收缩，同时，便于沉渣的收集，沿水平方向，罩板31朝外拱起呈弧形布置，提高罩板31的沉渣收集量。

液压轴具有限制环，限制环呈环状布置，限制环套设固定液压轴；限制环用于卡合收渣环；便于收渣结构3的装配和拆卸。

收渣结构3包括两个伸缩杆，伸缩杆呈伸长或收缩布置，伸缩杆的两端分别与两个罩板31呈连接布置，实现两个罩板31呈同步展开或同步收缩。

收渣结构3包括兜底板33，兜底板33与液压轴呈连接布置，兜底板33处于两个罩板31的之间，当两个罩板31逐渐收缩时，液压轴朝下移动，兜底板33 逐渐朝下移动，当复位完毕时，兜底板33封闭底开口，从而降低沉渣的漏出，提高沉渣的清除量。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.钻孔扩底钻进装置，其特征在于，包括钻杆、扩孔结构以及收渣结构，所述收渣结构用于收集沉渣，所述扩孔结构用于对桩底扩孔，所述扩孔结构和所述收渣结构分别与所述钻杆呈连接布置，所述扩孔结构呈展开或收缩布置，所述收渣结构呈展开或收缩布置，所述扩孔结构与所述收渣结构呈同步展开或同步收缩布置，所述收渣结构展开的径值小于所述扩孔结构展开的径值。

2.如权利要求1所述的钻孔扩底钻进装置，其特征在于，所述扩孔结构包括扩孔钻头、液压器以及推杆，所述液压器安设所述钻杆，所述液压器包括液压轴，所述液压轴沿所述钻杆的径向方向呈往复移动布置，所述推杆的一端与所述液压轴呈连接布置，所述推杆的另一端与所述扩孔钻头呈连接布置，所述推杆呈倾斜布置，所述液压轴用于驱动所述推杆呈摆动布置，带动所述扩孔钻头呈展开或收缩布置。

3.如权利要求2所述的钻孔扩底钻进装置，其特征在于，所述扩孔钻头包括翼板和多个钻齿，各个所述钻齿分别安设在所述翼板，所述翼板具有朝外的外端面，各个所述钻齿沿所述翼板的外端面呈间隔依序布置；所述推杆的另一端与所述翼板呈连接布置。

4.如权利要求3所述的钻孔扩底钻进装置，其特征在于，所述扩孔结构包括两个所述扩孔钻头以及两个所述推杆，两个所述扩孔钻头沿所述钻杆呈对称布置，两个所述推杆呈对称布置，所述推杆与所述扩孔钻头呈一一对应布置；所述液压器同步驱动两个所述推杆。

5.如权利要求4所述的钻孔扩底钻进装置，其特征在于，所述钻齿为滚刀齿，所述翼板的外端面包括上段、中段和下段，所述上段、所述中段和所述下段分别设有所述滚刀齿；所述上段沿自上而下方向逐渐沿背离所述钻杆方向呈倾斜布置，所述中段沿自上而下方向逐渐朝向所述钻杆方向呈倾斜布置，所述下段沿自上而下方向逐渐朝向所述钻杆方向呈倾斜布置。

6.如权利要求3-5任意一项所述的钻孔扩底钻进装置，其特征在于，所述收渣结构包括收渣罩、收渣环以及收渣杆，所述收渣罩与所述收渣环呈连接布置，所述收渣环套设所述液压轴，所述收渣杆的一端与所述收渣环呈连接布置，所述收渣杆的另一端与所述收渣罩呈连接布置，所述液压轴用于驱动所述收渣杆呈摆动布置，带动所述收渣罩呈展开或收缩布置。

7.如权利要求6所述的钻孔扩底钻进装置，其特征在于，所述收渣罩包括两个罩板，两个所述罩板呈对应布置，所述收渣杆包括两个渣杆体，两个所述渣杆体与两个所述罩板呈一一对应布置，所述渣杆体的一端与所述收渣环呈连接布置，所述渣杆体的另一端与所述罩板呈连接布置；两个所述罩板之间形成间隙，所述翼板贯穿所述间隙。

8.如权利要求7所述的钻孔扩底钻进装置，其特征在于，所述收渣结构包括多个分层板，所述罩板具有朝向所述钻杆方向的内罩面，各个所述分层板安设所述内罩面，沿自上而下方向，各个所述分层板呈依序间隔布置，沿水平方向，所述分层板呈水平布置。

9.如权利要求7所述的钻孔扩底钻进装置，其特征在于，所述罩板呈上大下小梯形状布置，沿水平方向，所述罩板朝外拱起呈弧形布置。

10.如权利要求7-9任意一项所述的钻孔扩底钻进装置，其特征在于，所述液压轴具有限制环，所述限制环呈环状布置，所述限制环套设固定所述液压轴；所述限制环用于卡合所述收渣环。

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