CN202324039U - 一种改进的风动开槽钻头 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种钻具，具体为一种排渣通畅、切割轮内部不会塞堵土渣、结构稳固的改进的风动开槽钻头；其包括导管(1)，安置在导管(1)内部的进气管(2)，连接在导管(1)外部的固定架(3)，通过轴承设置在固定架(3)上的切割轮(4)；其中导管(1)上部为固定管体(101)，下部为转动连接的变截面结构，向下逐步扩大成喇叭状管体(102)，导管(1)穿套连接在进气管(2)上部；进气管(2)由上部圆形管向下过渡为十字型管(2a)或矩形方管(2b)；其利用喇叭状管体(102)增强渣土的收集排出能力，利用截面变化的进气管(2)使其布置在切割轮(4)的中间，其有益效果在于，使用方便，动力充足，工作效率高。

Description

一种改进的风动开槽钻头

技术领域

本实用新型涉及一种钻具，具体为一种改进的风动开槽钻头。

背景技术

目前主要是通过开槽来实现桩基、地下连续墙、防排水结构等施工，所需要的地槽，一方面是为了修建地下工程，一方面也为了为地下施工提供必要的场地、条件和空间。现有技术中，地槽的开挖施工通常采用人工和挖掘机来完成，也有通过钻机开挖再设法连通的方法，一般应用于地下连续墙的施工。人工需要足够的空间供人下到基坑里施工，而工程结构实际并不需要那么大的空间，因此工期长、速度慢、增加成本，挖掘机虽然施工速度相对加快，但是土石的开挖方较大、精度低、成本高，而且有时根本不需要开挖大宽度的地槽；而对于深窄地槽，只能采取大宽度开挖，之后再回填的办法，对于十几米甚至几十米的深窄地槽，挖掘机基本无法完成。钻机钻进再设法连通成槽的方法往往应用在地槽较宽，采用泥浆护壁的情形，施工速度慢，工艺也很复杂，成本高；因此对于深窄地槽的开挖一直是施工中的一大难题。

为此申请人曾经公开了名称为“风动开槽钻头”(申请号：201120248943.8)的风动开槽机械，采用气流风动，使叶片和切割片高速转动切割岩体，同时完成排渣，能够快捷的完成深窄地槽的开挖，开槽速度快，深度大，大大降低了成本，保持了较好的岩土原状性。但是由于实际工作条件比较恶劣，会出现动力不足的问题，因此固定在固定架上的轴承可以用液压马达代替，增加风动轮的切割能力；而且所施工的是深窄地槽，因此导管不能很好的完成排渣，使的沉渣堆积，不易排出；切割轮的内部也塞满了土渣，影响风动效果，降低使用效率；同时容易出现固定架松动，切割轮、导管、进气管和沉渣储备仓不能被很好的固定和定位，影响设备寿命。

发明内容

本实用新型的目的在于，在前次申请的基础之上针对风动开槽钻头，动力不足、排渣不利、切割轮内部容易沉渣、固定架固定效果不良的问题进行结构上的改进，提供一种排渣通畅、切割轮内部不会塞堵土渣、结构稳固的改进的风动开槽钻头。

本实用新型一种改进的风动开槽钻头包括导管1，安置在导管1内部的进气管2，连接在导管1外部的固定架3，通过轴承设置在固定架3上的由叶片401、切割片402、侧切割片403和实心体404组成的切割轮4；其特征在于，

所述的导管1上部为固定管体101，下部为转动连接的变截面结构，向下逐步扩大成喇叭状管体102，导管1穿套连接在进气管2上部；

所述的进气管2由上部圆形管向下过渡为十字型管2a或矩形方管2b。

进一步，所述的十字型管2a或矩形方管2b相邻的内壁之间设置有用于加固连接的加强板5。

进一步，所述的进气管2上部的圆形管外壁通过由十字型管2a或矩形方管2b向上延伸出的十字型或一字型的连接架6和固定管体101的内壁固定连接。

进一步，所述的固定架3呈横截面为十字型或一字型的板状结构，其中部与进气管2外侧固定连接；切割轮4对称连接在固定架3水平两侧的边缘处。

进一步，所述的固定架3轴承位置的中心通孔内设置有液压马达，切割轮4固定在液压马达的输出轴上。

进一步，所述的叶片401外端部设有通气孔7，相邻的叶片401之间靠近内端部设有用于加固连接的连接杆8。

进一步，所述的切割片402中部分别设有用于排渣的通风排渣孔9。

本实用新型一种改进的风动开槽钻头，通过在导管1下部既在固定管体101下端设置可转动的喇叭状管体102增强渣土的收集排出能力；利用截面变化的进气管2使其可以布置在切割轮4的中间，不会影响切割轮4的布置和运动，而且还可以更加均匀的对每个切割轮4均匀送风；呈板状的固定架3也使得导管1、进气管2和切割轮4可以更加牢固的连接，增加了设备的寿命；同时可以利用液压马达代替切割轮4中心的轴承，来为切割轮4提供额外的动力，进一步加强了风动卡槽钻头的适应性和工作能力；还配合在叶片401上设置的通气孔7和在切割片402上设置的通风排渣孔9，使在切割轮4中也不会堵塞土渣，提高了切割轮4的工作效率；其有益效果在于，设计合理，结构巧妙，使用方便，动力充足，排渣顺畅，工作效率高，成本低，效果好。

附图说明

图1为本实用新型实例1中所述的结构示意图

图2为本实用新型进气管的结构示意图(A为下部呈十字型管的进气管；B为下部呈矩形方管的进气管)

图3为本实用新型图2中进气管1-1处截面图(A，B表示含义与图2相同)

图4为本实用新型图2中进气管2-2处截面图(A，B表示含义与图2相同)

图5为本实用新型图2中进气管3-3处截面图(A，B表示含义与图2相同)

图6为本实用新型图2中进气管4-4处截面图(A，B表示含义与图2相同)

图中：导管1、进气管2、固定架3、切割轮4、加强板5、连接架6、通气孔7、连接杆8、通风排渣孔9、固定管体101、喇叭状管体102、十字型管2a、矩形方管2b、叶片401、切割片402、侧切割片403、实心体404、十字型连接架6a、一字型连接架6b

具体实施方式

实例1

本实用新型一种改进的风动开槽钻头，如图1所示，其包括由固定管体101和转动连接在固定管体101上的喇叭状管体102组成的导管1，上部穿套连接在导管1内的进气管2，固定连接在进气管2上的固定架3，以及通过轴承对称设置在固定架3水平侧边的的两个切割轮4；进气管2(参见图2至图6中的B图)上部为圆形管，下部过渡为矩形方管2b，上部的圆形管外壁通过由矩形方管2b向上延伸出的一字型连接架6b和固定管体101的内壁固定连接，矩形方管2b相邻的内壁之间设置有加强板5；固定架3呈一字型的板状结构，与矩形方管2b的外壁固定连接；切割轮4由叶片401、切割片402、侧切割片403、实心体404组成，叶片401外端部设有通气孔7，相邻的叶片401之间内端部附近设有连接杆8，切割片402中部设有通风排渣孔9。

使用本实用新型进行开槽时，导管1上的固定管体101依次固定连接的进气管2、固定架3和切割轮4成为一体，可在向下切割的同时进行转动扩槽，同时喇叭状管体102相对地面雾转动，仅在垂直方向随开槽钻头运动，确保了良好的收集排渣作用；矩形方管2b和一字型板状的固定架3保证了切割轮4的工作空间和均匀的受风；叶片401上的通气孔7和切割片402上的通风排渣孔9使得切割轮4工作时不会有土渣堆积，保证工作的稳定性和切割的高效率；设置在进气管2圆形管外的一字型连接架6b保证了进气管2和固定管体101的稳固连接，同时配合叶片401之间的连接杆8和矩形方管2b相邻内壁之间的加强板6，保证了钻头整体的寿命，节省了维护费用。

实例2

本实用新型一种改进的风动开槽钻头，其中进气管2(参见图2至图6中的A图)上部为圆形管，下部过渡为十字型管2a，上部的圆形管外壁通过由十字型管2a向上延伸出的十字型连接架6a和固定管体101的内壁固定连接，十字型管2a相邻的内壁之间设置有加强板5；固定架3呈十字型的板状结构，与十字型管2a的外壁固定连接；固定架3轴承位置的中心通孔内设置有液压马达，四个切割轮4分别固定在对应液压马达的输出轴上，其余结构和使用方法效果同实例1所述。

Claims (7)

1.一种改进的风动开槽钻头，包括导管(1)，安置在导管(1)内部的进气管(2)，连接在导管(1)外部的固定架(3)，通过轴承设置在固定架(3)上的由叶片(401)、切割片(402)、侧切割片(403)和实心体(404)组成的切割轮(4)；其特征在于：

所述的导管(1)上部为固定管体(101)；下部为转动连接的变截面结构，向下逐步扩大成喇叭状管体(102)；导管(1)穿套连接在进气管(2)上部；

所述的进气管(2)由上部圆形管向下过渡为十字型管(2a)或矩形方管(2b)。

2.如权利要求1所述的一种改进的风动开槽钻头，其特征在于，所述的十字型管(2a)或矩形方管(2b)相邻的内壁之间设置有用于加固连接的加强板(5)。

3.如权利要求1或2所述的一种改进的风动开槽钻头，其特征在于，所述的进气管(2)上部的圆形管外壁通过由十字型管(2a)或矩形方管(2b)向上延伸出的十字型或一字型的连接架(6)和固定管体(101)的内壁固定连接。

4.如权利要求1所述的一种改进的风动开槽钻头，其特征在于，所述的固定架(3)呈横截面为十字型或一字型的板状结构，其中部与进气管(2)外侧固定连接；切割轮(4)对称连接在固定架(3)水平侧边的边缘处。

5.如权利要求1或4所述的一种改进的风动开槽钻头，其特征在于，所述的固定架(3)轴承位置的中心通孔内设置有液压马达，切割轮(4)固定在液压马达的输出轴上。

6.如权利要求1所述的一种改进的风动开槽钻头，其特征在于，所述的叶片(401)外端部设有通气孔(7)，相邻的叶片(401)之间靠近内端部设有用于加固连接的连接杆(8)。

7.如权利要求1或6所述的一种改进的风动开槽钻头，其特征在于，所述的切割片(402)中部分别设有用于排渣的通风排渣孔(9)。

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