CN215629967U - 全套管灌注桩管内辅助液压扩孔取土装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了全套管灌注桩管内辅助液压扩孔取土装置，包括履带吊车、安装在地面上的全套管钻机和通过起重钢丝绳连接在履带吊车上的快速拆装装置，所述快速拆装装置的底部连接有旋挖动力固定外壳，且旋挖动力固定外壳的外侧设置有多个防滑推板，所述防滑推板通过液压泵连接在旋挖动力固定外壳内，所述履带吊车上连接有多个液压油管。该种全套管灌注桩管内辅助液压扩孔取土装置，通过设置履带吊车、起重钢丝绳、液压油管主绞盘、液压油管副绞盘和液压油管，使其具备基本的吊装功能，通过设置旋挖动力固定外壳、扩孔器和快速拆装装置，扩孔器可进行扩孔功能，而在扩孔器上设置的可活动分离的扩孔板，能增加扩孔时的接触面积，增加扩孔的范围。

Description

全套管灌注桩管内辅助液压扩孔取土装置

技术领域

本实用新型涉及灌注桩管取土技术领域，具体为全套管灌注桩管内辅助液压扩孔取土装置。

背景技术

灌注桩具有施工时无振动、无挤土、噪音小、宜于在城市建筑物密集地区使用等优点，在施工中得到较为广泛的应用。根据成孔工艺的不同，灌注桩可以分为干作业成孔的灌注桩、泥浆护壁成孔的灌注桩和人工挖孔的灌注桩等。其中，成孔灌注桩是指在建筑施工过程中，通过机械钻孔、钢管挤土或者人工挖掘等方式在地基土中形成桩孔，并在钻好的桩孔中置入钢筋笼和灌注混凝土而形成的桩。

在现有的取土装置中，钻孔灌注桩用取土装置取土费力，浪费时间，并且取出不方便。因此我们对此做出改进，提出全套管灌注桩管内辅助液压扩孔取土装置。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型全套管灌注桩管内辅助液压扩孔取土装置，包括履带吊车、安装在地面上的全套管钻机和通过起重钢丝绳连接在履带吊车上的快速拆装装置，所述快速拆装装置的底部连接有旋挖动力固定外壳，且旋挖动力固定外壳的外侧安装有多个液压泵，所述液压泵远离旋挖动力固定外壳的一侧固定连接有防滑推板，所述履带吊车上连接有多个液压油管，且液压油管一端连接在旋挖动力固定外壳上，所述旋挖动力固定外壳的底部设置有安装头，且安装头上连接有扩孔器。

作为本实用新型的优选技术方案，所述旋挖动力固定外壳为圆柱形结构，且多个所述防滑推板沿旋挖动力固定外壳的中心轴呈矩形阵列设置，所述旋挖动力固定外壳的表面至少设置有四个液压泵，且液压泵与防滑推板相适配。

作为本实用新型的优选技术方案，所述扩孔器包括安装板、扩孔中轴和扩孔板，所述扩孔中轴垂直连接在安装板的中部，且扩孔板设置在扩孔中轴的两侧，所述扩孔板与扩孔中轴之间分别通过液压杆连接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述扩孔板的一端通过转轴转动连接在安装板的底部，且液压杆设置在扩孔板上远离安装板的一端，所述液压杆的一端转动连接在扩孔板上，且扩孔板远离扩孔中轴的一侧设置有多个推土齿。

作为本实用新型的优选技术方案，所述全套管钻机上安装有钢套管，所述扩孔器插入钢套管内，且钢套管的内壁上连接有多个防滑钢条，所述防滑推板与防滑钢条的表面相接触，所述钢套管为两端均开设有开口的圆柱形中空结构，且多个防滑钢条设置在钢套管的内壁上，并设置在钢套管上靠近地面的一端。

作为本实用新型的优选技术方案，所述履带吊车上安装有液压油管主绞盘和液压油管副绞盘，且液压油管副绞盘安装在履带吊车的顶部，所述液压油管分别与液压油管主绞盘和液压油管副绞盘的表面相接触。

作为本实用新型的优选技术方案，所述快速拆装装置的底部安装有连接架，且连接架连接在旋挖动力固定外壳的表面。

作为本实用新型的优选技术方案，所述安装头与扩孔器上相互靠近的一侧分别固定连接有法兰盘，且法兰盘之间通过螺栓紧固连接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述旋挖动力固定外壳的顶部转动连接有旋转套，且多个液压油管穿过旋转套，并延伸至旋挖动力固定外壳内，所述旋挖动力固定外壳内底部安装有安装轴，且安装轴的一端穿过旋挖动力固定外壳，并固定连接在安装头上。

本实用新型的有益效果是：该种全套管灌注桩管内辅助液压扩孔取土装置，通过设置履带吊车、起重钢丝绳、液压油管主绞盘、液压油管副绞盘和液压油管，使其具备基本的吊装功能，通过设置旋挖动力固定外壳、扩孔器和快速拆装装置，扩孔器可进行扩孔功能，而在扩孔器上设置的可活动分离的扩孔板，能增加扩孔时的接触面积，增加扩孔的范围，通过设置防滑推板与钢套管内的防滑钢条匹配，能增加旋挖动力固定外壳与钢套管内壁之间的摩擦力，在进行扩孔取土的时候，更加的稳定，防止旋挖动力固定外壳在使用过程中打滑，影响仪器的正常操作；

通过设置钢套管和全套管钻机，搭配扩孔器，由全套管钻机可带动钢套管与钢套管内的扩孔器进行旋转，起到扩孔与取土的目的，增加取土的便利性，稳定性强，可灵活操作。

附图说明

图1是本实用新型全套管灌注桩管内辅助液压扩孔取土装置的结构示意图；

图2是本实用新型全套管灌注桩管内辅助液压扩孔取土装置的钢套管内部剖面结构示意图；

图3是本实用新型全套管灌注桩管内辅助液压扩孔取土装置的扩孔器展开结构示意图；

图4是本实用新型图1中A处放大图；

图5是本实用新型全套管灌注桩管内辅助液压扩孔取土装置的施工前结构示意图；

图6是本实用新型全套管灌注桩管内辅助液压扩孔取土装置的施工后结构示意图。

图中：1、履带吊车；2、液压油管主绞盘；3、液压油管副绞盘；4、快速拆装装置；5、液压油管；6、起重钢丝绳；7、钢套管；8、全套管钻机；9、旋挖动力固定外壳；10、防滑推板；11、旋转套；12、安装头；13、扩孔器；14、扩孔中轴；15、液压杆；16、扩孔板；17、连接架；18、防滑钢条；19、液压泵；20、安装轴。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-6所示，本实用新型全套管灌注桩管内辅助液压扩孔取土装置，包括履带吊车1、安装在地面上的全套管钻机8和通过起重钢丝绳6连接在履带吊车1上的快速拆装装置4，快速拆装装置4的底部连接有旋挖动力固定外壳9，且旋挖动力固定外壳9的外侧安装有多个液压泵19，液压泵19远离旋挖动力固定外壳9的一侧固定连接有防滑推板10，履带吊车1上连接有多个液压油管5，且液压油管5一端连接在旋挖动力固定外壳9上，旋挖动力固定外壳9的底部设置有安装头12，且安装头12上连接有扩孔器13。

其中，旋挖动力固定外壳9为圆柱形结构，且多个防滑推板10沿旋挖动力固定外壳9的中心轴呈矩形阵列设置，旋挖动力固定外壳9的表面至少设置有四个液压泵19，且液压泵19与防滑推板10相适配。

其中，扩孔器13包括安装板、扩孔中轴14和扩孔板16，扩孔中轴14垂直连接在安装板的中部，且扩孔板16设置在扩孔中轴14的两侧，扩孔板16与扩孔中轴14之间分别通过液压杆15连接。

其中，扩孔板16的一端通过转轴转动连接在安装板的底部，且液压杆15设置在扩孔板16上远离安装板的一端，液压杆15的一端转动连接在扩孔板16上，且扩孔板16远离扩孔中轴14的一侧设置有多个推土齿。

其中，全套管钻机8上安装有钢套管7，扩孔器13插入钢套管7内，且钢套管7的内壁上连接有多个防滑钢条18，防滑推板10与防滑钢条18的表面相接触，钢套管7为两端均开设有开口的圆柱形中空结构，且多个防滑钢条18设置在钢套管7的内壁上，并设置在钢套管7上靠近地面的一端。

其中，履带吊车1上安装有液压油管主绞盘2和液压油管副绞盘3，且液压油管副绞盘3安装在履带吊车1的顶部，液压油管5分别与液压油管主绞盘2和液压油管副绞盘3的表面相接触。

其中，快速拆装装置4的底部安装有连接架17，且连接架17连接在旋挖动力固定外壳9的表面。

其中，安装头12与扩孔器13上相互靠近的一侧分别固定连接有法兰盘，且法兰盘之间通过螺栓紧固连接。

其中，旋挖动力固定外壳9的顶部转动连接有旋转套11，且多个液压油管5穿过旋转套11，并延伸至旋挖动力固定外壳9内，旋挖动力固定外壳9内底部安装有安装轴20，且安装轴20的一端穿过旋挖动力固定外壳9，并固定连接在安装头12上。

工作原理：首先检查该装置是否正常，检查完毕时，将该装置接通电源，履带吊车1移动到需要扩孔取土的位置，钢套管7通过全套管钻机8伸入地下，通过设置履带吊车1、起重钢丝绳6、液压油管主绞盘2、液压油管副绞盘3和液压油管5，使其具备基本的吊装功能，通过设置旋挖动力固定外壳9、扩孔器13和快速拆装装置4，旋挖动力固定外壳9延伸至钢套管7内，扩孔器13可进行扩孔功能，而在扩孔器13上设置的可活动分离的扩孔板16，能增加扩孔时的接触面积，增加扩孔的范围，液压杆15推动扩孔板16的一端与扩孔中轴14分离或者靠近，以此来达到调节扩孔板16展开角度的目的，通过设置防滑推板10与钢套管7内的防滑钢条18匹配，液压泵19推动防滑推板10靠近防滑钢条18，能增加旋挖动力固定外壳9与钢套管7内壁之间的摩擦力，在进行扩孔取土的时候，更加的稳定，防止旋挖动力固定外壳9在使用过程中打滑，影响仪器的正常操作，通过设置钢套管7和全套管钻机8，搭配扩孔器13，由全套管钻机8可带动钢套管7与钢套管7内的扩孔器13进行旋转，起到扩孔与取土的目的，而在旋转的时候，由于液压油管5是与旋挖动力固定外壳9之间通过旋转套11连接，旋转套11可在旋挖动力固定外壳9的表面自转，因此，不影响液压油管5的正常使用，增加取土的便利性，稳定性强，可灵活操作。

最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.全套管灌注桩管内辅助液压扩孔取土装置，包括履带吊车（1）、安装在地面上的全套管钻机（8）和通过起重钢丝绳（6）连接在履带吊车（1）上的快速拆装装置（4），其特征在于，所述快速拆装装置（4）的底部连接有旋挖动力固定外壳（9），且旋挖动力固定外壳（9）的外侧安装有多个液压泵（19），所述液压泵（19）远离旋挖动力固定外壳（9）的一侧固定连接有防滑推板（10），所述履带吊车（1）上连接有多个液压油管（5），且液压油管（5）一端连接在旋挖动力固定外壳（9）上，所述旋挖动力固定外壳（9）的底部设置有安装头（12），且安装头（12）上连接有扩孔器（13）。

2.根据权利要求1所述的全套管灌注桩管内辅助液压扩孔取土装置，其特征在于，所述旋挖动力固定外壳（9）为圆柱形结构，且多个所述防滑推板（10）沿旋挖动力固定外壳（9）的中心轴呈矩形阵列设置，所述旋挖动力固定外壳（9）的表面至少设置有四个液压泵（19），且液压泵（19）与防滑推板（10）相适配。

3.根据权利要求1所述的全套管灌注桩管内辅助液压扩孔取土装置，其特征在于，所述扩孔器（13）包括安装板、扩孔中轴（14）和扩孔板（16），所述扩孔中轴（14）垂直连接在安装板的中部，且扩孔板（16）设置在扩孔中轴（14）的两侧，所述扩孔板（16）与扩孔中轴（14）之间分别通过液压杆（15）连接。

4.根据权利要求3所述的全套管灌注桩管内辅助液压扩孔取土装置，其特征在于，所述扩孔板（16）的一端通过转轴转动连接在安装板的底部，且液压杆（15）设置在扩孔板（16）上远离安装板的一端，所述液压杆（15）的一端转动连接在扩孔板（16）上，且扩孔板（16）远离扩孔中轴（14）的一侧设置有多个推土齿。

5.根据权利要求1所述的全套管灌注桩管内辅助液压扩孔取土装置，其特征在于，所述全套管钻机（8）上安装有钢套管（7），所述扩孔器（13）插入钢套管（7）内，且钢套管（7）的内壁上连接有多个防滑钢条（18），所述防滑推板（10）与防滑钢条（18）的表面相接触，所述钢套管（7）为两端均开设有开口的圆柱形中空结构，且多个防滑钢条（18）设置在钢套管（7）的内壁上，并设置在钢套管（7）上靠近地面的一端。

6.根据权利要求1所述的全套管灌注桩管内辅助液压扩孔取土装置，其特征在于，所述履带吊车（1）上安装有液压油管主绞盘（2）和液压油管副绞盘（3），且液压油管副绞盘（3）安装在履带吊车（1）的顶部，所述液压油管（5）分别与液压油管主绞盘（2）和液压油管副绞盘（3）的表面相接触。

7.根据权利要求1所述的全套管灌注桩管内辅助液压扩孔取土装置，其特征在于，所述快速拆装装置（4）的底部安装有连接架（17），且连接架（17）连接在旋挖动力固定外壳（9）的表面。

8.根据权利要求1所述的全套管灌注桩管内辅助液压扩孔取土装置，其特征在于，所述安装头（12）与扩孔器（13）上相互靠近的一侧分别固定连接有法兰盘，且法兰盘之间通过螺栓紧固连接。

9.根据权利要求1所述的全套管灌注桩管内辅助液压扩孔取土装置，其特征在于，所述旋挖动力固定外壳（9）的顶部转动连接有旋转套（11），且多个液压油管（5）穿过旋转套（11），并延伸至旋挖动力固定外壳（9）内，所述旋挖动力固定外壳（9）内底部安装有安装轴（20），且安装轴（20）的一端穿过旋挖动力固定外壳（9），并固定连接在安装头（12）上。

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