CN214834276U - 一种复合铝单板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种复合铝单板，包括结构主体，所述结构主体包括第一铝基板、阻燃棉、第二铝基板及多个连接板，第一铝基板、阻燃棉以及第二铝基板的前后两侧均设有缺口槽，通过设置阻燃棉以及在连接板与第一铝基板的表面涂覆功能性涂层，使得铝单板具有阻燃及隔热功能效果，于凹槽内设置若干均匀分布的消音孔，从而提高铝单板的隔音消音性能，由于过盈连接的特性，在连接板受到外力的作用下，第一铝基板、第二铝基板与阻燃棉之间的连接更加牢固，阻燃棉及第一铝基板可通过定位柱实现快速定位，连接板可通过凹槽实现快速装配，组装简单方便。

Description

一种复合铝单板

技术领域

本实用新型涉及铝单板技术领域，具体为一种复合铝单板。

背景技术

铝单板是指经过铬化等处理后，再采用氟碳喷涂技术加工形成的建筑装饰材料，氟碳涂料主要是指聚偏氟乙烯树脂，氟碳涂层具有卓越的抗腐蚀性和耐候性，能抗酸雨、盐雾和各种空气污染物，耐冷热性能极好，能抵御强烈紫外线的照射，能长期保持不褪色，不粉化，使用寿命长，由于铝单板具有优良的性能，因此在建筑中被广泛使用，需求量十分大，目前现有的铝单板主要包括面板，在面板的四周固接有翻边，但翻边与面板之间没有任何加强结构，容易受力变形，尤其是在翻边的中部位置，受到外力时只能依靠两端相邻翻边给予的外力，难以阻止翻边向外或向内弯折，影响产品质量，另一方面为了加强铝单板的隔热和隔音效果，直接在铝单板的内腔填充矿岩棉，没有固定结构，在安装前就导致运输过程中铝单板内的矿岩棉容易掉落，影响施工的进展和效率，并且复合铝单板作为装饰用的板材，需有一定的防火性与安全性。

实用新型内容

为了克服现有技术方案的不足，本实用新型提供一种复合铝单板。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种复合铝单板，包括结构主体，所述结构主体包括由上至下依次设置的第一铝基板、阻燃棉、第二铝基板以及多个用于组装第一铝基板、阻燃棉与第二铝基板的连接板，多个所述连接板分别沿第一铝基板的长度方向等间距分布设置；

所述连接板的前后两侧均成型有侧板，并且所述连接板的内端面设有一组限位柱，所述第一铝基板表面设有多个用于定位所述连接板的凹槽，所述凹槽内设有与所述限位柱配合连接的第一限位孔，所述第一限位孔贯通第一铝基板，并且所述凹槽内还设有若干均匀分布的消音孔；

所述第二铝基板设有与所述限位柱配合连接的第二限位孔，所述第二限位孔贯通第二铝基板，所述阻燃棉设有与所述限位柱配合连接的第三限位孔，所述第三限位孔贯通阻燃棉，所述限位柱同时贯穿第一限位孔、第二限位孔以及第三限位孔；

所述第一铝基板、阻燃棉以及第二铝基板的前后两侧均设有用于装配所述侧板的缺口槽。

优选地，所述限位柱分别与第一限位孔、第二限位孔以及第三限位孔过盈连接。

优选地，所述连接板的厚度大于凹槽的深度，并且所述连接板与第一铝基板的表面涂覆有功能性涂层，所述功能性涂层为隔热涂层或耐磨涂层或阻燃涂层或防腐蚀涂层。

优选地，所述侧板的厚度不大于所述缺口槽的深度。

优选地，所述第二铝基板的表面设有一组定位柱，所述第一铝基板及阻燃棉设有与所述定位柱配合连接的定位孔，所述定位孔贯通阻燃棉。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过设置阻燃棉以及在连接板与第一铝基板的表面涂覆功能性涂层，使得铝单板具有阻燃及隔热功能效果，于凹槽内设置若干均匀分布的消音孔，从而提高铝单板的隔音消音性能，第一铝基板、第二铝基板以及阻燃棉通过连接板进行连接，且限位柱分别与第一限位孔、第二限位孔以及第三限位孔过盈连接，由于过盈连接的特性，因此在连接板受到外力的作用下，第一铝基板、第二铝基板与阻燃棉之间的连接更加牢固，而阻燃棉及第一铝基板可通过定位柱实现快速定位，且连接板可通过凹槽实现快速装配，组装简单方便，无需锁紧螺丝等辅助配件。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的另一种结构示意图；

图3为本实用新型连接板的结构示意图。

图中标号:

第一铝基板1、第二铝基板2、连接板3、阻燃棉4、凹槽5、消音孔6、侧板7、限位柱8、定位柱9、定位孔10、第一限位孔11、缺口槽12。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型提供了一种复合铝单板，一种复合铝单板，包括结构主体，所述结构主体包括由上至下依次设置的第一铝基板1、阻燃棉4、第二铝基板2以及多个用于组装第一铝基板1、阻燃棉4与第二铝基板2的连接板3，多个所述连接板3分别沿第一铝基板1的长度方向等间距分布设置；

所述连接板3的前后两侧均成型有侧板7，并且所述连接板3的内端面设有一组限位柱8，所述第一铝基板1表面设有多个用于定位所述连接板3的凹槽5，所述凹槽5内设有与所述限位柱8配合连接的第一限位孔11，所述第一限位孔11贯通第一铝基板1，并且所述凹槽5内还设有若干均匀分布的消音孔6；

所述第二铝基板2设有与所述限位柱8配合连接的第二限位孔，所述第二限位孔贯通第二铝基板2，所述阻燃棉4设有与所述限位柱8配合连接的第三限位孔，所述第三限位孔贯通阻燃棉4，所述限位柱8同时贯穿第一限位孔11、第二限位孔以及第三限位孔；

所述第一铝基板1、阻燃棉4以及第二铝基板2的前后两侧均设有用于装配所述侧板7的缺口槽12。

所述限位柱8分别与第一限位孔11、第二限位孔以及第三限位孔过盈连接。

所述连接板3的厚度大于凹槽5的深度，并且所述连接板3与第一铝基板1的表面涂覆有功能性涂层，所述功能性涂层为隔热涂层或耐磨涂层或阻燃涂层或防腐蚀涂层。

所述侧板7的厚度不大于所述缺口槽12的深度。

所述第二铝基板2的表面设有一组定位柱9，所述第一铝基板1及阻燃棉4设有与所述定位柱9配合连接的定位孔10，所述定位孔10贯通阻燃棉4。

通过设置阻燃棉以及在连接板与第一铝基板的表面涂覆功能性涂层，使得铝单板具有阻燃及隔热功能效果，于凹槽内设置若干均匀分布的消音孔，从而提高铝单板的隔音消音性能，第一铝基板、第二铝基板以及阻燃棉通过连接板进行连接，且限位柱分别与第一限位孔、第二限位孔以及第三限位孔过盈连接，由于过盈连接的特性，因此在连接板受到外力的作用下，第一铝基板、第二铝基板与阻燃棉之间的连接更加牢固，而阻燃棉及第一铝基板可通过定位柱实现快速定位，且连接板可通过凹槽实现快速装配，组装简单方便，无需锁紧螺丝等辅助配件。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (5)

1.一种复合铝单板，其特征在于，包括结构主体，所述结构主体包括由上至下依次设置的第一铝基板、阻燃棉、第二铝基板以及多个用于组装第一铝基板、阻燃棉与第二铝基板的连接板，多个所述连接板分别沿第一铝基板的长度方向等间距分布设置；

所述连接板的前后两侧均成型有侧板，并且所述连接板的内端面设有一组限位柱，所述第一铝基板表面设有多个用于定位所述连接板的凹槽，所述凹槽内设有与所述限位柱配合连接的第一限位孔，所述第一限位孔贯通第一铝基板，并且所述凹槽内还设有若干均匀分布的消音孔；

所述第二铝基板设有与所述限位柱配合连接的第二限位孔，所述第二限位孔贯通第二铝基板，所述阻燃棉设有与所述限位柱配合连接的第三限位孔，所述第三限位孔贯通阻燃棉，所述限位柱同时贯穿第一限位孔、第二限位孔以及第三限位孔；

所述第一铝基板、阻燃棉以及第二铝基板的前后两侧均设有用于装配所述侧板的缺口槽。

2.根据权利要求1所述的一种复合铝单板，其特征在于，所述限位柱分别与第一限位孔、第二限位孔以及第三限位孔过盈连接。

3.根据权利要求1所述的一种复合铝单板，其特征在于，所述连接板的厚度大于凹槽的深度，并且所述连接板与第一铝基板的表面涂覆有功能性涂层，所述功能性涂层为隔热涂层或耐磨涂层或阻燃涂层或防腐蚀涂层。

4.根据权利要求1所述的一种复合铝单板，其特征在于，所述侧板的厚度不大于所述缺口槽的深度。

5.根据权利要求1所述的一种复合铝单板，其特征在于，所述第二铝基板的表面设有一组定位柱，所述第一铝基板及阻燃棉设有与所述定位柱配合连接的定位孔，所述定位孔贯通阻燃棉。

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