CN214833627U - 一种夹芯保温体系的保温连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种夹芯保温体系的保温连接结构，包括有用于抵住保温板一侧的第一限位件、用于抵住保温板另一侧的第二限位件及连接第一限位件与第二限位件的连接杆，第一限位件的第一端设置有供钢丝网的钢丝卡入的卡槽、第二端与保温板相抵，卡槽设置有至少两个、分别供横向和竖向延伸的钢丝卡入，连接杆的一端设置有用于卡勾钢丝的勾连结构，连接杆依次连接第一限位件、保温板及第二限位件。本实用新型提供的夹芯保温体系的保温连接结构，将保温板与钢丝网牢固固定，防止保温板移位，也可以保证混凝土能够进行振捣，不采用自密实混凝土也可以实现密实浇筑，解决漏振、空鼓等质量问题。

Description

一种夹芯保温体系的保温连接结构

技术领域

本实用新型涉及建筑保温构建技术领域，更具体地说，涉及一种夹芯保温体系的保温连接结构。

背景技术

目前进行建筑施工时，通常是保温与建筑结构同步设计，同步施工，实现保温与结构同寿命的效果。常用的是夹芯保温体系，即混凝土现场施工时，将保温板内置于混凝土墙体中，呈外外模板-保温板-内模板的夹芯结构，保温板内外两侧都是浇筑空间，并一侧设有钢丝网、另一侧设有钢筋骨架，保温板通过连接结构与钢丝网及钢筋骨架进行连接固定，然后在保温板内外两侧浇筑混凝土，保温板、混凝土和钢丝网形成一体。而为保证混凝土凝实，还需要向浇筑的混凝土内插入振动棒进行捣振，保证墙体不会空鼓。然现有技术中，保温板与钢丝网的连接不够稳固，不仅容易出现保温板移位现象，还可能导致混凝土内不能下振动棒而无法实现密实的浇筑效果，出现漏振、空鼓等现象，即便是浇筑自密实混凝土，不仅价格昂贵还可能存在无法灌满浇筑空间的问题。因此，如何保证保温板与钢丝网的稳固连接，一直是本领域技术人员致力研究的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种夹芯保温体系的保温连接结构，将保温板与钢丝网牢固固定，防止保温板移位，也可以保证混凝土能够进行振捣，不采用自密实混凝土也可以实现密实浇筑，解决漏振、空鼓等质量问题。本申请提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供的一种夹芯保温体系的保温连接结构，包括有用于抵住保温板一侧的第一限位件、用于抵住所述保温板另一侧的第二限位件及连接所述第一限位件与所述第二限位件的连接杆，所述第一限位件的第一端设置有供钢丝网的钢丝卡入的卡槽、第二端与所述保温板相抵，所述卡槽设置有至少两个、分别供横向和竖向延伸的钢丝卡入，所述连接杆的一端设置有用于卡勾钢丝的勾连结构，所述连接杆依次连接所述第一限位件、所述保温板及所述第二限位件。

优选地，所述勾连结构设置在所述连接杆的与所述第一限位件相连接的一端，所述勾连结构设置为弯钩。

优选地，所述第一限位件的卡槽上设置有防脱倒钩，所述防脱倒钩的钩尖朝向所述卡槽内部方向。

优选地，所述第一限位件包括用于与所述保温板相抵的第一底盘及与所述第一底盘连接的定位套筒，所述连接杆穿入所述定位套筒内并贯穿所述底盘，所述卡槽设置在所述定位套筒的侧壁上，所述定位套筒的侧壁上设置有供所述弯钩伸出的缺口，所述缺口位于两个所述卡槽之间。

优选地，还包括有端扣，所述端扣的一端用于与外模板相抵、另一端与所述第一限位件连接并封盖所述卡槽。

优选地，所述第二限位件包括用于与所述保温板相抵的第二底盘、与所述第二底盘相连的连接筒及连接板，所述连接杆穿入所述连接筒，所述连接板上设置有沿所述第二底盘径向呈贯通状的连接孔。

优选地，所述第一限位件及所述第二限位件相连接并设置有防止二者向彼此远离的方向位移的防滑退结构。

优选地，所述防滑退结构包括连接在所述第一底盘上的连接套筒、位于所述连接套筒外壁上的凸起及位于所述连接筒内壁上的凹槽，所述连接套筒伸入所述连接筒内，沿所述连接筒的轴向，所述凹槽设置有多排。

优选地，还包括有隔热扣帽，所述隔热扣帽套设在所述连接杆的另一端端头，所述连接杆的另一端穿过所述第二限位件并用于与内模板相抵。

优选地，所述定位套筒的侧壁上设置有沿厚度方向贯通的浇筑口，所述定位套筒与所述第一底盘之间设置有支撑肋板，所述卡槽位于支撑肋板与所述定位套筒的外壁之间，所述端扣呈筒状并套设在所述定位套筒上且伸入所述卡槽内，所述端扣的侧壁上开设有供所述弯钩伸出的避让口。

本实用新型提供的技术方案中，在保温板两侧的第一限位件和第二限位件，可将保温板夹住，第一限位件抵住保温板的同时另一端和钢丝网相卡合，而连接杆的一端也设置有与钢丝连接的勾连结构，并依次连接第一限位件、保温板和第二限位件，如此通过与钢丝网与保温板均稳固连接，可以牢固的固定保温板，有效防止保温板移位，也可以保证保温板两侧浇筑的混凝土能够进行振捣，不采用自密实混凝土也可以实现密实浇筑，解决漏振、空鼓等质量问题。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例中夹芯保温体系的保温连接结构的连接示意图；

图2为本实用新型实施例中夹芯保温体系的保温连接结构的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中母套的第一限位件的结构示意图；

图4为本实用新型实施例中第二限位件的结构示意图；

图5为本实用新型实施例中连接杆的结构示意图；

图6为本实用新型实施例中端扣的结构示意图；

图7为本实用新型实施例中第一限位件和第二限位件的结构示意图。

图1-图7中：

1、第一限位件；11、第一底盘；12、定位套筒；13、加强肋板；14、卡槽；15、防脱倒钩；16、连接套筒；17、浇筑口；18、凸起；2、第二限位件；21、第二底盘；22、连接筒；23、连接孔；3、连接杆；31、弯钩；4、隔热扣帽；5、端扣。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

本具体实施方式的目的在于提供一种夹芯保温体系的保温连接结构，将保温板与钢丝网牢固固定，防止保温板移位，也可以保证混凝土能够进行振捣，不采用自密实混凝土也可以实现密实浇筑，解决漏振、空鼓等质量问题。

以下，结合附图对实施例作详细说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的实用新型的内容起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的实用新型的解决方案所必需的。

请参考附图1-7，本实施例提供的一种夹芯保温体系的保温连接结构，包括有第一限位件1、第二限位件2及连接杆3，第一限位件1用于抵住保温板的一侧，第二限位件2用于抵住保温板另一侧，连接杆3贯穿保温板并连接第一限位件1与第二限位件2，将保温板牢固的夹住；同时，第一限位件1的第一端设置有供钢丝网的钢丝卡入的卡槽14、第二端与保温板相抵，将保温板与钢丝网连接到一起，卡槽14设置有至少两个、分别供横向和竖向延伸的钢丝卡入，实现横向与竖向的限位固定，与钢丝网进行稳固连接；而连接杆3的一端也设置有用于卡勾钢丝的勾连结构，将连接杆3与钢丝网进行勾连，加强连接稳固性。如此，连接杆3的端部和第一限位件1的端部都与钢丝网勾连，并且含有横向和竖向的连接定位，而连接杆3又依次串连第一限位件1、保温板和第二限位件2，可将夹持住的保温板与钢丝网稳固连接，保障保温板稳固定位，不会发生错位移动，在两侧浇筑混凝土时，保温板可经受震动，使得两侧的混凝土可以进行捣振，无需填充自密实混凝土，具备满足浇筑普通混凝土并进行捣振的结构特性，解决保温板连接不稳固导致的保温移位、无法捣振、混凝土浇筑不够密实，出现空鼓或漏振等问题。

连接杆3的勾连结构可设置在连接杆3与第一限位件1相连接的一端，如此，连接杆3与第一限位件1同时与保温板同一侧的钢丝网连接，加之连接杆3又连接夹住保温板的第一限位件1和第二限位件2，可以增强连接稳固程度。具体而言，连接杆3上的勾连结构可以设置为弯钩31，如图1和图5所示，在连接杆3端部设置有U型弯钩31，形成U型钩槽，将钢丝网嵌入钩槽内连接，如此，与钢丝稳固勾连，结构也简单，易操作，成本低。当然，勾连结构也可以通过其他结构实现，比如，连接杆3侧壁上设置倾斜凸起，该凸起与连接杆3杆壁形成勾槽。

连接杆3同时串连第一限位件1、保温板和第二限位件2，因此，第一限位件1可以如图3所示的设置，包括第一底盘11和定位套筒12，定位套筒12与第一底盘11连接并沿其轴向延伸，第一底盘11上设置有与定位套筒12对正连通的过让孔。连接杆3穿入定位套筒12并穿过第一底盘11，与第一限位件1进行套设连接。同理，第二限位件2可以包括第二底盘21与连接筒，连接筒与第二底盘21进行连接并沿其轴向进行延伸，第二底盘21上设置有与连接筒对正连通的过让孔。连接杆3穿入连接筒并穿过第二底盘21，与第二限位件2进行套设连接。如此设置，通过套设连接的结构，连接杆3可以稳固串连第一限位件1、保温板和第二限位件2。

第一限位件1的卡槽14可以设置在定位套筒12的侧壁上，也可以设置在定位套筒12的轴向端部，卡槽14的开口方向或者说是槽深方向，可以与连接杆3的径向一致也可以与轴向一致。两个用于分别卡入横向钢丝和竖向钢丝的卡槽14，可沿定位套筒12的周向分布，从而实现与横向和竖向两个方向上的钢丝连接，进行两个方向的定位。

卡槽14可以是直接开设在定位套筒12上，即通过凹陷于定位套筒12表面的凹陷结构形成，或者是，通过在定位套筒12外壁上设置连接件来形成，如图3所示，定位套筒12与第一底盘11之间设置有支撑肋板，支撑肋板的底端与第一底盘11连接、侧端与定位套筒12连接，顶端处与定位套筒12的外壁形成卡槽14，卡槽14位于支撑肋板与定位套筒12的外壁之间。加强肋板13可以设置有多个、沿定位套筒12的周向分布，各加强肋板13的顶端均设有卡槽14，分别用于供横向钢筋卡入和竖向钢筋卡入，形成与钢网之间的十字形的卡接。

定位套筒12的侧壁上还设置有沿厚度方向贯通的浇筑口17，浇筑口17可以设置有多个、沿定位套筒12的周向分布。在进行混凝土浇灌时，混凝土可以从浇筑口17进入第一限位件1的套筒内部，整体结合凝实，加强牢固程度。

连接杆3的弯钩31与第一限位件1设在保温板同一侧，连接杆3的弯钩31可以是形成U型的钩槽，弯曲部分伸出至定位套筒12外侧，定位套筒12的侧壁上开设有供弯钩31伸出的缺口，缺口可位于两个卡槽14之间，如图1所示，钢丝网同时与弯钩31及两个卡槽14连接；且弯钩31从定位套筒12内伸出，受缺口限制，可以防止弯钩31转动，且相当于将定位套筒12也卡在钩槽内，第一限位件1一端通过第一底盘11与保温板相抵，另一端与钢丝网连接并与连接杆3的弯钩31相抵，可对保温板与钢丝网的间距起到限定作用；而连接杆3的弯钩31设在端部，勾连钢丝网并勾住定位套筒12，连接杆3杆身穿过保温板并与第二限位件2连接，可增强连接稳固性。

而钢丝卡入第一限位件1的卡槽14之后，为了防止钢丝受震动脱离，本实施例中，卡槽14设置有防脱倒钩15，防脱倒钩15的钩尖朝向卡槽14内部方向，以半封闭卡槽14的槽口，如图3所示，防脱倒钩15设在槽口处，无论卡槽14开口方向朝向径向还是轴向，防脱倒钩15均可沿连接杆3的轴向倾斜延伸、封盖在卡槽14的槽口处，并与卡槽14侧壁形成防止钢丝脱出的U型或V型钩槽结构，与卡槽14的槽底相对。钢丝卡入卡槽14内后，受震动向卡槽14外移动，会卡入倒钩与卡槽14侧壁形成的钩槽内，有效防止钢丝脱离。

而为了防止钢丝受震动脱离，还可以是，包括有端扣5，此时，卡槽14的开口朝向定位套筒12的轴向，端扣5与第一限位件1连接并同时封盖两个卡槽14，也可防止钢丝脱离卡槽14。则端扣5可以呈圆筒状，套设扣合在定位套筒12的端部，与定位套筒12紧密配合，端扣5的筒壁对正卡槽14的槽口，也可从槽口伸入卡槽14内，封堵卡槽14，同时，端扣5的侧壁上开设有供弯钩31伸出的避让口。如此设置，不仅可以防止钢丝网从卡槽14内脱离，也将钢丝网、连接杆3端部与定位套筒12的端部进行了封盖连接。

端扣5的一端与第一限位件1连接、另一端用于抵住外模板，如此，连接杆3顶着端扣5抵住外模板，可以固定并保障保温板和外模板之间的浇筑空间。而连接杆3的另一端穿过保温板并与第二限位件2连接之后，可以继续延伸，穿过第二限位件2并用于与内模板相抵。如此，加强轴向上的定位性，防止连接杆3在轴向上错位，也可以防止内模板歪斜，固定并保障保温板与内模板之间的浇筑空间。连接杆3一方面在建筑前可以分别抵住内外侧的模板，使得浇筑空间尺寸稳定，另一方面浇筑后起到连接内外侧混凝土结构和夹芯保温系统安全稳定的作用。

而本实施例中，夹芯保温体系的保温连接结构还包括有隔热扣帽4，隔热扣帽4套设在连接杆3的另一端端头，连接杆3的另一端通过隔热扣帽4与内模板相抵。如此，阻断钢筋骨架的热传导通道，整体上减少系统的热桥。隔热扣帽4可以是传热慢的塑料材质。隔热扣帽4的内腔内可以设置有加强与连接杆3的连接作用的连接结构。

在保温板另一侧，第二限位件2与保温板相抵、与连接杆3套设连接，还可以与钢筋骨架进行连接，如图4和图7所示，第二限位件2还包括与第二底盘21相连的连接板，连接板上设置有沿第二底盘21径向呈贯通状的连接孔23。连接孔23的设置，可供钢筋插入，并用于和钢筋骨架进行连接。可以是在施工时，直接穿入需要矗立在浇筑空间内的钢筋骨架本身中的某根钢筋，也可以是在钢筋骨架搭建好之后，使用额外的一根钢筋如弯头钢筋，穿入连接孔之后再与钢筋骨架勾连，浇筑水泥之后，凝结为一体；还可以是，连接孔与第二底盘21可分别位于钢筋骨架两侧，穿过连接孔的钢筋与钢筋骨架相抵，使第二限位件2与钢筋骨架进行稳固连接，并可以保障保温板和钢筋骨架之间的距离，最终保障混凝土可以浇筑到二者之间。

第一限位件1及连接杆3与保温板一侧的钢丝网连接，第二限位件2与保温板另一侧的钢筋骨架连接，连接杆3一端与钢丝网连接、另一端抵住另一侧的内模板。而为加强第一限位件1及第二限位件2在连接杆3轴向上的连接稳固性，可以是连接杆3在与第一限位件1及第二限位件2进行套设连接并尺寸紧密配合的同时，使连接杆3同时与第一限位件1及第二限位件2之间增设连接结构来进行加强连接，如螺纹连接或卡扣连接，或者是，第一限位件1与第二限位件2通过连接结构进行连接。

如图7所示，第一限位件1及第二限位件2相连接并设置有防止二者向彼此远离的方向移动的防滑退结构。具体地，防滑退结构包括连接在第一底盘11上的连接套筒16、位于连接套筒16外壁上的凸起18及位于连接筒内壁上的凹槽，连接套筒16位于第一底盘11的与保温板相抵的一侧，连接套筒16穿过保温板并伸入连接筒内，凸起18卡入凹槽内进行定位和防滑退。沿连接筒的轴向，凹槽设置有多排。凸起18可以是位于连接套筒16筒端的环状凸沿，也可以是位于侧壁上的小凸块，凹槽的形状与凸起相匹配。防滑退结构还可以是螺纹连接结构。

需要说明的是，本文所表述的“第一”“第二”等词语，不是对具体顺序的限制，仅仅只是用于区分各个部件或功能。所阐述的“水平”“竖直”“上”“下”“左”“右”是在该夹芯保温体系的保温连接结构处于自然摆放状态时之所指。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

可以理解的是，上述各实施例中相同或相似部分可以相互参考，在一些实施例中未详细说明的内容可以参见其他实施例中相同或相似的内容。本申请提供的多个方案包含本身的基本方案，相互独立，并不互相制约，但是其也可以在不冲突的情况下相互结合，达到多个效果共同实现。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种夹芯保温体系的保温连接结构，其特征在于，包括有用于抵住保温板一侧的第一限位件(1)、用于抵住所述保温板另一侧的第二限位件(2)及连接所述第一限位件(1)与所述第二限位件(2)的连接杆(3)，所述第一限位件(1)的第一端设置有供钢丝网的钢丝卡入的卡槽(14)、第二端与所述保温板相抵，所述卡槽(14)设置有至少两个、分别供横向和竖向延伸的钢丝卡入，所述连接杆(3)的一端设置有用于卡勾钢丝的勾连结构，所述连接杆(3)依次连接所述第一限位件(1)、所述保温板及所述第二限位件(2)。

2.如权利要求1所述的夹芯保温体系的保温连接结构，其特征在于，所述勾连结构设置在所述连接杆(3)的与所述第一限位件(1)相连接的一端，所述勾连结构设置为弯钩(31)。

3.如权利要求1所述的夹芯保温体系的保温连接结构，其特征在于，所述第一限位件(1)的卡槽(14)上设置有防脱倒钩(15)，所述防脱倒钩(15)的钩尖朝向所述卡槽(14)内部方向。

4.如权利要求2所述的夹芯保温体系的保温连接结构，其特征在于，所述第一限位件(1)包括用于与所述保温板相抵的第一底盘(11)及与所述第一底盘(11)连接的定位套筒(12)，所述连接杆(3)穿入所述定位套筒(12)内并贯穿所述底盘，所述卡槽(14)设置在所述定位套筒(12)的侧壁上，所述定位套筒(12)的侧壁上设置有供所述弯钩(31)伸出的缺口，所述缺口位于两个所述卡槽(14)之间。

5.如权利要求4所述的夹芯保温体系的保温连接结构，其特征在于，还包括有端扣(5)，所述端扣(5)的一端与外模板相抵、另一端与所述第一限位件(1)连接并封盖所述卡槽(14)。

6.如权利要求4所述的夹芯保温体系的保温连接结构，其特征在于，所述第二限位件(2)包括用于与所述保温板相抵的第二底盘(21)、与所述第二底盘(21)相连的连接筒(22)及连接板，所述连接杆(3)穿入所述连接筒(22)，所述连接板上设置有沿所述第二底盘(21)径向呈贯通状的连接孔(23)。

7.如权利要求6所述的夹芯保温体系的保温连接结构，其特征在于，所述第一限位件(1)及所述第二限位件(2)相连接并设置有防止二者向彼此远离的方向位移的防滑退结构。

8.如权利要求7所述的夹芯保温体系的保温连接结构，其特征在于，所述防滑退结构包括连接在所述第一底盘(11)上的连接套筒(16)、位于所述连接套筒(16)外壁上的凸起(18)及位于所述连接筒内壁上的凹槽，所述连接套筒(16)伸入所述连接筒内，沿所述连接筒的轴向所述凹槽设置有多排。

9.如权利要求5所述的夹芯保温体系的保温连接结构，其特征在于，还包括有隔热扣帽(4)，所述隔热扣帽(4)套设在所述连接杆(3)的另一端端头，所述连接杆(3)的另一端穿过所述第二限位件(2)并通过所述隔热扣帽(4)与内模板相抵。

10.如权利要求5所述的夹芯保温体系的保温连接结构，其特征在于，所述定位套筒(12)的侧壁上设置有沿厚度方向贯通的浇筑口(17)，所述定位套筒(12)与所述第一底盘(11)之间设置有支撑肋板，所述卡槽(14)位于支撑肋板与所述定位套筒(12)的外壁之间，所述端扣(5)呈筒状并套设在所述定位套筒(12)上且伸入所述卡槽(14)内，所述端扣(5)的侧壁上开设有供所述弯钩(31)伸出的避让口。

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